一种海岛纱褶皱面料的染色工艺
专利汇可以提供一种海岛纱褶皱面料的染色工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种海岛纱褶皱面料的 染色 工艺。该面料的 经纱 为 棉 纱，支数在40S-80S之间， 纬纱 为海岛纱与棉，海岛纱的规格为75D-225D之间，粘胶，涤纶常规 纤维 混织而成，经纱为棉纱，其特征在于该染色工艺的步骤为：1）预缩工序；2）染色工序。本发明面料具有防 水 透气效果，加以褶皱效果，利用纤维对染料的染色性差异，能产生很强的褶皱感、立体感，色泽柔和，可在喷气织机上进行大规模的织造，大大降低了织造时对织机工艺的要求。，下面是一种海岛纱褶皱面料的染色工艺专利的具体信息内容。
1.一种海岛纱褶皱面料的染色工艺，该面料的经纱为棉纱，支数在40S-80S之间，纬纱为海岛纱与棉，海岛纱的规格为75D-225D之间，粘胶，涤纶常规纤维混织而成，经纱为棉纱，其特征在于该染色工艺的步骤为：
1）预缩工序：往染色机内注入工业用纯净水，将所述的布投入所述的染色机中，布随水流循环运行，并将水升温到55-65℃时，分别加入碳酸钠、去油灵、渗透剂，加入的碳酸钠的量为每1升水中加入1.0-1.4g，加入的去油灵的量为每1升水中加入1.0-1.4g，加入的渗透剂的量为每1升水中加入1.6-1.0g，布在机内循环，并以1.5-2.5℃/分的速度将水升温至98-105℃，保温 18-24分钟，再以1.5-2.5℃/分的速度降温至65-75℃，停机排出染色机内的液体，再对布在55-65℃条件下进行溢洗；
2）染色工序：按照1:15-20的浴比往染色机中加工业用纯净水，布随水流循环运行，并将水升温至45-55℃时，分别加入促染剂、匀染剂，加入的促染剂的量为每1升水中加入38-42g，加入匀染剂的量为每1升水中加入38-42g，再以1.5-2.5℃/分的速度升温至
65-75℃，加染料，再加入冰醋酸，加入的冰醋酸的量使得染液的PH值为3.5-3.8，染液再以
1-2℃/分的速度升温至125-135℃，所述的染色机内的压力为0.38-0.40Mpa，布继续在循环条件下保温40-60分钟，保温结束后再以1.2-1.8℃/分的速度降温至70-75℃，排掉染液，再加水并加皂洗剂进行皂洗，直至水清出布。
2.根据权利要求1所述的一种海岛纱褶皱面料的染色工艺，其特征在于所述海岛纱以条形形状分布在布面上，条形形状为横向直条或线的形式。
3.根据权利要求1所述的一种海岛纱褶皱面料的染色工艺，其特征在于所述预缩中的溢洗包括第一次溢洗和第二次溢洗，第一次溢洗为加水进行溢洗，溢洗9-11分钟后排除洗液；所述的第二次溢洗为加入水和冰醋酸进行溢洗，溢洗14-16分钟，其中加入的冰醋酸的量为每1升水中加入0.6-1.0g的冰醋酸。
4.根据权利要求1所述的一种海岛纱褶皱面料的染色工艺，其特征在于所述染色工序中，所述的促染剂和匀染剂都分为两次加入，4-6分钟完成一次加入，两次加入之间的时间间隔也为4-6分钟。
5.根据权利要求1所述的一种海岛纱褶皱面料的染色工艺，其特征在于所述染色工序中，加入染料分两次加入，4-6分钟完成一次加入，两次加入之间的时间间隔为4-6分钟，并且所述的染料为用水匀化并网筛后的染料。
6.根据权利要求1所述的一种海岛纱褶皱面料的染色工艺，其特征在于所述染色工序中用皂洗剂进行皂洗，包括第一次皂洗和第二次皂洗，所述的皂洗温度为60-70℃，每次皂洗时间为8-12分钟，第一次皂洗加入皂洗剂的量为每1升水中加入1.3-1.9g，第二次皂洗加入皂洗剂的量为每1升水中加入0.7-0.9g。
7.根据权利要求1所述的一种海岛纱褶皱面料的染色工艺，其特征在于所述染色机为全松式、溢流喷射式染色机。
8.根据权利要求1所述的一种海岛纱褶皱面料的染色工艺，其特征在于所述染料、促染剂、匀染剂都是阳离子型的。
一种海岛纱褶皱面料的染色工艺
技术领域
背景技术
发明内容
2）染色工序：按照1:15-20的浴比往染色机中加工业用纯净水，布随水流循环运行，并将水升温至45-55℃时，分别加入促染剂、匀染剂，加入的促染剂的量为每1升水中加入38-42g，加入匀染剂的量为每1升水中加入38-42g，再以1.5-2.5℃/分的速度升温至
65-75℃，加染料，再加入冰醋酸，加入的冰醋酸的量使得染液的PH值为3.5-3.8，染液再以
1-2℃/分的速度升温至125-135℃，所述的染色机内的压力为0.38-0.40Mpa，布继续在循环条件下保温40-60分钟，保温结束后再以1.2-1.8℃/分的速度降温至70-75℃，排掉染液，再加水并加皂洗剂进行皂洗，直至水清出布。
具体实施方式
2）染色工序：按照1:15-20的浴比往染色机中加工业用纯净水，布随水流循环运行，并将水升温至45-55℃时，分别加入促染剂、匀染剂，加入的促染剂的量为每1升水中加入38-42g，加入匀染剂的量为每1升水中加入38-42g，再以1.5-2.5℃/分的速度升温至
65-75℃，加染料，再加入冰醋酸，加入的冰醋酸的量使得染液的PH值为3.5-3.8，染液再以
1-2℃/分的速度升温至125-135℃，所述的染色机内的压力为0.38-0.40Mpa，布继续在循环条件下保温40-60分钟，保温结束后再以1.2-1.8℃/分的速度降温至70-75℃，排掉染液，再加水并加皂洗剂进行皂洗，直至水清出布。
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