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一种纺织厂用供棉系统

阅读：78发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种纺织厂用供棉系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及棉纺领域，具体涉及一种纺织厂用供棉系统，包括风机、螺旋风道、导风管、环形风管、支架、一级控风机构、送风机构、供棉机构、集棉盒、接口门，所述螺旋风道设置在风机上，所述螺旋风道通过多个导风管与环形风管连通，所述支架设置下在环形风管底部用于支撑环形风管，所述环形风管上设置有多个一级控风机构，所述环形风管侧面连接有多个送风机构，所述送风机构与供棉机构连接。本发明的供棉系统结构新颖，一台风机同时给多个供棉机构提供风能，能源利用率高，不会造成大量的能耗浪费，节约能源，降低成本，且占地面积小。本供棉系统能够实现快速出棉，供棉效率高。，下面是一种纺织厂用供棉系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种纺织厂用供棉系统，其特征在于，包括风机(1)、螺旋风道(2)、导风管(3)、环形风管(4)、支架(5)、一级控风机构、送风机构、供棉机构、集棉盒(14)、接口门(1401)，所述螺旋风道(2)设置在风机(1)上，所述螺旋风道(2)通过多个导风管(3)与环形风管(4)连通，所述支架(5)设置下在环形风管(4)底部用于支撑环形风管(4)，所述环形风管(4)上设置有多个一级控风机构，所述环形风管(4)侧面连接有多个送风机构，所述送风机构与一级控风机构位置一一对应，所述送风机构与供棉机构连接，所述供棉机构与集棉盒(14)连接，所述集棉盒(14)一端设有接口门(1401)；
所述一级控风机构包括一级转套(6)、一级旋转轴(601)、一级导风叶(602)，所述一级转套(6)设置在环形风管(4)上，所述一级旋转轴(601)设置在一级转套(6)上，所述一级旋转轴(601)上设置有多个一级导风叶(602)，一级导风叶(602)位于环形风管(4)内部；
所述送风机构包括拐角风管(7)、二级控风机构、三级控风机构、匀风机构，所述拐角风管(7)一端与环形风管(4)连接，拐角风管(7)另一端与供棉机构连接，所述拐角风管(7)上靠近环形风管(4)一端依次设有二级控风机构、三级控风机构，所述拐角风管(7)上靠供棉机构一端设有匀风机构；所述匀风机构包括支撑转套架(10)、垂直转轴(1001)、三层旋转叶(1002),所述支撑转套架(10)设置在拐角风管(7)内，所述支撑转套架(10)与垂直转轴(1001)连接，所述垂直转轴(1001)上设置有三层旋转叶(1002)；
所述供棉机构包括供棉箱(11)、进料洞(1101)、门槽(1102)、密封门(1103)、升降轨(1104)、置棉板(1105)、电机(1106)、一级出棉机构、二级出棉机构，所述供棉箱(11)顶部与拐角风管(7)一端连接，所述供棉箱(11)一侧设有进料洞(1101)，所述进料洞(1101)两侧设有门槽(1102)，所述门槽(1102)内滑动设置有密封门(1103)，所述供棉箱(11)内底部设有置棉板(1105)，置棉板(1105)一侧与升降轨(1104)相连，所述升降轨(1104)与设置在供棉箱(11)外侧的电机(1106)连接，所述进料洞(1101)对立侧的供棉箱(11)上分别设有一级出棉机构、二级出棉机构,所述一级出棉机构、二级出棉机构均与集棉盒(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织厂用供棉系统，其特征在于，所述二级控风机构包括二级转套(8)、二级旋转轴(801)、二级导风叶(802)，所述二级转套(8)设置在拐角风管(7)上，所述二级旋转轴(801)设置在二级转套(8)上，所述二级旋转轴(801)一端连接有二级导风叶(802)，所述二级导风叶(802)位于拐角风管(7)内部；
所述三级控风机构包括三级转套(9)、三级旋转轴(901)、三级导风叶(902)，所述三级转套(9)设置在拐角风管(7)上，所述三级旋转轴(901)设置在三级转套(9)上，所述三级旋转轴(901)一端连接有三级导风叶(902)，所述三级导风叶(902)位于拐角风管(7)内部。
3.根据权利要求2所述的一种纺织厂用供棉系统，其特征在于，所述一级出棉机构包括一级棉管(12)、一级门槽(1201)、一级管门(1202)、一级穿轨(1203)、一级三脚导轨(1204)、一级壁轨(1205)，所述一级棉管(12)设置在供棉箱(11)一侧，所述一级棉管(12)上设有一级门槽(1201)，所述一级门槽(1201)内设有一级管门(1202)，所述一级门槽(1201)上设有一级穿轨(1203)、两个一级壁轨(1205)，所述一级三脚导轨(1204)设置在两个一级壁轨(1205)上且穿过一级穿轨(1203)与一级管门(1202)连接；
所述二级出棉机构包括二级棉管(13)、二级门槽(1301)、二级管门(1302)、二级穿轨(1303)、二级三脚导轨(1304)、二级壁轨(1305)，所述二级棉管(13)设置在供棉箱(11)一侧，所述二级棉管(13)上设有二级门槽(1301)，所述二级门槽(1301)内设有二级管门(1302)，所述二级门槽(1301)上设有二级穿轨(1303)、两个二级壁轨(1305)，所述二级三脚导轨(1304)设置在两个二级壁轨(1305)上且穿过二级穿轨(1303)与二级管门(1302)连接，所述一级棉管(12)、二级棉管(13)均与集棉盒(14)连接。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种纺织厂用供棉系统，其特征在于，所述螺旋风道(2)内置有螺旋形风槽。
5.根据权利要求1～3任一项所述的一种纺织厂用供棉系统，其特征在于，所述一级导风叶(602)为半弧形。
6.根据权利要求2所述的一种纺织厂用供棉系统，其特征在于，所述二级导风叶(802)和三级导风叶(902)为长条形。
7.根据权利要求1～3任一项所述的一种纺织厂用供棉系统，其特征在于，所述置棉板(1105)上端面为半月形凹面。
8.根据权利要求3所述的一种纺织厂用供棉系统，其特征在于，所述一级三脚导轨(1204)用于带动一级管门(1202)滑动密封或开启一级棉管(12)。
9.根据权利要求3所述的一种纺织厂用供棉系统，其特征在于，所述二级三脚导轨(1304)用于带动二级管门(1302)滑动密封或开启二级棉管(13)。
10.根据权利要求1所述的一种纺织厂用供棉系统，其特征在于，所述一级控风机构、送风机构、供棉机构、集棉盒(14)的个数相同，均为6～10个。

说明书全文

一种纺织厂用供棉系统

技术领域

[0001] 本发明涉及棉纺领域，具体涉及一种纺织厂用供棉系统。

背景技术

[0002] 随着国民经济的高速发展，轻工行业在近十年的国民经济生产总值中的占比节节攀高。人们对于轻工产品的需求量和质量提出了更多的要求，同时轻工行业的工业转化链亦大幅增长，使得轻工原料在工业原料上游源的占比亦同步增加。这其中以纺织行业尤为明显。当前的纺织行业的研发重心分别为优化能够提高效率的核心技术以及改良设备以降低能耗，为企业和环境带来益处。纺织业中约30％的能耗花费于传送系统上，主要因棉絮自身材质特性使得其无法用常规的接触式传动。目前的系统中存在着以下几个问题：(1)大部分的供棉系统一般采用单对单风机配备，不单会造成大量的能耗浪费，而且不利于工业化操作管理，且在配备上需要提供各种辅件，诸如控风核心、匀流核心等，大幅的提高了生产成本，不利于工艺和设备的普及；(2)现行的供棉系统占地面积过大，而供棉效率却不高，而且针对不同的进棉量和不同的出棉量需要进行各种精密调控，一来对于机器负担高，二来因机器频繁变参使得故障率上升，容易发生停工损失的情况。故而针对于上述问题，设计开发一种纺织厂用供棉系统成为了当前的急需。

发明内容

[0003] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织厂用供棉系统。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种纺织厂用供棉系统，包括风机、螺旋风道、导风管、环形风管、支架、一级控风机构、送风机构、供棉机构、集棉盒、接口门，所述螺旋风道设置在风机上，所述螺旋风道通过多个导风管与环形风管连通，所述支架设置下在环形风管底部用于支撑环形风管，所述环形风管上设置有多个一级控风机构，所述环形风管侧面连接有多个送风机构，所述送风机构与一级控风机构位置一一对应，所述送风机构与供棉机构连接，所述供棉机构与集棉盒连接，所述集棉盒一端设有接口门；

[0006] 所述一级控风机构包括一级转套、一级旋转轴、一级导风叶，所述一级转套设置在环形风管上，所述一级旋转轴设置在一级转套上，所述一级旋转轴上设置有多个一级导风叶，一级导风叶位于环形风管内部；

[0007] 所述送风机构包括拐角风管、二级控风机构、三级控风机构、匀风机构，所述拐角风管一端与环形风管连接，拐角风管另一端与供棉机构连接，所述拐角风管上靠近环形风管一端依次设有二级控风机构、三级控风机构，所述拐角风管上靠供棉机构一端设有匀风机构；所述匀风机构包括支撑转套架、垂直转轴、三层旋转叶,所述支撑转套架设置在拐角风管内，所述支撑转套架与垂直转轴连接，所述垂直转轴上设置有三层旋转叶；

[0008] 所述供棉机构包括供棉箱、进料洞、门槽、密封门、升降轨、置棉板、电机、一级出棉机构、二级出棉机构，所述供棉箱顶部与拐角风管一端连接，所述供棉箱一侧设有进料洞，所述进料洞两侧设有门槽，所述门槽内滑动设置有密封门，所述供棉箱内底部设有置棉板，置棉板一侧与升降轨相连，所述升降轨与设置在供棉箱外侧的电机连接，所述进料洞对立侧的供棉箱上分别设有一级出棉机构、二级出棉机构,所述一级出棉机构、二级出棉机构均与集棉盒连接。

[0009] 进一步优化，所述二级控风机构包括二级转套、二级旋转轴、二级导风叶，所述二级转套设置在拐角风管上，所述二级旋转轴设置在二级转套上，所述二级旋转轴一端连接有二级导风叶，所述二级导风叶位于拐角风管内部；

[0010] 所述三级控风机构包括三级转套、三级旋转轴、三级导风叶，所述三级转套设置在拐角风管上，所述三级旋转轴设置在三级转套上，所述三级旋转轴一端连接有三级导风叶，所述三级导风叶位于拐角风管内部。

[0011] 进一步优化，所述一级出棉机构包括一级棉管、一级门槽、一级管门、一级穿轨、一级三脚导轨、一级壁轨，所述一级棉管设置在供棉箱一侧，所述一级棉管上设有一级门槽，所述一级门槽内设有一级管门，所述一级门槽上设有一级穿轨、两个一级壁轨，所述一级三脚导轨设置在两个一级壁轨上且穿过一级穿轨与一级管门连接；

[0012] 所述二级出棉机构包括二级棉管、二级门槽、二级管门、二级穿轨、二级三脚导轨、二级壁轨，所述二级棉管设置在供棉箱一侧，所述二级棉管上设有二级门槽，所述二级门槽内设有二级管门，所述二级门槽上设有二级穿轨、两个二级壁轨，所述二级三脚导轨设置在两个二级壁轨上且穿过二级穿轨与二级管门连接，所述一级棉管、二级棉管均与集棉盒连接。

[0013] 进一步优化，所述螺旋风道内置有螺旋形风槽。

[0014] 进一步优化，所述一级导风叶为半弧形。

[0015] 进一步优化，所述二级导风叶和三级导风叶为长条形。

[0016] 进一步优化，所述置棉板上端面为半月形凹面。

[0017] 进一步优化，所述一级三脚导轨用于带动一级管门滑动密封或开启一级棉管。

[0018] 进一步优化，所述二级三脚导轨用于带动二级管门滑动密封或开启二级棉管。

[0019] 进一步优化，所述一级控风机构、送风机构、供棉机构、集棉盒的个数相同，均为6～10个。

[0020] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0021] (1)本发明的供棉系统结构新颖，设计巧妙，一台风机同时给多个供棉机构提供风能，能源利用率高，不会造成大量的能耗浪费，节约能源，降低成本，且占地面积小。

[0022] (2)本发明的供棉系统能够实现快速出棉，供棉效率高，可同时进行棉量调控，无需多余的辅助设备，机器负担小，故障率低。附图说明

[0023] 图1为本发明整体的结构示意图；

[0024] 图2为本发明局部剖视图；

[0025] 图3为本发明一级控风机构、送风机构的结构示意图；

[0026] 图4为本发明送风机构的剖视图；

[0027] 图5为本发明供棉机构、集棉盒的结构示意图；

[0028] 图6为本发明一级出棉机构、二级出棉机构结构示意图；

[0029] 其中，风机1、螺旋风道2、导风管3、环形风管4、支架5、一级转套6、一级旋转轴601、一级导风叶602、拐角风管7、二级转套8、二级旋转轴801、二级导风叶802、三级转套9、三级旋转轴901、三级导风叶902、支撑转套架10、垂直转轴1001、三层旋转叶1002、供棉箱11、进料洞1101、门槽1102、密封门1103、升降轨1104、置棉板1105、电机1106、一级棉管12、一级门槽1201、一级管门1202、一级穿轨1203、一级三脚导轨1204、一级壁轨1205、二级棉管13、二级门槽1301、二级管门1302、二级穿轨1303、二级三脚导轨1304、二级壁轨1305、集棉盒14、接口门1401。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 如图1～6所示，一种纺织厂用供棉系统，包括风机1、螺旋风道2、导风管3、环形风管4、支架5、一级控风机构、送风机构、供棉机构、集棉盒14、接口门1401，所述螺旋风道2设置在风机1上，所述螺旋风道2通过多个导风管3与环形风管4连通，所述支架5设置下在环形风管4底部用于支撑环形风管4，所述环形风管4上设置有多个一级控风机构，所述环形风管4侧面连接有多个送风机构，所述送风机构与一级控风机构位置一一对应，所述送风机构与供棉机构连接，所述供棉机构与集棉盒14连接，所述集棉盒14一端设有接口门1401；

[0032] 所述一级控风机构包括一级转套6、一级旋转轴601、一级导风叶602，所述一级转套6设置在环形风管4上，所述一级旋转轴601设置在一级转套6上，所述一级旋转轴601上设置有多个一级导风叶602，一级导风叶602位于环形风管4内部；

[0033] 所述送风机构包括拐角风管7、二级控风机构、三级控风机构、匀风机构，所述拐角风管7一端与环形风管4连接，拐角风管7另一端与供棉机构连接，所述拐角风管7上靠近环形风管4一端依次设有二级控风机构、三级控风机构，所述拐角风管7上靠供棉机构一端设有匀风机构；所述匀风机构包括支撑转套架10、垂直转轴1001、三层旋转叶1002,所述支撑转套架10设置在拐角风管7内，所述支撑转套架10与垂直转轴1001连接，所述垂直转轴1001上设置有三层旋转叶1002；

[0034] 所述供棉机构包括供棉箱11、进料洞1101、门槽1102、密封门1103、升降轨1104、置棉板1105、电机1106、一级出棉机构、二级出棉机构，所述供棉箱11顶部与拐角风管7一端连接，所述供棉箱11一侧设有进料洞1101，所述进料洞1101两侧设有门槽1102，所述门槽1102内滑动设置有密封门1103，所述供棉箱11内底部设有置棉板1105，置棉板1105一侧与升降轨1104相连，所述升降轨1104与设置在供棉箱11外侧的电机1106连接，所述进料洞1101对立侧的供棉箱11上分别设有一级出棉机构、二级出棉机构,所述一级出棉机构、二级出棉机构均与集棉盒14连接。

[0035] 所述二级控风机构包括二级转套8、二级旋转轴801、二级导风叶802，所述二级转套8设置在拐角风管7上，所述二级旋转轴801设置在二级转套8上，所述二级旋转轴801一端连接有二级导风叶802，所述二级导风叶802位于拐角风管7内部；

[0036] 所述三级控风机构包括三级转套9、三级旋转轴901、三级导风叶902，所述三级转套9设置在拐角风管7上，所述三级旋转轴901设置在三级转套9上，所述三级旋转轴901一端连接有三级导风叶902，所述三级导风叶902位于拐角风管7内部。

[0037] 所述一级出棉机构包括一级棉管12、一级门槽1201、一级管门1202、一级穿轨1203、一级三脚导轨1204、一级壁轨1205，所述一级棉管12设置在供棉箱11一侧，所述一级棉管12上设有一级门槽1201，所述一级门槽1201内设有一级管门1202，所述一级门槽1201上设有一级穿轨1203、两个一级壁轨1205，所述一级三脚导轨1204设置在两个一级壁轨
1205上且穿过一级穿轨1203与一级管门1202连接；

[0038] 所述二级出棉机构包括二级棉管13、二级门槽1301、二级管门1302、二级穿轨1303、二级三脚导轨1304、二级壁轨1305，所述二级棉管13设置在供棉箱11一侧，所述二级棉管13上设有二级门槽1301，所述二级门槽1301内设有二级管门1302，所述二级门槽1301上设有二级穿轨1303、两个二级壁轨1305，所述二级三脚导轨1304设置在两个二级壁轨
1305上且穿过二级穿轨1303与二级管门1302连接，所述一级棉管12、二级棉管13均与集棉盒14连接。

[0039] 所述螺旋风道2内置有螺旋形风槽。

[0040] 所述一级导风叶602为半弧形。

[0041] 所述二级导风叶802和三级导风叶902为长条形。

[0042] 所述置棉板1105上端面为半月形凹面。

[0043] 所述一级三脚导轨1204用于带动一级管门1202滑动密封或开启一级棉管12。

[0044] 所述二级三脚导轨1304用于带动二级管门1302滑动密封或开启二级棉管13。

[0045] 所述一级控风机构、送风机构、供棉机构、集棉盒14的个数相同，均为6～10个。

[0046] 本发明工作时：风机1向螺旋风道2吹风，风能经螺旋风道2内的螺旋形风槽向上螺旋吹入各个导风管3内并进入环形风管4内，风能在环形风管4内经多个一级控风机构控风后进入多个送风机构的拐角风管7内。一级控风机构的一级导风叶602跟随一级旋转轴601不断转动达到控制风量的目的。风能在拐角风管7内依次经过二级控风机构、三级控风机构、匀风机构调风、均匀风后进入到供棉机构的供棉箱11内。二级控风机构的二级导风叶802跟随二级旋转轴801不断转动达到精细控制风量的目的。三级控风机构的三级导风叶
902跟随三级旋转轴901不断转动达到精细控制风量的目的。匀风机构的三层旋转叶1002跟随垂直转轴1001不断转动达到均匀风力的目的。

[0047] 棉原料通过滑动打开密封门1103由进料洞1101进入供棉箱11内，通过电机1106控制置棉板1105沿升降轨1104升降滑动，调整供棉箱11内部气体空间体积，而供棉箱11顶部有拐角风管7不断提供风能，从而使得供棉箱11内部的棉料快速从一级出棉机构、二级出棉机构出棉并收集在集棉盒14内供棉。一级出棉机构的一级管门1202可被一级三脚导轨1204带动进而在一级门槽1201内滑动从而开启或密封一级棉管12，从而控制出棉的管路。二级出棉机构的二级管门1302可被二级三脚导轨1304带动进而在二级门槽1301内滑动从而开启或密封二级棉管13，从而控制出棉的管路。

[0048] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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