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一种应用于纺织厂中的布切割机

阅读:313发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种应用于纺织厂中的布切割机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种应用于 纺织厂 中的布 块 切割机,包括底座,所述底座的顶部固定安装有操作平台,操作平台的两侧对称设有开设在底座顶部的滑槽,滑槽内滑动安装有 支撑 杆,滑槽内设有滑动模块,两个支撑杆的顶部 焊接 有同一个横梁,横梁的顶部对称开设有两个第一通孔,第一通孔内滑动安装有第一滑杆,且第一滑杆的两端均延伸至第一通孔外,第一滑杆的两侧对称设有缓冲模块,滑杆的底部焊接有安装块,安装块的底部开设有安装槽,安装槽内安装有刀片。本发明结构简单,操作方便,有效的避免刀片与操作平台之间的刚性碰撞,而且刀片的拆卸也变的非常方便,节省了时间,提高了拆卸效率。,下面是一种应用于纺织厂中的布切割机专利的具体信息内容。

1.一种应用于纺织厂中的布切割机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定安装有操作平台(2),操作平台(2)的两侧对称设有开设在底座(1)顶部的滑槽(3),滑槽(3)内滑动安装有支撑杆(4),滑槽(3)内设有滑动模块,两个支撑杆(4)的顶部焊接有同一个横梁(10),横梁(10)的顶部对称开设有两个第一通孔(11),第一通孔(11)内滑动安装有第一滑杆(12),且第一滑杆(12)的两端均延伸至第一通孔(11)外,第一滑杆(12)的两侧对称设有缓冲模块,滑杆(12)的底部焊接有安装块(15),安装块(15)的底部开设有安装槽(16),安装槽(16)内安装有刀片(17),且刀片(17)的一端延伸至安装槽(16)外,刀片(17)的两侧对称设有紧模块。
2.根据权利要求1所述的一种应用于纺织厂中的布块切割机,其特征在于,所述滑动模块包括对称开设在滑槽(3)两侧内壁上的卡槽(5),支撑杆(4)的两侧对称焊接有卡块(6),卡块(6)滑动安装在卡槽(5)内。
3.根据权利要求1所述的一种应用于纺织厂中的布块切割机,其特征在于,所述滑槽(3)远离开口的一侧内壁上焊接有齿条(7),支撑杆(4)的底端焊接有连接块,连接块上焊接有伺服电机(8),伺服电机(8)的输出轴上焊接有齿轮(9),齿轮(9)与齿条(7)相啮合
4.根据权利要求1所述的一种应用于纺织厂中的布块切割机,其特征在于,所述第一滑杆(12)的顶部固定安装有横杆,第一通孔(11)的内壁上对称开设有两个第一限位槽,第一滑杆(12)的上固定套设有第一限位块,第一限位块滑动安装在第一限位槽内,第一限位槽远离横杆的一侧内壁上焊接有第一弹簧,第一弹簧与第一限位块焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种应用于纺织厂中的布块切割机,其特征在于,所述缓冲模块包括对称设在第一滑杆(12)两侧的开设在横梁(10)顶部的第二通孔(13),第二通孔(13)内滑动安装有第二滑杆(14),且第二滑杆(14)的顶端与横梁(10)焊接固定。
6.根据权利要求5所述的一种应用于纺织厂中的布块切割机,其特征在于,所述第二通孔(13)的内壁上对称开设有两个第二限位槽,第二滑杆(14)上固定套设有第二限位块,第二限位块滑动安装在第二限位槽内,两个第二滑杆(14)相互远离的一侧对称设有焊接在横梁(10)顶部的液压缸,液压缸的输出轴与横杆焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种应用于纺织厂中的布块切割机,其特征在于,所述锁紧模块包括对称开设在安装槽(16)两侧内壁上的第三通孔(18),第三通孔(18)内滑动安装有卡杆(19),且卡杆(19)的两端均延伸至第三通孔(18)外,卡杆(19)位于安装槽(16)内的一端固定安装有橡胶垫(20),且橡胶垫(20)与刀片(17)紧密接触,卡杆(19)远离安装槽(16)的一端焊接有把手。
8.根据权利要求7所述的一种应用于纺织厂中的布块切割机,其特征在于,所述第三通孔(18)的内壁上对称开设有两个第三限位槽(21),卡杆(19)上固定套设有第三限位块(22),第三限位块(22)滑动安装在第三限位槽(21)内,第三限位槽(21)靠近把手的一侧内壁上焊接有第三弹簧(23),第三弹簧(23)与第三限位块(22)焊接固定。

说明书全文

一种应用于纺织厂中的布切割机

技术领域

[0001] 本发明涉及切割机技术领域,尤其涉及一种应用于纺织厂中的布块切割机。

背景技术

[0002] 布块切割机,顾名思义是指把布料切成块状的半成品布块的机器,这种机器被广泛应用到纺织业中。
[0003] 专利号为201611172740.9的切布机发明专利公开了一种纺织厂中的切布机,包括转动轴,转动轴轴端设置有控制其发生转动的驱动电机,转动轴相对驱动电机的另一端联动连接有切布轮,切边轮由刀片和与刀片相互贴合的第一导向轮组成,工作台于刀片下方设置有切刀槽,切刀槽内于刀片另一侧设置有第二导向轮,工作台上方设置有与转动轴相互平行的连接杆,连接杆一端固定于固定架上,另一端通过扭簧连接有与第二导向轮相互抵接的第三导向轮,第一、二、三导向轮均沿周向均匀设置有横纹。本发明旨在提供一种切布机,可以防止布料在分切的过程中发生侧滑,增大产品合格率,这种切布机在切割布料的时候没有设定缓冲模块,刀片很容易因刚性碰撞而损坏,而且,现有的技术中刀片都是螺钉固定安装在切布机上,在换刀的时候拆装非常不便,因此本发明就以上问题提出了改进方法。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种应用于纺织厂中的布块切割机。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种应用于纺织厂中的布块切割机,包括底座,所述底座的顶部固定安装有操作平台,操作平台的两侧对称设有开设在底座顶部的滑槽,滑槽内滑动安装有支撑杆,滑槽内设有滑动模块,两个支撑杆的顶部焊接有同一个横梁,横梁的顶部对称开设有两个第一通孔,第一通孔内滑动安装有第一滑杆,且第一滑杆的两端均延伸至第一通孔外,第一滑杆的两侧对称设有缓冲模块,滑杆的底部焊接有安装块,安装块的底部开设有安装槽,安装槽内安装有刀片,且刀片的一端延伸至安装槽外,刀片的两侧对称设有紧模块。
[0006] 优选的,所述滑动模块包括对称开设在滑槽两侧内壁上的卡槽,支撑杆的两侧对称焊接有卡块,卡块滑动安装在卡槽内。
[0007] 优选的,所述滑槽远离开口的一侧内壁上焊接有齿条,支撑杆的底端焊接有连接块,连接块上焊接有伺服电机,伺服电机的输出轴上焊接有齿轮,齿轮与齿条相啮合
[0008] 优选的,所述第一滑杆的顶部固定安装有横杆,第一通孔的内壁上对称开设有两个第一限位槽,第一滑杆的上固定套设有第一限位块,第一限位块滑动安装在第一限位槽内,第一限位槽远离横杆的一侧内壁上焊接有第一弹簧,第一弹簧与第一限位块焊接固定。
[0009] 优选的,所述缓冲模块包括对称设在第一滑杆两侧的开设在横梁顶部的第二通孔,第二通孔内滑动安装有第二滑杆,且第二滑杆的顶端与横梁焊接固定。
[0010] 优选的,所述第二通孔的内壁上对称开设有两个第二限位槽,第二滑杆上固定套设有第二限位块,第二限位块滑动安装在第二限位槽内,两个第二滑杆相互远离的一侧对称设有焊接在横梁顶部的液压缸,液压缸的输出轴与横杆焊接固定。
[0011] 优选的,所述锁紧模块包括对称开设在安装槽两侧内壁上的第三通孔,第三通孔内滑动安装有卡杆,且卡杆的两端均延伸至第三通孔外,卡杆位于安装槽内的一端固定安装有橡胶垫,且橡胶垫与刀片紧密接触,卡杆远离安装槽的一端焊接有把手。
[0012] 优选的,所述第三通孔的内壁上对称开设有两个第三限位槽,卡杆上固定套设有第三限位块,第三限位块滑动安装在第三限位槽内,第三限位槽靠近把手的一侧内壁上焊接有第三弹簧,第三弹簧与第三限位块焊接固定。
[0013] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明中,通过底座、操作平台、滑槽、支撑杆、卡槽、卡块、齿条、伺服电机、齿轮、横梁、第一通孔、第一滑杆、第二通孔、第二滑杆、安装块、安装槽、刀片、第三通孔、卡杆、橡胶垫、第三限位槽、第三限位块、第三弹簧共同构建了一种应用于纺织厂中的布块切割机,通过他以上结构的配合,利用缓冲模块在切割布料的过程中避免了刀片与操作平台之间的刚性碰撞,而且更换刀片时也能很方便的完成拆装,本发明结构简单,操作方便,有效的避免刀片与操作平台之间的刚性碰撞,而且刀片的拆卸也变的非常方便,节省了时间,提高了拆卸效率。
附图说明
[0014] 图1为本发明提出的一种应用于纺织厂中的布块切割机的主视的剖视结构示意图;图2为本发明提出的一种应用于纺织厂中的布块切割机的侧视的剖视结构示意图;
图3为本发明提出的一种应用于纺织厂中的布块切割机的A部分的剖视结构示意图;
图4为本发明提出的一种应用于纺织厂中的布块切割机的B部分的剖视结构示意图;
图5为本发明提出的一种应用于纺织厂中的布块切割机的C部分的剖视结构示意图。
[0015] 图中:1底座、2操作平台、3滑槽、4支撑杆、5卡槽、6卡块、7齿条、8伺服电机、9齿轮、10横梁、11第一通孔、12第一滑杆、13第二通孔、14第二滑杆、15安装块、16安装槽、17刀片、
18第三通孔、19卡杆、20橡胶垫、21第三限位槽、22第三限位块、23第三弹簧。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0017] 参照图1-5,一种应用于纺织厂中的布块切割机,包括底座1,底座1的顶部固定安装有操作平台2,操作平台2的两侧对称设有开设在底座1顶部的滑槽3,滑槽3内滑动安装有支撑杆4,滑槽3内设有滑动模块,两个支撑杆4的顶部焊接有同一个横梁10,横梁10的顶部对称开设有两个第一通孔11,第一通孔11内滑动安装有第一滑杆12,且第一滑杆12的两端均延伸至第一通孔11外,第一滑杆12的两侧对称设有缓冲模块,滑杆12的底部焊接有安装块15,安装块15的底部开设有安装槽16,安装槽16内安装有刀片17,且刀片17的一端延伸至安装槽16外,刀片17的两侧对称设有锁紧模块,当需要对一定厚度的多层布料进行切块时,首先把需要切块的多层布料放在操作平台2上就可以完成对布料的切割。
[0018] 滑动模块包括对称开设在滑槽3两侧内壁上的卡槽5,支撑杆4的两侧对称焊接有卡块6,卡块6滑动安装在卡槽5内,滑槽3远离开口的一侧内壁上焊接有齿条7,支撑杆4的底端焊接有连接块,连接块上焊接有伺服电机8,伺服电机8的输出轴上焊接有齿轮9,齿轮9与齿条7相啮合,通过启动伺服电机8,伺服电机8的输出轴带动齿轮9转动,齿轮9与齿条7啮合,伺服电机8带动支撑杆4在滑槽3内移动,支撑杆4带动卡块6在卡槽5内移动,可以对操作平台2上不同位置的布料进行切割。
[0019] 第一滑杆12的顶部固定安装有横杆,第一通孔11的内壁上对称开设有两个第一限位槽,第一滑杆12的上固定套设有第一限位块,第一限位块滑动安装在第一限位槽内,第一限位槽远离横杆的一侧内壁上焊接有第一弹簧,第一弹簧与第一限位块焊接固定,缓冲模块包括对称设在第一滑杆12两侧的开设在横梁10顶部的第二通孔13,第二通孔13内滑动安装有第二滑杆14,且第二滑杆14的顶端与横梁10焊接固定,第二通孔13的内壁上对称开设有两个第二限位槽,第二滑杆14上固定套设有第二限位块,第二限位块滑动安装在第二限位槽内,两个第二滑杆14相互远离的一侧对称设有焊接在横梁10顶部的液压缸,液压缸的输出轴与横杆焊接固定,启动液压缸,液压缸带动横杆向下移动,横杆带动第一滑杆12向下移动,第一滑杆带动刀片17向下移动,对布料进行切割,在刀片17向下移动对布料进行切割的过程中,第一滑杆12带动第一限位块在第一限位槽内移动,第一限位块压缩第一弹簧,同时,横杆的向下移动带动第二滑杆14向下移动,第二滑杆14带动第二限位块在第二限位槽内移动,第二限位块压缩第二弹簧,在刀片17切割布料时起到了缓冲作用。
[0020] 锁紧模块包括对称开设在安装槽16两侧内壁上的第三通孔18,第三通孔18内滑动安装有卡杆19,且卡杆19的两端均延伸至第三通孔18外,卡杆19位于安装槽16内的一端固定安装有橡胶垫20,且橡胶垫20与刀片17紧密接触,卡杆19远离安装槽16的一端焊接有把手,第三通孔18的内壁上对称开设有两个第三限位槽21,卡杆19上固定套设有第三限位块22,第三限位块22滑动安装在第三限位槽21内,第三限位槽21靠近把手的一侧内壁上焊接有第三弹簧23,第三弹簧23与第三限位块22焊接固定,当需要对刀片17进行更换时,首先拉动把手,把手带动卡杆19在第三通孔18内移动,卡杆19带动第三限位块22在第三限位槽21内移动,第三限位块22压缩第三弹簧23,此时继续拉动把手,卡杆19带动橡胶垫20与刀片17分离,此时就可以把刀片17拆卸下来了,更换完成之后再把刀片17重新固定起来。
[0021] 本发明中,当需要对一定厚度的多层布料进行切块时,首先把需要切块的多层布料放在操作平台2上就可以完成对布料的切割,在滑动模块中,通过启动伺服电机8,伺服电机8的输出轴带动齿轮9转动,齿轮9与齿条7啮合,伺服电机8带动支撑杆4在滑槽3内移动,支撑杆4带动卡块6在卡槽5内移动,可以对操作平台2上不同位置的布料进行切割,在缓冲模块中,启动液压缸,液压缸带动横杆向下移动,横杆带动第一滑杆12向下移动,第一滑杆带动刀片17向下移动,对布料进行切割,在刀片17向下移动对布料进行切割的过程中,第一滑杆12带动第一限位块在第一限位槽内移动,第一限位块压缩第一弹簧,同时,横杆的向下移动带动第二滑杆14向下移动,第二滑杆14带动第二限位块在第二限位槽内移动,第二限位块压缩第二弹簧,在刀片17切割布料时起到了缓冲作用,在锁紧模块中,当需要对刀片17进行更换时,首先拉动把手,把手带动卡杆19在第三通孔18内移动,卡杆19带动第三限位块22在第三限位槽21内移动,第三限位块22压缩第三弹簧23,此时继续拉动把手,卡杆19带动橡胶垫20与刀片17分离,此时就可以把刀片17拆卸下来了,更换完成之后再把刀片17重新固定起来。
[0022] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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