技术领域
[0001] 本
发明涉及化工废
水处理技术领域，具体涉及一种应用于化工废水的处理方法。
背景技术
[0002] 随着我国工业化
进程的不断发展，化学工业对我国经济的发展起到越来越重要的作用，但化学工业的发展也带来了新的环境问题，每年化学工业产生的废水都会对环境造成难以挽回的严重破坏，因此，妥善解决化工废水处理问题，是实现环境保护和经济增长协调发展的关键。
[0003] 化工废水处理方法按作用原理，可分为物理法、化学法、物理化学法和
生物法四大类。物理法是利用物理作用来分离废水中的悬浮物或乳浊物，常见的有格栅、筛滤、离心、澄清、过滤、隔油等方法。化学法是利用化学反应的作用来去除废水中的溶解物质或胶体物质，常见的有中和、沉淀、
氧化还原、催化氧化、光催化氧化、微
电解、电解絮凝、焚烧等方法。物理化学法是利用物理化学作用来去除废水中溶解物质或胶体物质，常见的有混凝、浮选、
吸附、离子交换、膜分离、萃取、
汽提、吹脱、
蒸发、结晶、焚烧等方法。生物处理法是利用
微生物代谢作用，使废水中的有机污染物和无机微生物营养物转化为稳定、无害的物质，常见的有活性
污泥法、
生物膜法、厌氧生物消化法、稳定塘与湿地处理等。以上处理方法中，物理法通常处理效率较低，仅作为预处理方法使用；化学法和物理化学法大都存在设备投资高、运行
费用高等问题，实际工程中应用较少；生物处理法具有运行费用低的特点，但因为化工废水水质复杂、生物毒性大、生化性能差等原因，较少单独使用，通常和物理法、化学法及物理化学法联合使用。
[0004] 目前，对化工废水采用的处理方法主要有两类：一类是物理化学处理法，另一类是生物处理法，但两者都存在一定的问题，需要进一步的做出改进优化。
发明内容
[0005] 针对上述存在的问题，本发明提出了一种应用于化工废水的处理方法，通过合理的工艺改进，步骤间前后协同促进，絮凝矾花大而稳定，处理效果好，
色度、重金属等去除率高，有效提高了BOD5/COD的值，处理后的废水完全符合排放指标。
[0006] 为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
[0007] 一种应用于化工废水的处理方法，将化工废水通入依次连通设置的过滤池、污泥活化池、生化处理池、调节排放池，所述生化处理池包括依次设置的生物絮凝区一、厌氧区、好氧区、生物絮凝区二、化学絮凝区，所述生物絮凝区一内投入废水
质量10-15％的复合絮凝剂一，所述生物絮凝区二内投入废水质量8-11％的复合絮凝剂二，化学絮凝区投入废水质量5-10％的复合絮凝剂三。
[0008] 优选的，将化工废水通过配水井输送至过滤池内，所述过滤池采用斜板过滤池，将废水中不溶性固体杂物筛出过滤。
[0009] 优选的，所述污泥活化池内污泥引自造纸厂二沉池剩余污泥或
纺织厂二沉池剩余污泥，污泥活化池内设有曝气装置，保持池内溶解氧含量为2.5-4.5mg/L，污泥活化时间为2-6h，污泥浓度为5500mg/L，然后再向其中投放微生物营养基50-60mg/L。
[0010] 优选的，所述污泥活化池内污泥与废水引入的质量比为1：6，所述微生物营养基包括
牛肉膏、
发酵麦芽汁、
磷酸二氢
钾、磷酸二氢
钙，且微生物营养基中各原料所占百分含量为牛肉膏20-30％、磷酸二氢钾0.05-0.3％、磷酸二氢钙0.05-0.25％、发酵麦芽汁余量。
[0011] 优选的，所述复合絮凝剂一中由质量比5：2：1的生物絮凝剂、无机絮凝剂、有机絮凝剂组成，所述复合絮凝剂二中由质量比4：3：2的生物絮凝剂、无机絮凝剂、有机絮凝剂组成，所述化学絮凝剂中由质量比0-1：2：2的生物絮凝剂、无机絮凝剂、有机絮凝剂组成。
[0012] 优选的，所述生物絮凝剂以无机
纤维为载体，所述无机纤维采用陶瓷纤维、
硼酸镁晶须、硼酸
铝晶须、短玻璃纤维中的一种或多种组合物，所述生物絮凝剂采用活性微生物细胞，由菌含量比为1：2：3的绿脓假单胞菌、芽孢杆菌A25、红平红球菌组成，所述无机絮凝剂选自聚合
硫酸铁、明矾、聚合硫酸亚铁、活性
硅土中的任意一种或多种组合物，所述有机絮凝剂选自海藻酸钠、阳离子聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、壳聚糖中的任意一种或多种组合物。
[0013] 优选的，所述厌氧区溶解氧含量为0.3-0.8mg/L,
温度为25±2℃，pH值为7-8，处理时间为1-4h，所述好氧区溶解氧含量为4-5mg/L,温度为35±2℃，pH值为7.5-8.5，处理时间为15-36h。
[0014] 由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过合理的工艺改进，步骤间前后协同促进，絮凝矾花大而稳定，处理效果好，色度、重金属等去除率高，有效提高了BOD5/COD的值，排放池内待排放的废水COD为63-72mg/L，pH值为6.8-7.1，
氨氮含量为9-11.5mg/L，SS为19-23mg/L，TOC为20-25mg/L。
具体实施方式
[0015] 为使本发明
实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016] 实施例1：
[0017] 一种应用于化工废水的处理方法，将化工废水通入依次连通设置的过滤池、污泥活化池、生化处理池、调节排放池，所述生化处理池包括依次设置的生物絮凝区一、厌氧区、好氧区、生物絮凝区二、化学絮凝区，所述生物絮凝区一内投入废水质量10％的复合絮凝剂一，所述生物絮凝区二内投入废水质量10％的复合絮凝剂二，化学絮凝区投入废水质量10％的复合絮凝剂三。
[0018] 过滤池：将化工废水通过配水井输送至过滤池内，所述过滤池采用斜板过滤池，将废水中不溶性固体杂物筛出过滤。
[0019] 污泥活化池：污泥活化池内污泥引自造纸厂二沉池剩余污泥或纺织厂二沉池剩余污泥，污泥活化池内设有曝气装置，保持池内溶解氧含量为2.5mg/L，污泥活化时间为5h，污泥浓度为5500mg/L，然后再向其中投放微生物营养基60mg/L，污泥活化池内污泥与废水引入的质量比为1：6，所述微生物营养基包括牛肉膏、发酵麦芽汁、磷酸二氢钾、磷酸二氢钙，且微生物营养基中各原料所占百分含量为牛肉膏20％、磷酸二氢钾0.3％、磷酸二氢钙0.1％、发酵麦芽汁余量。
[0020] 生化处理池：
[0021] 生物絮凝区一：生物絮凝区一内投入废水质量10％的复合絮凝剂一，复合絮凝剂一由质量比5：2：1的生物絮凝剂、无机絮凝剂、有机絮凝剂组成，生物絮凝剂以无机纤维为载体，所述无机纤维采用陶瓷纤维、硼酸镁晶须的组合物，所述生物絮凝剂采用活性微生物细胞，由菌含量比为1：2：3的绿脓假单胞菌、芽孢杆菌A25、红平红球菌组成，所述无机絮凝剂为明矾、聚合硫酸亚铁的组合物，所述有机絮凝剂为海藻酸钠、阳离子聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺的组合物。
[0022] 厌氧区：厌氧区溶解氧含量为0.5mg/L,温度为25±2℃，pH值为7.5，处理时间为3h。
[0023] 好氧区：好氧区溶解氧含量为4.5mg/L,温度为35±2℃，pH值为8.5，处理时间为30h。
[0024] 生物絮凝区二：生物絮凝区二内投入废水质量10％的复合絮凝剂二，复合絮凝剂二由质量比4：3：2的生物絮凝剂、无机絮凝剂、有机絮凝剂组成，生物絮凝剂以无机纤维为载体，所述无机纤维采用硼酸镁晶须、硼酸铝晶须、短玻璃纤维的组合物，所述生物絮凝剂采用活性微生物细胞，由菌含量比为1：2：3的绿脓假单胞菌、芽孢杆菌A25、红平红球菌组成，所述无机絮凝剂为明矾、聚合硫酸亚铁、活性硅土的组合物，所述有机絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、壳聚糖的组合物。
[0025] 化学絮凝区：化学絮凝区投入废水质量10％的复合絮凝剂三，化学絮凝剂由质量比1：2：2的生物絮凝剂、无机絮凝剂、有机絮凝剂组成，生物絮凝剂以无机纤维为载体，所述无机纤维采用陶瓷纤维、硼酸镁晶须的组合物，所述生物絮凝剂采用活性微生物细胞，由菌含量比为1：2：3的绿脓假单胞菌、芽孢杆菌A25、红平红球菌组成，所述无机絮凝剂为明矾、聚合硫酸亚铁的组合物，所述有机絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、壳聚糖中的组合物。
[0026] 本实施例处理后的排放废水经检测：废水COD为65mg/L，pH值为6.9，氨氮含量为10.2mg/L，SS为20mg/L，TOC为23mg/L。
[0027] 实施例2：
[0028] 一种应用于化工废水的处理方法，将化工废水通入依次连通设置的过滤池、污泥活化池、生化处理池、调节排放池，所述生化处理池包括依次设置的生物絮凝区一、厌氧区、好氧区、生物絮凝区二、化学絮凝区，所述生物絮凝区一内投入废水质量15％的复合絮凝剂一，所述生物絮凝区二内投入废水质量8％的复合絮凝剂二，化学絮凝区投入废水质量10％的复合絮凝剂三。
[0029] 过滤池：将化工废水通过配水井输送至过滤池内，所述过滤池采用斜板过滤池，将废水中不溶性固体杂物筛出过滤。
[0030] 污泥活化池：污泥活化池内污泥引自造纸厂二沉池剩余污泥或纺织厂二沉池剩余污泥，污泥活化池内设有曝气装置，保持池内溶解氧含量为1.5mg/L，污泥活化时间为2h，污泥浓度为5500mg/L，然后再向其中投放微生物营养基60mg/L，污泥活化池内污泥与废水引入的质量比为1：6，所述微生物营养基包括牛肉膏、发酵麦芽汁、磷酸二氢钾、磷酸二氢钙，且微生物营养基中各原料所占百分含量为牛肉膏30％、磷酸二氢钾0.05％、磷酸二氢钙0.2％、发酵麦芽汁余量。
[0031] 生化处理池：
[0032] 生物絮凝区一：生物絮凝区一内投入废水质量15％的复合絮凝剂一，复合絮凝剂一中由质量比5：2：1的生物絮凝剂、无机絮凝剂、有机絮凝剂组成，生物絮凝剂以无机纤维为载体，所述无机纤维采用陶瓷纤维、硼酸镁晶须、硼酸铝晶须的组合物，所述生物絮凝剂采用活性微生物细胞，由菌含量比为1：2：3的绿脓假单胞菌、芽孢杆菌A25、红平红球菌组成，所述无机絮凝剂为聚合硫酸铁、明矾、聚合硫酸亚铁的组合物，所述有机絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺的组合物。
[0033] 厌氧区：厌氧区溶解氧含量为0.3mg/L,温度为25±2℃，pH值为7，处理时间为3h。
[0034] 好氧区：好氧区溶解氧含量为4-5mg/L,温度为35±2℃，pH值为8，处理时间为20h。
[0035] 生物絮凝区二：生物絮凝区二内投入废水质量8％的复合絮凝剂二，复合絮凝剂二由质量比4：3：2的生物絮凝剂、无机絮凝剂、有机絮凝剂组成，生物絮凝剂以无机纤维为载体，所述无机纤维采用陶瓷纤维、硼酸镁晶须的组合物，所述生物絮凝剂采用活性微生物细胞，由菌含量比为1：2：3的绿脓假单胞菌、芽孢杆菌A25、红平红球菌组成，所述无机絮凝剂为明矾、活性硅土的组合物，所述有机絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺的组合物。
[0036] 化学絮凝区：化学絮凝区投入废水质量10％的复合絮凝剂三，化学絮凝剂由质量比2：2的无机絮凝剂、有机絮凝剂组成，所述无机絮凝剂为聚合硫酸铁、明矾、聚合硫酸亚铁、活性硅土的组合物，所述有机絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、壳聚糖的组合物。
[0037] 本实施例处理后的排放废水经检测：废水COD为63mg/L，pH值为7.1，氨氮含量为11.5mg/L，SS为19mg/L，TOC为20mg/L。
[0038] 实施例3：
[0039] 一种应用于化工废水的处理方法，将化工废水通入依次连通设置的过滤池、污泥活化池、生化处理池、调节排放池，所述生化处理池包括依次设置的生物絮凝区一、厌氧区、好氧区、生物絮凝区二、化学絮凝区，所述生物絮凝区一内投入废水质量10％的复合絮凝剂一，所述生物絮凝区二内投入废水质量11％的复合絮凝剂二，化学絮凝区投入废水质量5％的复合絮凝剂三。
[0040] 过滤池：将化工废水通过配水井输送至过滤池内，所述过滤池采用斜板过滤池，将废水中不溶性固体杂物筛出过滤。
[0041] 污泥活化池：污泥活化池内污泥引自造纸厂二沉池剩余污泥或纺织厂二沉池剩余污泥，污泥活化池内设有曝气装置，保持池内溶解氧含量为4.5mg/L，污泥活化时间为6h，污泥浓度为5500mg/L，然后再向其中投放微生物营养基60mg/L，污泥活化池内污泥与废水引入的质量比为1：6，所述微生物营养基包括牛肉膏、发酵麦芽汁、磷酸二氢钾、磷酸二氢钙，且微生物营养基中各原料所占百分含量为牛肉膏30％、磷酸二氢钾0.03％、磷酸二氢钙0.25％、发酵麦芽汁余量。
[0042] 生化处理池：
[0043] 生物絮凝区一：生物絮凝区一内投入废水质量10％的复合絮凝剂一，复合絮凝剂一中由质量比5：2：1的生物絮凝剂、无机絮凝剂、有机絮凝剂组成，生物絮凝剂以无机纤维为载体，所述无机纤维为硼酸镁晶须、硼酸铝晶须的组合物，所述生物絮凝剂采用活性微生物细胞，由菌含量比为1：2：3的绿脓假单胞菌、芽孢杆菌A25、红平红球菌组成，所述无机絮凝剂为聚合硫酸铁、明矾、聚合硫酸亚铁的组合物，所述有机絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖的组合物。
[0044] 厌氧区：厌氧区溶解氧含量为0.3mg/L,温度为25±2℃，pH值为7.2，处理时间为4h。
[0045] 好氧区：好氧区溶解氧含量为5mg/L,温度为35±2℃，pH值为8.5，处理时间为36h。
[0046] 生物絮凝区二：生物絮凝区二内投入废水质量11％的复合絮凝剂二，复合絮凝剂二由质量比4：3：2的生物絮凝剂、无机絮凝剂、有机絮凝剂组成，生物絮凝剂以无机纤维为载体，所述无机纤维采用陶瓷纤维、硼酸铝晶须的组合物，所述生物絮凝剂采用活性微生物细胞，由菌含量比为1：2：3的绿脓假单胞菌、芽孢杆菌A25、红平红球菌组成，所述无机絮凝剂为聚合硫酸亚铁、活性硅土的组合物，所述有机絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、壳聚糖中的组合物。
[0047] 化学絮凝区：化学絮凝区投入废水质量5％的复合絮凝剂三，化学絮凝剂由质量比1：2：2的生物絮凝剂、无机絮凝剂、有机絮凝剂组成，生物絮凝剂以无机纤维为载体，所述无机纤维采用硼酸镁晶须、硼酸铝晶须的组合物，所述生物絮凝剂采用活性微生物细胞，由菌含量比为1：2：3的绿脓假单胞菌、芽孢杆菌A25、红平红球菌组成，所述无机絮凝剂为聚合硫酸铁、明矾、聚合硫酸亚铁的组合物，所述有机絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖中的组合物。
[0048] 本实施例处理后的排放废水经检测：废水COD为63mg/L，pH值为7，氨氮含量为9mg/L，SS为20mg/L，TOC为20mg/L。
[0049] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
