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一种PBT预取向丝的生产加工方法

阅读:717发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种PBT预取向丝的生产加工方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种涤纶长丝的生产加工方法,尤其是一种PBT 预取向丝 的生产加工方法;本发明的目的是提供一种能在现有POY纺丝卷绕全自动设备上,生产加工出手感柔软,吸湿性、 耐磨性 和 纤维 卷曲性好,拉伸弹性和压缩弹性好的一种PBT预取向丝的生产加工方法;第一步,原料输送:将PBT切片通过输送系统输送至干燥系统中进行干燥处理等;本发明所设计的一种PBT预取向丝的生产加工方法,通过在现有POY纺丝卷绕全自动设备上,以PBT聚酯切片为原料,调整了生产加工工艺中的工艺参数,生产加工出手感柔软,吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性好,拉伸弹性和压缩弹性好的PBT预取向丝。,下面是一种PBT预取向丝的生产加工方法专利的具体信息内容。

1.一种PBT预取向丝的生产加工方法,其特征在于:第一步,原料输送:将PBT切片通过输送系统输送至干燥系统中进行干燥处理;第二步,干燥处理:对PBT切片进行干燥处理,且在干燥过程中,结晶的温度为105~115℃,干燥温度为125~135℃;第三步,螺杆挤压:通过常规的北京中丽160螺杆挤压机进行螺杆挤压处理,且螺杆挤压纺丝的温度为260~265℃,其中在160螺杆挤压机的末端还设有保温设施,确保组件的保温性;第四步,纺丝处理:将纺丝螺杆分为六个纺丝区进行纺丝处理,其中第一纺丝区的温度为250~254℃,第二纺丝区的温度为251~255℃,第三纺丝区的温度为254~258℃,第四纺丝区的温度为256~260℃,第五纺丝区的温度为258~262℃,第六纺丝区的温度为261~265℃,纺丝速度为2600~
2700米∕分,卷绕张为3克,丝饼成型为7.1度,且在纺丝设备的末端还设有保温设施;第五步,侧吹冷却:对生产加工所得的PBT预取向丝进行冷却处理,且冷却风速为0.5m∕s,其中喷丝头至集束板之间的间距为78cm;第六步,丝束上油: 采用日本制造的竹本2169专用油剂对PBT预取向丝进行上油处理,油剂配比浓度达到11.5~12.5%;第七步,卷绕成型:对PBT预取向丝进行卷绕成型处理。
2.根据权利要求1所述的一种PBT预取向丝的生产加工方法,其特征在于:在第二步干燥过程中,结晶的温度为110℃,干燥温度为130℃。
3.根据权利要求1所述的一种PBT预取向丝的生产加工方法,其特征在于:在第四步纺丝过程中,第一纺丝区的温度为252℃,第二纺丝区的温度为253℃,第三纺丝区的温度为
256℃,第四纺丝区的温度为258℃,第五纺丝区的温度为260℃,第六纺丝区的温度为263℃。
4.根据权利要求1所述的一种PBT预取向丝的生产加工方法,其特征在于:第六步丝束上油过程中,油剂配比浓度为12%。

说明书全文

一种PBT预取向丝的生产加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种涤纶长丝的生产加工方法,尤其是一种PBT预取向丝的生产加工方法。

背景技术

[0002] 中国纺织化纤行业已经进入快速发展时期,产量已经占到世界百分之六七十的份额,但是在化纤行业高速发展的同时,却产生了同质化严重、过度竞争、产能过剩等问题。虽然我们有大批量生产的规模优势,但关键是缺乏新产品、新工艺来保持价格优势。并且在环境保护成为当今建设和谐社会的重要一环的大前提下,国家多次颁布文件要对污染大、耗能大的落后产能进行淘汰与改进。因此如何研制高质量的环保产品是整个化纤行业要解决的首要问题。公司作为全国涤纶纤维制造业的排头兵,一直致于研发附加值高、清洁环保的产品,提升产品差别化率,丰富行业产品种类,为我国化纤行业的发展添砖加瓦。
[0003] 目前,在现有的POY纺丝卷绕全自动设备上,不能实现PBT预取向丝的生产和加工,且目前也没有或很少有企业能在现有POY纺丝卷绕全自动设备生产加工出PBT预取向丝。
[0004] 针对以上问题,急需我们解决。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能在现有的POY纺丝卷绕全自动设备上,生产加工出手感柔软,吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性好,拉伸弹性和压缩弹性好的一种PBT预取向丝的生产加工方法。
[0006] 为了达到上述目的,本发明所设计的一种PBT预取向丝的生产加工方法,步骤如下:第一步,原料输送:将PBT切片通过输送系统输送至干燥系统中进行干燥处理;第二步,干燥处理:对PBT切片进行干燥处理,且在干燥过程中,结晶的温度为105~115℃,干燥温度为125~135℃;第三步,螺杆挤压:通过常规的北京中丽160螺杆挤压机进行螺杆挤压处理,且螺杆挤压纺丝的温度为260~265℃,其中在160螺杆挤压机的末端还设有保温设施,确保组件的保温性;第四步,纺丝处理:将纺丝螺杆分为六个纺丝区进行纺丝处理,其中第一纺丝区的温度为250~254℃,第二纺丝区的温度为251~255℃,第三纺丝区的温度为254~258℃,第四纺丝区的温度为256~260℃,第五纺丝区的温度为258~262℃,第六纺丝区的温度为261~265℃,纺丝速度为2600~2700米∕分,卷绕张力为3克,丝饼成型为7.1度,且在纺丝设备的末端还设有保温设施;第五步,侧吹冷却:对生产加工所得的PBT预取向丝进行冷却处理,且冷却风速为0.5m∕s,其中喷丝头至集束板之间的间距为78cm;第六步,丝束上油: 采用日本制造的竹本2169专用油剂对PBT预取向丝进行上油处理,油剂配比浓度达到11.5~12.5%;第七步,卷绕成型:对PBT预取向丝进行卷绕成型处理。
[0007] 作为优选,在第二步干燥过程中,结晶的温度为110℃,干燥温度为130℃。
[0008] 作为优选,在第四步纺丝过程中,第一纺丝区的温度为252℃,第二纺丝区的温度为253℃,第三纺丝区的温度为256℃,第四纺丝区的温度为258℃,第五纺丝区的温度为260℃,第六纺丝区的温度为263℃。
[0009] 作为优选,第六步丝束上油过程中,油剂配比浓度为12%。
[0010] 通过本发明设计的生产加工方法每日能够生产加工出5.5吨/螺杆的PBT预取向丝。
[0011] 根据以上所述,本发明所设计的一种PBT预取向丝的生产加工方法, 通过在现有的POY纺丝卷绕全自动设备上,以PBT聚酯切片为原料,调整了生产加工工艺中的工艺参数,生产加工出手感柔软,吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性好,拉伸弹性和压缩弹性好的PBT预取向丝;该PBT预取向丝主要用于制作泳衣、连袜裤、训练服、体操服、健美服、网球服、舞蹈紧身衣、弹力仔服、滑裤、长筒袜和医疗上应用的绷带等。

具体实施方式

[0012] 实施例1:本实施例描述的一种PBT预取向丝的生产加工方法,步骤如下:
第一步,原料输送:将PBT切片通过输送系统输送至干燥系统中进行干燥处理;第二步,干燥处理:对PBT切片进行干燥处理,且在干燥过程中,结晶的温度为110℃,干燥温度为130℃;第三步,螺杆挤压:通过常规的北京中丽160螺杆挤压机进行螺杆挤压处理,且螺杆挤压纺丝的温度为263℃,其中在160螺杆挤压机的末端还设有保温设施,确保组件的保温性;第四步,纺丝处理:将纺丝设备分为六个纺丝区进行纺丝处理,其中第一纺丝区的温度为252℃,第二纺丝区的温度为253℃,第三纺丝区的温度为256℃,第四纺丝区的温度为258℃,第五纺丝区的温度为260℃,第六纺丝区的温度为263℃,纺丝速度为2700米∕分,卷绕张力为3克,丝饼成型角为7.1度,且在纺丝设备的末端还设有保温设施;第五步,侧吹风冷却:对生产加工所得的PBT预取向丝进行冷却处理,且冷却风速为0.5m∕s,其中喷丝头至集束板之间的间距为78cm;第六步,丝束上油: 采用日本制造的竹本2169专用油剂对PBT预取向丝进行上油处理,油剂配比浓度达到12%;第七步,卷绕成型:对PBT预取向丝进行卷绕成型处理。
[0013] 实施例2:本实施例描述的一种PBT预取向丝的生产加工方法,步骤如下:
第一步,原料输送:将PBT切片通过输送系统输送至干燥系统中进行干燥处理;第二步,干燥处理:对PBT切片进行干燥处理,且在干燥过程中,结晶的温度为111℃,干燥温度为131℃;第三步,螺杆挤压:通过常规的北京中丽160螺杆挤压机进行螺杆挤压处理,且螺杆挤压纺丝的温度为263℃,其中在160螺杆挤压机的末端还设有保温设施,确保组件的保温性;第四步,纺丝处理:将纺丝设备分为六个纺丝区进行纺丝处理,其中第一纺丝区的温度为253℃,第二纺丝区的温度为254℃,第三纺丝区的温度为257℃,第四纺丝区的温度为259℃,第五纺丝区的温度为261℃,第六纺丝区的温度为262℃,纺丝速度为2700米∕分,卷绕张力为3克,且在纺丝设备的末端还设有保温设施;第五步,侧吹风冷却:对生产加工所得的PBT预取向丝进行冷却处理,且冷却风速为0.5m∕s,其中喷丝头至集束板之间的间距为78cm;第六步,丝束上油: 采用日本制造的竹本2169专用油剂对PBT预取向丝进行上油处理,使PBT预取向丝的上油浓度达到11.9%;第七步,卷绕成型:对PBT预取向丝进行卷绕成型处理。
[0014] 通过本发明设计的生产加工方法每日能够生产加工出5.5吨/螺杆的PBT预取向丝。
[0015] 以下为通过本发明生产加工方法所得的PBT预取向丝的性能指标表:
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