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一种降低PI液成本的方法

阅读：1034发布：2020-08-01

专利汇可以提供一种降低PI液成本的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了PI液技术领域的一种降低PI液成本的方法，ITO图案制程：通过黄光制程完成ITO玻璃图案制程，再经过凸版，在ITO图案上印刷一层PI取向膜，经过高温固化后用毛绒布进行摩擦，用丝印的方法在ITO玻璃上印刷设计的边框菲林图案，通过热压、烘烤使边框热固化成型，切割后，液晶盒中灌注入液晶，本发明是在预倾角可测量的前提下进行PI液混合，达到降低生产成本同时维持原来的预倾角微变，使得显示效果与原有效果相比无差异，本发明在保留了较低的经济成本的优点下，保证了产品质量的稳定，同时降低了生产运营成本，提高了产品竞争力。，下面是一种降低PI液成本的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种降低PI液成本的方法，其特征在于：该降低PI液成本的方法包括如下步骤：
S1：ITO图案制程：通过黄光制程完成ITO玻璃图案制程；
S2：高温固化：再经过凸版，在ITO图案上印刷一层PI取向膜，经过高温固化后用毛绒布进行摩擦；
S3：菲林图案：用丝印的方法在ITO玻璃上印刷设计的边框菲林图案；
S4：固化成型：通过热压、烘烤使边框热固化成型；
S5：灌注液晶：切割后，液晶盒中灌注入液晶。
2.根据权利要求1所述的一种降低PI液成本的方法，其特征在于：所述步骤S1中，黄光制程的具体流程为：将LCD基板的表面进行清洗，随后用加热法去掉基板上的水分；随后涂上一层光阻胶，用加热法将光阻中的溶剂蒸发；在曝光机中对基板表面的光阻胶进行照射，在基板上喷洒上显影液，在光阻上呈现图形，再进行烘烤后，使光阻硬化；进行酸蚀刻和脱膜处理后，在基板表面形成ITO玻璃图案。
3.根据权利要求1所述的一种降低PI液成本的方法，其特征在于：所述步骤S2中，使用
200-500目的固态树脂凸版印刷PI，所述PI层膜厚为50-1500埃米，在凸版印刷时使用两种或两种以上不同类型的PI液按一定比例进行混合后进行使用。
4.根据权利要求3所述的一种降低PI液成本的方法，其特征在于：所述凸版印刷时，使用两种或两种以上不同类型的PI液按一定比例进行混合后进行使用，将低预倾角PI液按照一定的比例混入到高预倾角PI液中。
5.根据权利要求4所述的一种降低PI液成本的方法，其特征在于：所述高预倾角PI液占总的PI液的质量比例为：5％-99％。

说明书全文

一种降低PI液成本的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及PI液技术领域，具体为一种降低PI液成本的方法。

背景技术

[0002] 在LCD液晶显示生产制造过程中，用于液晶分子定向的聚酰亚胺膜(PI膜)，在涂覆时，采用凸版印刷或丝网印刷的方式来实现。在凸版、丝网印刷技术日益成熟的今天，仍有许多公司所使用的PI液为进口材料或国产原液，此类材料价格高昂，在一定程度上提高了产品的生产成本，降低了产品的市场竞争力。目前许多公司为了保证优秀的产品质量，不得不使用进口材料或国产原液。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种降低PI液成本的方法，以解决上述背景技术中提出的在凸版、丝网印刷技术日益成熟的今天，仍有许多公司所使用的PI液为进口材料或国产原液，此类材料价格高昂，在一定程度上提高了产品的生产成本，降低了产品的市场竞争力。目前许多公司为了保证优秀的产品质量，不得不使用进口材料或国产原液的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低PI液成本的方法，该降低PI液成本的方法包括如下步骤：

[0005] S1：ITO图案制程：通过黄光制程完成ITO玻璃图案制程；

[0006] S2：高温固化：再经过凸版，在ITO图案上印刷一层PI取向膜，经过高温固化后用毛绒布进行摩擦；

[0007] S3：菲林图案：用丝印的方法在ITO玻璃上印刷设计的边框菲林图案；

[0008] S4：固化成型：通过热压、烘烤使边框热固化成型；

[0009] S5：灌注液晶：切割后，液晶盒中灌注入液晶。

[0010] 优选的，所述步骤S1中，黄光制程的具体流程为：将LCD基板的表面进行清洗，随后用加热法去掉基板上的水分；随后涂上一层光阻胶，用加热法将光阻中的溶剂蒸发；在曝光机中对基板表面的光阻胶进行照射，在基板上喷洒上显影液，在光阻上呈现图形，再进行烘烤后，使光阻硬化；进行酸蚀刻和脱膜处理后，在基板表面形成ITO玻璃图案。

[0011] 优选的，所述步骤S2中，使用200-500目的固态树脂凸版印刷PI，所述PI层膜厚为50-1500埃米，在凸版印刷时使用两种或两种以上不同类型的PI液按一定比例进行混合后进行使用。

[0012] 优选的，所述凸版印刷时，使用两种或两种以上不同类型的PI液按一定比例进行混合后进行使用，将低预倾角PI液按照一定的比例混入到高预倾角PI液中。

[0013] 优选的，所述高预倾角PI液占总的PI液的质量比例为：5％-99％。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明是在预倾角可测量的前提下进行PI液混合，达到降低生产成本同时维持原来的预倾角微变，使得显示效果与原有效果相比无差异，本发明在保留了较低的经济成本的优点下，保证了产品质量的稳定，同时降低了生产运营成本，提高了产品竞争力。附图说明

[0015] 图1为本发明生产方法流程图。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 请参阅图1，本发明提供一种降低PI液成本的方法，该降低PI液成本的方法包括如下步骤：

[0018] S1：ITO图案制程：通过黄光制程完成ITO玻璃图案制程。

[0019] S2：高温固化：再经过凸版，在ITO图案上印刷一层取向膜，经过高温固化后用毛绒布进行摩擦；

[0020] S3：菲林图案：用丝印的方法在ITO玻璃上印刷设计的边框菲林图案；

[0021] S4：固化成型：通过热压、烘烤使边框热固化成型；

[0022] S5：灌注液晶：切割后，液晶盒中灌注入液晶。

[0023] 在本实施例中，步骤S1中，黄光制程的具体流程为：将LCD基板的表面进行清洗，随后用加热法去掉基板上的水分；随后涂上一层光阻胶，用加热法将光阻中的溶剂蒸发；在曝光机中对基板表面的光阻胶进行照射，在基板上喷洒上显影液，在光阻上呈现图形，再进行烘烤后，使光阻硬化；进行酸蚀刻和脱膜处理后，在基板表面形成ITO玻璃图案，曝光机为平行光曝光机，其光照波长长度为248-400nm，光阻胶涂层厚度为1-1.8μm，脱膜处理的脱模剂为浓度3％-5％的氢氧化钾或氢氧化钠溶液，步骤S2中，使用200-500目的固态树脂凸版印刷PI，PI层膜厚为50-1500埃米，在凸版印刷时使用两种或两种以上不同类型的PI液按一定比例进行混合后进行使用，凸版印刷时，使用两种或两种以上不同类型的PI液按一定比例进行混合后进行使用，将低预倾角PI液按照一定的比例混入到高预倾角PI液中，高预倾角PI液占总的PI液的质量比例为：5％-99％。

[0024] 综合以上所述，本发明是在凸版印刷时使用两种或两种以上不同类型的PI液按一定比例进行混合后后进行使用，将预倾角小的PI液按照一定的比例混入预倾角大的PI液中，使最终的成分接近与预倾角大的PI液性质，以降低生产成本，同时保证产品质量稳定，本发明在保留了较低的经济成本的优点下，保证了产品质量的稳定，同时降低了生产运营成本，提高了产品竞争力。

[0025] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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