一种亲水仿棉复合丝及其制造方法
专利汇可以提供一种亲水仿棉复合丝及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种亲 水 仿 棉 复合丝，采用两种不同的 丝束 一对一的复合而成，其特征在于，所述两种不同的丝束，分别为：FDY采用亲水仿棉聚酯纺丝，POY采用亲水仿棉聚酯纺丝，所述的亲水仿棉聚酯由聚丙二醇、乙二醇锑、 醋酸 钴、稳定剂Irganox1010、 亚 磷酸 三苯酯、二 氧 化 钛 与精对苯二 甲酸 、乙二醇通过化学反应生成。因亲水仿棉聚酯 纤维 具有较好的回潮率，通过一步法ITY生产工艺可以使得ITY亲水仿棉复合丝具有很好的回潮率，达到仿棉效果。，下面是一种亲水仿棉复合丝及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种亲水仿棉复合丝，采用两种不同的丝束一对一的复合而成，其特征在于，所述两种不同的丝束，分别为：FDY采用亲水仿棉聚酯纺丝，POY采用亲水仿棉聚酯纺丝。
2.根据权利要求1所述的亲水仿棉复合丝，其特征在于，所述的亲水仿棉聚酯由聚丙二醇、乙二醇锑、醋酸钴、稳定剂Irganox1010、亚磷酸三苯酯、二氧化钛与精对苯二甲酸、乙二醇通过化学反应生成，其中：聚丙二醇添加量为所得亲水仿棉聚酯总质量的2.5%—5%，所述的乙二醇锑添加量为所得亲水仿棉聚酯总质量的0.02%—0.03%，醋酸钴添加量为所得亲水仿棉聚酯总质量的0.004%—0.006%，稳定剂Irganox1010添加量为所得亲水仿棉聚酯总质量的0.03%—0.05%，亚磷酸三苯酯添加量为所得亲水仿棉聚酯总质量的0.01%—0.02%，二氧化钛添加量为所得亲水仿棉聚酯总质量的0%—5%。
3.根据权利要求1所述的亲水仿棉复合丝，其特征在于，所述FDY纤度为15—150dtex，单丝根数13—150f；所述POY纤度为15—150dtex，单丝根数为17—150f。
4.根据权利要求1所述的亲水仿棉复合丝，其特征在于，所述的亲水仿棉复合丝是采用以下制造工艺得到的亲水仿棉复合丝：FDY，亲水仿棉聚酯切片经结晶、干燥、螺杆熔融挤出、熔体过滤器、纺丝箱体，计量泵、喷丝板出丝，侧吹风冷却丝条、集束上油、导丝钩、预网络器、GR1导热辊牵伸定型、GR2导热辊牵伸定型；POY，亲水仿棉聚酯切片经结晶、干燥、螺杆熔融挤出、熔体过滤器、纺丝箱体、计量泵、喷丝板出丝、侧吹风冷却丝条、集束上油、导丝钩、导盘牵引，将GR2出来的亲水仿棉聚酯FDY丝束与导盘出来的亲水仿棉聚酯POY丝束在主网络器处一对一的进行复合且增加网络点数，最后再经卷绕形成亲水仿棉复合丝。
5.一种权利要求1所述的亲水仿棉复合丝的制造方法，其特征在于，所述的方法为一步法制得亲水仿棉复合丝。
6.根据权利要求5所述的亲水仿棉复合丝的制造方法，其特征在于，步骤如下：
①.将亲水仿棉聚酯切片在沸腾床中结晶；
②.结晶完成后将亲水仿棉切片进入料塔中进行干燥；
③.干燥完成的亲水仿棉切片分别进入到不同的螺杆挤出机中或者同一螺杆挤出机中，进行熔融挤出；
④.熔体经过不同的熔体过滤器或者同一熔体过滤器，进入到不同的纺丝箱体中或者同一纺丝箱的不同熔体管道中，再经两个计量泵，分别计量出丝；
⑤. 两种纺丝组件出来的亲水仿棉聚酯熔体细流分别经侧吹风分别冷却成丝，每个组件分出的2个丝束经油嘴分别集束上油；
⑥. 亲水仿棉丝束经预网络器稳定后，再经GR1导热辊牵伸定型，再经GR2导热辊牵伸定型，形成亲水仿棉FDY丝束；
⑦. 亲水仿棉丝束经导盘牵伸预取向后形成亲水仿棉POY丝束；
⑧.将亲水仿棉FDY丝束与亲水仿棉POY丝束在主网络器处，一对一的进行复合，并增加网络点数，形成亲水仿棉复合丝；
⑨.将亲水仿棉复合丝卷绕成筒，最后检测包装。
7.根据权利要求6所述的亲水仿棉复合丝的制造方法，其特征在于，
步骤①中，所述亲水仿棉切片结晶温度为130—140℃，结晶时间为10—20min；
步骤②中，所述亲水仿棉切片干燥温度为125—140℃，干燥时间为4—8h，露点温度小于-80℃；
步骤③中，所述亲水仿棉切片的螺杆压力为11±2MPa，各区温度为250±5℃，262±3℃，264±3℃，268±3℃，268±3℃；
步骤④中. 所述两个计量泵与两个纺丝组件达到的熔体流量与单丝根数，为：亲水仿棉复合丝30—300dtex；其中单丝根数为30-300f；
步骤⑤中. 所述两种纺丝组件采用“8*2+8*2”形式：一个计量泵对应8个纺丝组件且每个组件可分2个束丝；
步骤⑥中，所述亲水仿棉FDY丝束侧吹风的风速为0.2m/s—1.0m/s，侧吹风湿度为
70%—100%，侧吹风温度为20—25℃；，所述亲水仿棉POY丝束侧吹风的风速为0.45m/s—
1.25m/s，侧吹风湿度为70%—100%，侧吹风温度为20—25℃；
步骤⑦中，预网络的网络压力为0.1—0.5MPa，GR1导热辊的温度为100-130℃，速度为
800—1200m/min，GR2导热辊的温度为80—110℃，速度为2800—4000m/min，导盘的频率为
93.0—130.0Hz；
步骤⑧中，主网络器的压力为0.3—0.8MPa；
步骤⑨中，所述将亲水仿棉复合丝卷绕成筒使用的卷绕机的纺速为2800—4000m/min。
8.根据权利要5-7之一所述的亲水仿棉复合丝的制造方法，其特征在于，步骤⑧中是最后将两种相对应的丝束一对一的进行复合形成16个丝饼。
9.根据权利要求5-7之一所述的亲水仿棉复合丝的制造方法，其特征在于，步骤⑤中. 所述FDY采用“8*2”，POY也采用“8*2”， 纺丝组件规格为亲水仿棉FDY组件孔数为13*2-150*
2，孔径为0.1-0.5mm，长径比为0.3-0.8，亲水仿棉POY组件孔数为17*2-150*2，孔径为0.1-
0.3mm，长径比为0.3-0.8。
10.根据权利要求8或9所述的亲水仿棉复合丝的制造方法，其特征在于，
步骤①中，所述亲水仿棉切片结晶温度为138℃，结晶时间为15min；
步骤②中，所述亲水仿棉切片干燥温度为133℃，干燥时间为6h，露点温度为-95℃；
步骤③中，所述亲水仿棉切片的螺杆压力为11.0MPa，各区温度为255℃，262℃，264℃，
268℃，268℃；
步骤④中. 所述两个计量泵与两个纺丝组件达到的熔体流量与单丝根数，为：亲水仿棉复合丝150dtex；其中单丝根数为108f；
步骤⑤中. 所述两种纺丝组件采用“8*2+8*2”形式：一个计量泵对应8个纺丝组件且每个组件可分2个束丝；
步骤⑥中，所述亲水仿棉FDY丝束侧吹风的风速为0.5m/s，侧吹风湿度为90%，侧吹风温度为25℃；，所述亲水仿棉POY丝束侧吹风的风速为0.75m/s，侧吹风湿度为90%，侧吹风温度为25℃；
步骤⑦中，预网络的网络压力为0.35MPa，GR1导热辊的温度为126℃，速度为1100m/min，GR2导热辊的温度为90℃，速度为3560m/min，导盘的频率为119.5Hz；
步骤⑧中，主网络器的压力为0.7MPa；
步骤⑨中，所述将亲水仿棉复合丝卷绕成筒使用的卷绕机的纺速为3500m/min。
一种亲水仿棉复合丝及其制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.02%—0.03%，醋酸钴添加量为所得亲水仿棉聚酯总质量的0.004%—0.006%，稳定剂Irganox1010添加量为所得亲水仿棉聚酯总质量的0.03%—0.05%，亚磷酸三苯酯添加量为所得亲水仿棉聚酯总质量的0.01%—0.02%，二氧化钛添加量为所得亲水仿棉聚酯总质量的
0%—5%。
②.结晶完成后将亲水仿棉切片进入料塔中进行干燥；
③.干燥完成的亲水仿棉切片分别进入到不同的螺杆挤出机中或者同一螺杆挤出机中，进行熔融挤出；
④.熔体经过不同的熔体过滤器或者同一熔体过滤器，进入到不同的纺丝箱体中或者同一纺丝箱的不同熔体管道中，再经两个计量泵，分别计量出丝；
⑤. 两种纺丝组件出来的亲水仿棉聚酯熔体细流分别经侧吹风分别冷却成丝，每个组件分出的2个丝束经油嘴分别集束上油；
⑥. 亲水仿棉丝束经预网络器稳定后，再经GR1导热辊牵伸定型，再经GR2导热辊牵伸定型，形成亲水仿棉FDY丝束；
⑦. 亲水仿棉丝束经导盘牵伸预取向后形成亲水仿棉POY丝束；
⑧.将亲水仿棉FDY丝束与亲水仿棉POY丝束在主网络器处，一对一的进行复合，并增加网络点数，形成亲水仿棉复合丝；
⑨.将亲水仿棉复合丝卷绕成筒，最后检测包装。
步骤②中，所述亲水仿棉切片干燥温度为125—140℃，干燥时间为4—8h，露点温度小于-80℃；
步骤③中，所述亲水仿棉切片的螺杆压力为11±2MPa，各区温度为250±5℃，262±3℃，264±3℃，268±3℃，268±3℃；
步骤④中， 所述两个计量泵与两个纺丝组件达到的熔体流量与单丝根数，为：30—
300dtex；亲水仿棉复合丝其中单丝根数为30-300f；
步骤⑤中，所述两种纺丝组件采用“8*2+8*2”形式：一个计量泵对应8个纺丝组件且每个组件可分2个束丝；
步骤⑥中，所述亲水仿棉FDY丝束侧吹风的风速为0.2m/s—1.0m/s，侧吹风湿度为
70%—100%，侧吹风温度为20—25℃；，所述亲水仿棉POY丝束侧吹风的风速为0.45m/s—
1.25m/s，侧吹风湿度为70%—100%，侧吹风温度为20—25℃；
步骤⑦中，预网络的网络压力为0.1—0.5MPa，GR1导热辊的温度为100-130℃，速度为
800—1200m/min，GR2导热辊的温度为80—110℃，速度为2800—4000m/min，导盘的频率为
93.0—130.0Hz；
步骤⑧中，主网络器的压力为0.3—0.8MPa；
步骤⑨中，所述将亲水仿棉复合丝卷绕成筒使用的卷绕机的纺速为2800—4000m/min。
步骤②中，所述亲水仿棉切片干燥温度为133℃，干燥时间为6h，露点温度为-95℃；
步骤③中，所述亲水仿棉切片的螺杆压力为11.0MPa，各区温度为255℃，262℃，264℃，
268℃，268℃；
步骤④中，所述两个计量泵与两个纺丝组件达到的熔体流量与单丝根数，为：150dtex；
亲水仿棉复合丝其中单丝根数为108f；
步骤⑤中，所述两种纺丝组件采用“8*2+8*2”形式：一个计量泵对应8个纺丝组件且每个组件可分2个束丝；
步骤⑥中，所述亲水仿棉FDY丝束侧吹风的风速为0.5m/s，侧吹风湿度为90%，侧吹风温度为25℃；，所述亲水仿棉POY丝束侧吹风的风速为0.75m/s，侧吹风湿度为90%，侧吹风温度为25℃；
步骤⑦中，预网络的网络压力为0.35MPa，GR1导热辊的温度为126℃，速度为1100m/min，GR2导热辊的温度为90℃，速度为3560m/min，导盘的频率为119.5Hz；
步骤⑧中，主网络器的压力为0.7MPa；
步骤⑨中，所述将亲水仿棉复合丝卷绕成筒使用的卷绕机的纺速为3500m/min。
附图说明
具体实施方式
6h，露点温度为-95℃；
③.干燥完成的亲水仿棉切片分别进入到不同的螺杆挤出机中或者同一螺杆挤出机中，进行熔融挤出，螺杆压力为11.0MPa，各区温度为255℃，262℃，264℃，268℃，268℃；
④.熔体经过不同的熔体过滤器或者同一熔体过滤器，进入到不同的纺丝箱体中或者同一纺丝箱的不同熔体管道中，再经两个计量泵，分别计量出丝，亲水仿棉复合丝150dtex；
其中单丝根数为108f；
⑤. 两种纺丝组件出来的亲水仿棉聚酯熔体细流分别经侧吹风分别冷却成丝，每个组件分出的2个丝束经油嘴分别集束上油，两种纺丝组件采用“8*2+8*2”形式：一个计量泵对应8个纺丝组件且每个组件可分2个束丝，亲水仿棉FDY丝束侧吹风的风速为0.5m/s，侧吹风湿度为90%，侧吹风温度为25℃；，所述亲水仿棉POY丝束侧吹风的风速为0.75m/s，侧吹风湿度为90%，侧吹风温度为25℃；
⑥. 亲水仿棉丝束经预网络器稳定后，再经GR1导热辊牵伸定型，再经GR2导热辊牵伸定型，形成亲水仿棉FDY丝束，预网络的网络压力为0.35MPa，GR1导热辊的温度为126℃，速度为1100m/min，GR2导热辊的温度为90℃，速度为3560m/min；
⑦. 亲水仿棉丝束经导盘牵伸预取向后形成亲水仿棉POY丝束，导盘的频率为
119.5Hz；
⑧.将亲水仿棉FDY丝束与亲水仿棉POY丝束在主网络器处，一对一的进行复合，并增加网络点数，形成亲水仿棉复合丝，主网络器的压力为0.7MPa；
⑨.将亲水仿棉复合丝卷绕成筒，最后检测包装，使用的卷绕机的纺速为3500m/min。
32个/米，断裂伸长率：38.03%；含油率：0.85%；干热收缩：定型12.5%，不定型22.6%；强度
2.37cN/dtex；回潮率：1.16%。此亲水仿棉复合丝可广泛应用于喷水、喷气、圆机等织造工艺，织成的布匹经过低温分散染料染整后，手感绵软，亲水，具有很好的仿棉效果。
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