纳米二氧化硅改性涤纶预取向丝
专利汇可以提供纳米二氧化硅改性涤纶预取向丝专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种纳米 二 氧 化 硅 改性涤纶 预取向丝 的制备方法，包括改性聚酯熔体的制备和直纺涤纶预取向丝(POY)的制备；在改性聚酯熔体的制备工艺中采用对苯二 甲酸 (PTA)、乙二醇(EG) 单体 为原料，并添加有纳米改性剂制备得到改性共聚酯熔体，上述聚酯熔体直接通过熔体输送，经计量、纺丝组件挤出、吹 风 冷却、上油、甬道、卷绕制得纳米 二氧化硅 改性涤纶预取向丝。本发明的方法制备得到的 纤维 对紫外线具有较好的反射能 力 ，并且 耐磨性 能良好。，下面是纳米二氧化硅改性涤纶预取向丝专利的具体信息内容。
1.一种纳米二氧化硅改性涤纶预取向丝的制备方法，包括改性聚酯熔体的制备和直纺涤纶预取向丝(POY)的制备；在改性聚酯熔体的制备工艺中采用对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)单体为原料，并添加有纳米改性剂制备得到改性共聚酯熔体，上述聚酯熔体直接通过熔体输送，经计量、纺丝组件挤出、吹风冷却、上油、甬道、卷绕制得纳米二氧化硅改性涤纶预取向丝；其特征在于所述的纳米二氧化硅改性共聚酯熔体的制备工艺包括如下步骤：
首先，在连续聚酯设备上，采用对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)单体，按照PTA与EG的摩尔比1∶1.20-1∶1.30的比例各自连续稳定地计量并加入到浆料釜中打浆，打浆釜内加入纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、消光剂二氧化钛，其中纳米二氧化硅的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为1.35-2.75%，纳米二氧化钛的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为
0.25-0.45%，消光剂二氧化钛的加入量与苯二甲酸的摩尔比为0.15-0.25%；
然后，将上述浆料连续稳定输送至酯化-I、酯化-II反应釜中，酯化-II反应釜中同时连续添加稳定剂，控制酯化率95.0%-98.5%，熔体的黏度控制为0.64-0.67；将酯化物泵送到缩聚工段，按缩聚工艺在温度272-276℃的条件下制得改性聚酯熔体，其中所述的稳定剂为三乙基磷酸酯，其加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.27-0.42%。
2.权利要求1所述的制备方法，其特征在于改性涤纶预取向丝(POY)的制备工艺包括如下步骤：将上述改性共聚酯熔体，通过熔体输送管道设备，输送到熔体直纺长丝生产设备上，经计量泵、纺丝组件、吹风冷却、上油、甬道、卷绕工艺，其中控制熔体输送管道的温度为
272-275 ℃，纺丝箱体温度为287-291 ℃，侧吹风风速0.35-0.70米/秒。
3.权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的纳米二氧化硅的平均粒径为20 nm-100 nm，优选为20 nm-50 nm。
4.权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的纳米二氧化钛的平均粒径为20 nm-100 nm，优选为20 nm-50 nm。
5.权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的改性涤纶预取向丝的规格为
100D/72F。
纳米二氧化硅改性涤纶预取向丝
技术领域
（2）复合纺双组分功能性纤维或差别化纤维的纺丝技术；
（3）熔体直纺制备细旦、微细旦聚酯纤维的成套技术；
（4）各种截面喷丝板的设计以及异形纤维的纺丝技术；
（5）三异纤维的纺丝技术以及同板混纤喷丝板的设计；
（6）异收缩混纤纱复合加工技术；
（7）聚合物改性制备功能性聚酯及其纤维的制备；
（8）聚合物改性制备智能纤维以及智能面料的开发应用；
（9）纳米粉体原位聚合制备功能性聚酯及其纤维；
（10）多种有机或无机纳米粒子的制备和分散技术；
（11）有机或无机纳米粒子/聚合物基复合聚酯材料的制备及纺丝技术；
（12）天然纤维和合成纤维、化纤长丝与短纤多维结合技术。
（2）纺丝过程稳定，适宜DTY加工，并且预取向丝存放稳定性好。
发明内容
首先，在连续聚酯设备上，采用对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)单体，按照PTA与EG的摩尔比1∶1.20-1∶1.30的比例各自连续稳定地计量并加入到浆料釜中打浆，打浆釜内加入纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、消光剂二氧化钛，其中纳米二氧化硅的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为1.35-2.75%，纳米二氧化钛的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为
0.25-0.45%，消光剂二氧化钛的加入量与苯二甲酸的摩尔比为0.15-0.25%；
然后，将上述浆料连续稳定输送至酯化-I、酯化-II反应釜中，酯化-II反应釜中同时连续添加稳定剂，控制酯化率95.0%-98.5%，熔体的黏度控制为0.64-0.67；将酯化物泵送到缩聚工段，按缩聚工艺在温度272-276℃的条件下制得改性聚酯熔体，其中所述的稳定剂为三乙基磷酸酯，其加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.27-0.42%。
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