一种彩色超细旦涤纶预取向丝的生产方法
专利汇可以提供一种彩色超细旦涤纶预取向丝的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种彩色超细旦涤纶 预取向丝 的生产方法，将聚对苯二 甲酸 乙二酯与涤纶彩色母粒分别进行结晶和干燥，然后将其熔融，再将预过滤与精密过滤、环吹 风 冷却、上油、 导丝 、增加网络度、卷绕成型。本发明将涤纶彩色母粒和聚对苯二甲酸乙二酯结合，省去了后续 染色 的步骤，减少了染色过程中需要消耗的 电能 与排放的污 水 ，达到了环保的目的，响应国家节能减排的号召，制得超细旦涤纶长丝有较佳的柔软手感，同时具有蜡状感，甚至可比羊毛、蚕丝还要柔软，织成织物后有很好透气性和保暖性，其产品主要用于高档面料。，下面是一种彩色超细旦涤纶预取向丝的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种彩色超细旦涤纶预取向丝的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：
a）将聚对苯二甲酸乙二酯与涤纶彩色母粒分别进行预结晶和干燥；
b）将步骤a）得到的聚对苯二甲酸乙二酯与涤纶彩色母粒在螺杆挤压机内进行熔融，温度为275-285℃，得到熔体，熔体然后经烧结金属预过滤后送至纺丝箱体内，在纺丝箱体内经计量泵计量后进入纺丝组件，使用金属过滤砂和金属网精密过滤，精密过滤后的滤液进入喷丝板的喷丝孔，从喷丝孔中形成144-320股熔融的单丝细流；
c）采用中心外环冷却成型的工艺，对步骤b）得到的单丝细流进行冷却，经风分配环吹出的冷却风的风温为20-24℃，风压为750-800pa，至形成固态的单丝；
d）步骤c）得到的各单丝冷却后复合在一起形成复丝，复丝进入油嘴集束上油，然后送入匀油器，经匀油器出来的复丝在上、下导丝盘调节张力，再经网络器增加网络度后得到涤纶预取向丝，涤纶预取向丝在纺速为2500-2600m/min的条件下卷绕成丝饼。
2.根据权利要求1所述的一种彩色超细旦涤纶预取向丝的生产方法，其特征在于，每根涤纶预取向丝的单丝根数为144-320根，单丝纤度为0.78-0.86旦/根。
3.根据权利要求1所述的一种彩色超细旦涤纶预取向丝的生产方法，其特征在于，步骤a）中，聚对苯二甲酸乙二酯的预结晶和干燥温度均为175-185℃，干燥后含水率≤25ppm，结晶时间为20-40min，干燥时间为6-8h；涤纶彩色母粒预结晶和干燥的温度均为
100-120℃，干燥后含水率≤100ppm，结晶时间为10-20min，干燥时间为4-6h。
4.根据权利要求1或3所述的一种彩色超细旦涤纶预取向丝的生产方法，其特征在于，聚对苯二甲酸乙二酯的粘度为0.6-0.65dl/g。
5.根据权利要求1所述的一种彩色超细旦涤纶预取向丝的生产方法，其特征在于，步骤b）中预过滤的过滤精度为15μm，精密过滤的过滤精度为1200-1500目。
6.根据权利要求1或5所述的一种彩色超细旦涤纶预取向丝的生产方法，其特征在于，步骤b）中待纺丝组件的组件压力达到145-155kg后，精密过滤后的滤液经充分混合后再进入喷丝板的喷丝孔。
7.根据权利要求1所述的一种彩色超细旦涤纶预取向丝的生产方法，其特征在于，步骤d）复丝进入匀油器后用0.7-0.9公斤的压缩空气吹动。
8.根据权利要求1所述的一种彩色超细旦涤纶预取向丝的生产方法，其特征在于，步骤d）中，经匀油器出来的复丝在上、下导丝盘中调整张力3-5%，网络器加8-12个网络度。
9.根据权利要求1或3所述的一种彩色超细旦涤纶预取向丝的生产方法，其特征在于，涤纶彩色母粒占聚对苯二甲酸乙二酯质量的5-8%。
10.根据权利要求1所述的一种彩色超细旦涤纶预取向丝的生产方法，其特征在于，步骤c）中，所述冷却风从风分配环吹出时的方向与水平地面的夹角的范围为7°-15°；风分配环沿单丝细流的运动方向移动地设置。
一种彩色超细旦涤纶预取向丝的生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
a）将聚对苯二甲酸乙二酯与涤纶彩色母粒分别进行预结晶和干燥；
b）将步骤a）得到的聚对苯二甲酸乙二酯与涤纶彩色母粒在螺杆挤压机内进行熔融，温度为275-285℃，得到熔体，熔体然后经烧结金属预过滤后送至纺丝箱体内，在纺丝箱体内经计量泵计量后进入纺丝组件，使用金属过滤砂和金属网精密过滤，精密过滤后的滤液进入喷丝板的喷丝孔，从喷丝孔中形成144-320股熔融的单丝细流；
c）采用中心外环冷却成型的工艺，对步骤b）得到的单丝细流进行冷却，经风分配环吹出的冷却风的风温为20-24℃，风压为750-800pa，至形成固态的单丝；
d）步骤c）得到的各单丝冷却后复合在一起形成复丝，复丝进入油嘴集束上油，然后送入匀油器，经匀油器出来的复丝在上、下导丝盘调节张力，再经网络器增加网络度后得到涤纶预取向丝，涤纶预取向丝在纺速为2500-2600m/min的条件下卷绕成丝饼。
步骤b）中，熔体经过两次过滤，预过滤除去熔体中的杂质与未熔融的聚对苯二甲酸乙二酯或涤纶彩色母粒，然后在熔体进入纺丝组件后再进行一次精密过滤，进一步去除杂质、混在熔体内的铁屑与粉尘；
步骤c）中，冷却风从细流的四周均匀强烈地穿透到单丝细流中间，保证了内外层的单丝细流都得到充分冷却，熔融的单丝细流受环吹风充分冷却后，形成固态的单丝往下输送；
步骤d）中，复丝首先通过油嘴集束上油以消除静电，减少摩擦力，然后复丝进入均油器，每根单丝的表面会均匀地上油，以减小单丝之间的摩擦，增强其抱合力；导丝盘的压力调整主要是为了防止复丝发生收缩，稳定其条干，加网络度可以增加各单丝间的抱合力。
（2）本发明在冷却过程中使用环吹风，比使用侧吹风要节省20%左右的电能，降低了生产成本；
（3）本发明在生产过程中添加了涤纶彩色母粒，省去了后续的染色步骤，减少了生产步骤，提高了生产效率，降低了生产成本；
（4）本发明制得超细旦涤纶长丝有较佳的柔软手感，同时具有蜡状感，甚至可比羊毛、蚕丝还要柔软，织成织物后有很好透气性和保暖性，其产品主要用于高档面料。
具体实施方式
一种彩色超细旦涤纶预取向丝的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
a）将聚对苯二甲酸乙二酯与涤纶彩色母粒分别进行预结晶和干燥；其中，聚对苯二甲酸乙二酯的预结晶和干燥温度均为175℃，干燥后含水率为25ppm，预结晶时间为20min，干燥时间为6h；涤纶彩色母粒预结晶和干燥的温度均为100℃，干燥后含水率为100ppm，预结晶时间为10min，干燥时间为4h；聚对苯二甲酸乙二酯的粘度为0.6dl/g；每100kg聚对苯二甲酸乙二酯用涤纶彩色母粒5kg；
b）将步骤a）得到的聚对苯二甲酸乙二酯与涤纶彩色母粒在螺杆挤压机内进行熔融，温度为275℃，得到熔体，熔体然后经烧结金属预过滤后送至纺丝箱体内，预过滤的过滤精度为15μm，在纺丝箱体内经计量泵计量后进入纺丝组件，使用金属过滤砂和金属网精密过滤，精密过滤的过滤精度为1200目，待纺丝组件的组件压力达到145kg后，精密过滤后的滤液经充分混合后再进入喷丝板的喷丝孔，从喷丝孔中形成144股熔融的单丝细流；
c）采用中心外环冷却成型的工艺，对步骤b）得到的单丝细流进行冷却，从风分配环中吹出的冷却风的风温为20℃，风压为750pa，至形成固态的单丝；其中，所述冷却风从风分配环吹出时的方向与水平地面的夹角的范围为7°-15°；风分配环沿单丝细流的运动方向移动地设置；
d）步骤c）得到的各单丝冷却后复合在一起形成复丝，复丝进入油嘴集束上油，然后送入匀油器，复丝进入匀油器后用0.7公斤的压缩空气吹动，上油后的复丝在上、下导丝盘中调节张力3%，经网络器加8个网络度后在纺速为2500m/min的条件下卷绕成丝饼。
一种彩色超细旦涤纶预取向丝的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
a）将聚对苯二甲酸乙二酯与涤纶彩色母粒分别进行预结晶和干燥；其中，聚对苯二甲酸乙二酯的预结晶和干燥温度均为180℃，干燥后含水率为20ppm，预结晶时间为30min，干燥时间为7h；涤纶彩色母粒预结晶和干燥的温度均为110℃，干燥后含水率为90ppm，预结晶时间为15min，干燥时间为5h；聚对苯二甲酸乙二酯的粘度为0.62dl/g；每100kg聚对苯二甲酸乙二酯用涤纶彩色母粒6kg；
b）将步骤a）得到的聚对苯二甲酸乙二酯与涤纶彩色母粒在螺杆挤压机内进行熔融，温度为280℃，得到熔体，熔体然后经烧结金属预过滤后送至纺丝箱体内，预过滤的过滤精度为15μm，在纺丝箱体内经计量泵计量后进入纺丝组件，使用金属过滤砂和金属网精密过滤，精密过滤的过滤精度为1350目，待纺丝组件的组件压力达到150kg后，精密过滤后的滤液经充分混合后再进入喷丝板的喷丝孔，从喷丝孔中形成220股熔融的单丝细流；
c）采用中心外环冷却成型的工艺，对步骤b）得到的单丝细流进行冷却，从风分配环中吹出的冷却风的风温为22℃，风压为780pa，至形成固态的单丝；其中，所述冷却风从风分配环吹出时的方向与水平地面的夹角的范围为7°-15°；风分配环沿单丝细流的运动方向移动地设置；
d）步骤c）得到的各单丝冷却后复合在一起形成复丝，复丝进入油嘴集束上油，然后送入匀油器，复丝进入匀油器后用0.8公斤的压缩空气吹动，上油后的复丝在上、下导丝盘中调节张力4%，经网络器加10个网络度后在纺速为2600m/min的条件下卷绕成丝饼。
一种彩色超细旦涤纶预取向丝的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
a）将聚对苯二甲酸乙二酯与涤纶彩色母粒分别进行预结晶和干燥；其中，聚对苯二甲酸乙二酯的预结晶和干燥温度均为185℃，干燥后含水率为15ppm，预结晶时间为40min，干燥时间为8h；涤纶彩色母粒预结晶和干燥的温度均为120℃，干燥后含水率为60ppm，预结晶时间为20min，干燥时间为6h；聚对苯二甲酸乙二酯的粘度为0.65dl/g；每100kg聚对苯二甲酸乙二酯用涤纶彩色母粒8kg；
b）将步骤a）得到的聚对苯二甲酸乙二酯与涤纶彩色母粒在螺杆挤压机内进行熔融，温度为285℃，得到熔体，熔体然后经烧结金属预过滤后送至纺丝箱体内，预过滤的过滤精度为15μm，在纺丝箱体内经计量泵计量后进入纺丝组件，使用金属过滤砂和金属网精密过滤，精密过滤的过滤精度为1500目，待纺丝组件的组件压力达到155kg后，精密过滤后的滤液经充分混合后再进入喷丝板的喷丝孔，从喷丝孔中形成320股熔融的单丝细流；
c）采用中心外环冷却成型的工艺，对步骤b）得到的单丝细流进行冷却，从风分配环吹出的冷却风的风温为24℃，风压为800pa，至形成固态的单丝；其中，所述冷却风从风分配环吹出时的方向与水平地面的夹角的范围为7°-15°；风分配环沿单丝细流的运动方向移动地设置；
d）步骤c）得到的各单丝冷却后复合在一起形成复丝，复丝进入油嘴集束上油，然后送入匀油器，复丝进入匀油器后用0.9公斤的压缩空气吹动，上油后的复丝在上、下导丝盘中调节张力5%，经网络器加12个网络度后在纺速为2700m/min的条件下卷绕成丝饼。
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