技术领域
[0001] 本
发明涉及粘合剂技术领域，尤其涉及一种耐冲击聚丙烯酸酯陶瓷粘合剂。
背景技术
[0002] 陶瓷粘合剂是指可以粘接陶瓷的粘接剂。陶瓷粘合剂一般分为陶瓷有机粘合剂和陶瓷无机粘合剂以及
金属粉末粘接剂三类。
[0003] 随着社会的发展，陶瓷无机粘合剂以及金属粉末粘接剂逐渐被市场所淘汰，而陶瓷有机粘合剂得到空前的发展。
[0004] 这主要是因为现有的陶瓷有机粘合剂具特强的粘结
力，其可牢固强，不用浸砖湿墙，明显提高工效，施工方便快捷，具优良的抗渗性与抗老化性能，减少返浆挂泪等污染饰面现象，提高墙体的防
水抗渗能力。
[0005] 虽然现有的陶瓷有机粘合剂有如此多的优点，但是，其也存在耐冲击性能差，容易发脆，造成粘结力下降幅度大等缺点。
发明内容
[0006] 有鉴于此，本发明提供了一种耐冲击聚丙烯酸酯陶瓷粘合剂。
[0007] 一种耐冲击聚丙烯酸酯陶瓷粘合剂，按
质量份数其原料组份包括：甲基丙烯酸22‐28份，氯磺化聚乙烯26‐34份，甲基丙烯酸异
冰片酯75‐85份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10‐
15份，
有机溶剂42‐60份，
固化剂0.8‐1.8份，引发剂16‐22份，
偶联剂2‐5份，乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物45‐55份。
[0008] 优选地，按质量份数其原料组份包括：甲基丙烯酸24‐27份，氯磺化聚乙烯28‐32份，甲基丙烯酸异冰片酯78‐82份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12‐14份，
有机溶剂45‐54份，固化剂1.1‐1.5份，引发剂18‐21份，偶联剂3‐4份，乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物45‐55份。
[0009] 优选地，按质量份数其原料组份包括：甲基丙烯酸25份，氯磺化聚乙烯31份，甲基丙烯酸异冰片酯80份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯13份，有机溶剂50份，固化剂1.4份，引发剂19份，偶联剂3份，乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物52份。
[0010] 优选地，所述乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物中，顺酐含量为6‐9％。
[0011] 优选地，所述有机溶剂为
乙醇、二
甲苯以及异丙醇中的一种。
[0012] 优选地，所述固化剂为二异氰酸酯、聚酰胺以及脂肪胺中的一种。
[0013] 优选地，所述引发剂为叔丁基过
氧新戊酸酯、过氧化苯
甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯以及过氧化二
碳酸二环己酯中的一种。
[0015] 优选地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560或者硅烷偶联剂KH792。
[0016] 优选地，所述偶联剂为单烷氧基焦
磷酸酯偶联剂。
[0017] 本发明提供了一种耐冲击聚丙烯酸酯陶瓷粘合剂，本粘合剂应用于陶瓷粘接，具有非常高的粘结强度，耐冲击性能强，韧性好，不易发脆，综合性能优异。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明
实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 应当理解，当在本
说明书和所附
权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0020] 还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0021] 实施例1
[0022] 耐冲击聚丙烯酸酯陶瓷粘合剂，按质量份数其原料组份为：
[0023]
[0024] 其制备方法为：
[0025] 按质量称量上述组份的甲基丙烯酸、氯磺化聚乙烯、甲基丙烯酸异冰片酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙醇、二异氰酸酯、叔丁基过氧新戊酸酯、硅烷偶联剂KH560以及乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物，其中，乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物中，顺酐含量为9％；
[0026] 将叔丁基过氧新戊酸酯加入至容器中，将一小部分的乙醇加入至容器，搅拌至叔丁基过氧新戊酸酯完全溶解，得到叔丁基过氧新戊酸酯溶液，然后等量分成8份，备用；
[0027] 将剩余的乙醇加入至反应釜中，开启冷凝回流，对反应釜进行加热升温，升温速率为3℃，升至75℃；
[0028] 将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯以及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为160r/min，搅拌45min，至完全溶解；
[0029] 将1份叔丁基过氧新戊酸酯溶液加入反应釜中，然后等时间间隔等量再加入下1份叔丁基过氧新戊酸酯溶液，140min内将所有的叔丁基过氧新戊酸酯溶液加完；
[0030] 将硅烷偶联剂KH560加入反应釜中，保温180min；
[0031] 保温后，将氯磺化聚乙烯以及乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物加入反应釜中，搅拌25min后，降温至35℃，加入二异氰酸酯，搅拌8min，得到陶瓷粘合剂；
[0032] 将陶瓷粘合剂冷却至室温，出料，过60目筛，称重，
包装。
[0033] 实施例2
[0034] 耐冲击聚丙烯酸酯陶瓷粘合剂，按质量份数其原料组份为：
[0035]
[0036]
[0037] 其制备方法为：
[0038] 按质量称量上述组份的甲基丙烯酸、氯磺化聚乙烯、甲基丙烯酸异冰片酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲苯、聚酰胺、过氧化
苯甲酸叔丁酯、硅烷偶联剂KH792以及乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物，其中，乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物中，顺酐含量为8％；
[0039] 将过氧化苯甲酸叔丁酯加入至容器中，将一小部分的二甲苯加入至容器，搅拌至过氧化苯甲酸叔丁酯完全溶解，得到过氧化苯甲酸叔丁酯溶液，然后等量分成8份，备用；
[0040] 将剩余的二甲苯加入至反应釜中，开启冷凝回流，对反应釜进行加热升温，升温速率为4℃，升至72℃；
[0041] 将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯以及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为230r/min，搅拌27min，至完全溶解；
[0042] 将1份过氧化苯甲酸叔丁酯溶液加入反应釜中，然后等时间间隔等量再加入下1份过氧化苯甲酸叔丁酯溶液，160min内将所有的过氧化苯甲酸叔丁酯溶液加完；
[0043] 将硅烷偶联剂KH792加入反应釜中，保温160min；
[0044] 保温后，将氯磺化聚乙烯以及乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物加入反应釜中，搅拌22min后，降温至38℃，加入聚酰胺，搅拌12min，得到陶瓷粘合剂；
[0045] 将陶瓷粘合剂冷却至室温，出料，过80目筛，称重，包装。
[0046] 实施例3
[0047] 耐冲击聚丙烯酸酯陶瓷粘合剂，按质量份数其原料组份为：
[0048]
[0049] 其制备方法为：
[0050] 按质量称量上述组份的甲基丙烯酸、氯磺化聚乙烯、甲基丙烯酸异冰片酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、异丙醇、脂肪胺、过氧化叔戊酸叔丁基酯、单烷氧基焦磷酸酯偶联剂以及乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物，其中，乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物中，顺酐含量为6％；
[0051] 将过氧化叔戊酸叔丁基酯加入至容器中，将一小部分的异丙醇加入至容器，搅拌至过氧化叔戊酸叔丁基酯完全溶解，得到过氧化叔戊酸叔丁基酯溶液，然后等量分成8份，备用；
[0052] 将剩余的异丙醇加入至反应釜中，开启冷凝回流，对反应釜进行加热升温，升温速率为6℃，升至60℃；
[0053] 将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯以及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为240r/min，搅拌25min，至完全溶解；
[0054] 将1份过氧化叔戊酸叔丁基酯溶液加入反应釜中，然后等时间间隔等量再加入下1份过氧化叔戊酸叔丁基酯溶液，210min内将所有的过氧化叔戊酸叔丁基酯溶液加完；
[0055] 将单烷氧基焦磷酸酯偶联剂加入反应釜中，保温120min；
[0056] 保温后，将氯磺化聚乙烯以及乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物加入反应釜中，搅拌15min后，降温至45℃，加入脂肪胺，搅拌8‐14min，得到陶瓷粘合剂；
[0057] 将陶瓷粘合剂冷却至室温，出料，过120目筛，称重，包装。
[0058] 实施例4
[0059] 耐冲击聚丙烯酸酯陶瓷粘合剂，按质量份数其原料组份为：
[0060]
[0061] 其制备方法为：
[0062] 按质量称量上述组份的甲基丙烯酸、氯磺化聚乙烯、甲基丙烯酸异冰片酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲苯、二异氰酸酯、过氧化二碳酸二环己酯、硅烷偶联剂KH560以及乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物，其中，乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物中，顺酐含量为7％；
[0063] 将过氧化二碳酸二环己酯加入至容器中，将一小部分的二甲苯加入至容器，搅拌至过氧化二碳酸二环己酯完全溶解，得到过氧化二碳酸二环己酯溶液，然后等量分成8份，备用；
[0064] 将剩余的二甲苯加入至反应釜中，开启冷凝回流，对反应釜进行加热升温，升温速率为5℃，升至64℃；
[0065] 将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯以及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为180r/min，搅拌41min，至完全溶解；
[0066] 将1份过氧化二碳酸二环己酯溶液加入反应釜中，然后等时间间隔等量再加入下1份过氧化二碳酸二环己酯溶液，200min内将所有的过氧化二碳酸二环己酯溶液加完；
[0067] 将硅烷偶联剂KH560加入反应釜中，保温130min；
[0068] 保温后，将氯磺化聚乙烯以及乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物加入反应釜中，搅拌17min后，降温至43℃，加入二异氰酸酯，搅拌9min，得到陶瓷粘合剂；
[0069] 将陶瓷粘合剂冷却至室温，出料，过110目筛，称重，包装。
[0070] 实施例5
[0071] 耐冲击聚丙烯酸酯陶瓷粘合剂，按质量份数其原料组份为：
[0072]
[0073]
[0074] 其制备方法为：
[0075] 按质量称量上述组份的甲基丙烯酸、氯磺化聚乙烯、甲基丙烯酸异冰片酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、异丙醇、脂肪胺、叔丁基过氧新戊酸酯、硅烷偶联剂KH792以及乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物，其中，乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物中，顺酐含量为7％；
[0076] 将叔丁基过氧新戊酸酯加入至容器中，将一小部分的异丙醇加入至容器，搅拌至叔丁基过氧新戊酸酯完全溶解，得到叔丁基过氧新戊酸酯溶液，然后等量分成8份，备用；
[0077] 将剩余的异丙醇加入至反应釜中，开启冷凝回流，对反应釜进行加热升温，升温速率为4℃，升至65℃；
[0078] 将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯以及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为220r/min，搅拌39min，至完全溶解；
[0079] 将1份叔丁基过氧新戊酸酯溶液加入反应釜中，然后等时间间隔等量再加入下1份叔丁基过氧新戊酸酯溶液，190min内将所有的叔丁基过氧新戊酸酯溶液加完；
[0080] 将硅烷偶联剂KH792加入反应釜中，保温150min；
[0081] 保温后，将氯磺化聚乙烯以及乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物加入反应釜中，搅拌18min后，降温至42℃，加入脂肪胺，搅拌11min，得到陶瓷粘合剂；
[0082] 将陶瓷粘合剂冷却至室温，出料，过90目筛，称重，包装。
[0083] 实施例6
[0084] 耐冲击聚丙烯酸酯陶瓷粘合剂，按质量份数其原料组份为：
[0085]
[0086] 其制备方法为：
[0087] 按质量称量上述组份的甲基丙烯酸、氯磺化聚乙烯、甲基丙烯酸异冰片酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙醇、二异氰酸酯、过氧化二碳酸二环己酯、单烷氧基焦磷酸酯偶联剂以及乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物，其中，乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物中，顺酐含量为8％；
[0088] 将过氧化二碳酸二环己酯加入至容器中，将一小部分的乙醇加入至容器，搅拌至过氧化二碳酸二环己酯完全溶解，得到过氧化二碳酸二环己酯溶液，然后等量分成8份，备用；
[0089] 将剩余的乙醇加入至反应釜中，开启冷凝回流，对反应釜进行加热升温，升温速率为5℃，升至68℃；
[0090] 将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异冰片酯以及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为210r/min，搅拌35min，至完全溶解；
[0091] 将1份过氧化二碳酸二环己酯溶液加入反应釜中，然后等时间间隔等量再加入下1份过氧化二碳酸二环己酯溶液，180min内将所有的过氧化二碳酸二环己酯溶液加完；
[0092] 将单烷氧基焦磷酸酯偶联剂加入反应釜中，保温145min；
[0093] 保温后，将氯磺化聚乙烯以及乙烯‐顺酐‐甲基丙烯酸甲酯共聚物加入反应釜中，搅拌19min后，降温至41℃，加入二异氰酸酯，搅拌11min，得到陶瓷粘合剂；
[0094] 将陶瓷粘合剂冷却至室温，出料，过100目筛，称重，包装。
[0095] 将实施例1‐6的陶瓷粘合剂，与市售的陶瓷粘合剂1以及陶瓷粘合剂2进行性能对比，将其应用于陶瓷上，测试胶层耐冲击强度、韧性测试、耐
剥离强度以及
阻燃性能，测试结果如下：
[0096]
[0097] 上述的表可以得知：本粘合剂具有较高强度的耐冲击强度，较现有的对比例，提升幅度可以达到50％以上，且韧性优异，不易发脆，耐剥离强度高，可以达到2.8N/mm以上，阻燃性能可以达到V0等级。
[0098] 本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
[0099] 本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
