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皮革粘合机

阅读：519发布：2020-05-13

专利汇可以提供皮革粘合机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种皮革粘合机，包括压辊、工作台、固定梁和传送平台，所述工作台连接起定位作用的固定架，所述固定架上设置可供被加工材料通过的空腔，该空腔上方设置有在竖直方向上与固定架滑动连接的压板。所述固定架上方设置有气缸，所述压板与气缸通过活塞杆连接。所述传送平台上设置有导入带，所述导入带上设置有若干条纹，所述条纹与被加工物体传送方向垂直布置。所述传送平台上设置过渡辊。传送平台的两侧凸起有滑槽，所述过渡辊滑动连接在滑槽上。被加工材料传送时，过渡辊和导入带能减小材料与传送带的摩擦力，使其顺利的通过固定架空腔，固定架压板压下，能固定被加工物体的位置。多种结构配合，保证了材料加工时位置精确。，下面是皮革粘合机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种皮革粘合机，包括压辊(1)、工作台(2)、固定梁(3)和传送平台(4)，其特征是：所述工作台(2)连接起定位作用的固定架(5)，所述固定架(5)上设置可供被加工材料通过的空腔(51)，该空腔(51)上方设置有在竖直方向上与固定架(5)滑动连接的压板(52)。
2.根据权利要求1所述的皮革粘合机，其特征是：所述固定架(5)上方设置有气缸(53)，所述压板(52)与气缸(53)通过活塞杆(54)连接。
3.根据权利要求1所述的皮革粘合机，其特征是：所述传送平台(4)上设置有导入带(41)，所述导入带(41)上设置有若干条纹(411)，所述条纹(411)与被加工物体传送方向垂直布置。
4.根据权利要求1所述的皮革粘合机，其特征是：所述传送平台(4)上设置过渡辊(6)，该过渡辊(6)的上辊面与导入带(41)位于同一水平面。
5.根据权利要求4所述的皮革粘合机，其特征是：传送平台(4)的两侧凸起有滑槽(7)，所述过渡辊(6)滑动连接在滑槽(7)上。

说明书全文

皮革粘合机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及皮革粘合的技术领域，更具体地说，它涉及一种皮革粘合机。

背景技术

[0002] 目前，市场上的公开(公告)号 CN204874559U的中国专利公开了一种皮革无缝粘合机，它包括工作台、电控箱、固定梁、进给架、安装支架、压辊，所述电控箱和进给架固定安装在工作台上，所述固定梁的一端与电控箱固定安装，所述固定梁的前侧固定安装一安装支架，所述安装支架的下端与压辊可传动连接，所述压辊的前侧安装有导热块，所述进给架上安装一传送带，所述传送带位于压辊的正下方，所述压辊的一端与小皮带轮连接，所述小皮带轮通过皮带与大皮带轮可传动连接，所述大皮带轮与第二电机连接，所述第二电机安装在安装支架的后侧。

[0003] 这种皮革无缝粘合机，虽然解决了上下两层皮革的收缩率一致的问题，但皮革在粘合时容易产生摆动影响粘合精度。实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的皮革粘合机。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种皮革粘合机，包括压辊、工作台、固定梁和传送平台，其特征是：所述工作台连接起定位作用的固定架，所述固定架上设置可供被加工材料通过的空腔，该空腔上方设置有在竖直方向上与固定架滑动连接的压板。

[0006] 材料进入固定架空腔时，因为空腔四壁，能限制材料位置和纠正材料的细微位置偏差，且通过压板压住被加工件，在加工的时候被加工件不会发生摆动，提高加工精度。

[0007] 进一步的，所述固定架上方设置有气缸，所述压板与气缸通过活塞杆连接。

[0008] 压板抬起，被加工件可进入空腔；压板压下，被加工件部在能移动，位置被限定。

[0009] 进一步的，所述传送平台上设置有导入带，所述导入带上设置有若干条纹，所述条纹与被加工物体传送方向垂直布置。

[0010] 导入带上的条纹可以减小被传送的材料与摩擦力，使得材料进入固定架空腔时更为顺畅，不会因为摩擦力的作用导致材料褶皱。

[0011] 进一步的，所述传送平台上设置过渡辊，该过渡辊的上辊面与导入带位于同一水平面。

[0012] 过渡辊可以在材料进入导入带前抬高材料，减小材料与传送平台的间隙，使得材料在进入导入带时不会产生褶皱。

[0013] 进一步的，传送平台的两侧凸起有滑槽，所述过渡辊滑动连接在滑槽上。

[0014] 过渡辊可以通过滑槽调节过渡辊的位置，适应不同的被加工材料。

[0015] 通过采用上述技术方案，被加工材料经过导入带与固定架空腔，对材料的位置在加工时通过压板起到了固定的作用。而且本实用新型还为了不使材料发生褶皱设置了过渡辊和导入带，同时过渡辊可以通过滑槽移动调节位置，适应不同的加工环境。附图说明

[0016] 图1为本实用新型皮革粘合机的结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型皮革粘合机的正视图。

[0018] 附图标记：1、压辊；2、工作台； 3、固定梁；4、传送平台；5、固定架；6、过渡辊；7、滑槽；41、导入带；411、条纹；51、空腔；52、压板；53、气缸；54、活塞杆。

具体实施方式

[0019] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0020] 实施例一：一种皮革粘合机，如图1至2所示，包括压辊1、工作台2、固定梁 3和传送平台4，所述工作台2连接起定位作用的固定架5，所述固定架5上设置可供被加工材料通过的空腔51，该空腔51上方设置有在竖直方向上与固定架5滑动连接的压板52。所述固定架5上方设置有气缸53，所述压板52与气缸53通过活塞杆54连接。

[0021] 材料进入固定架5空腔51时，因为空腔51四壁，能限制和纠正材料的细微位置偏差，且如果材料位置偏差过大就无法进入固定架5空腔51，保证了材料的加工质量。固定架5上的气缸53带动活塞杆54运动，活塞杆54带动压板52压下，被加工材料被固定在所需位置上。加工时，被加工材料不会发生翘曲，保证了加工的质量。加工完成后，压板52抬起，被加工材料可以通过。

[0022] 实施例二：本实施例与实施例一的区别仅在于，如图1至2所示，所述传送平台4上设置有导入带41，所述导入带41上设置有若干条纹411，所述条纹411与被加工物体传送方向垂直布置。所述传送平台4上设置过渡辊6，该过渡辊6的上辊面与导入带41位于同一水平面。传送平台4的两侧凸起有滑槽7，所述过渡辊6滑动连接在滑槽7上。

[0023] 导入带41上的条纹411可以减小被传送的材料与摩擦力，使得材料进入固定架5空腔51时更为顺畅。导入带41配合过渡辊6，被加工材料不会因为摩擦力的作用导致材料褶皱。过渡辊6可以在材料进入导入带41前抬高材料，减小材料与传送平台4的间隙，使得材料在进入导入带41时不会产生褶皱。过渡辊6还可以在滑槽7上滑动，以适应不同环境下的加工要求。

[0024] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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