一种编织袋
专利汇可以提供一种编织袋专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种编织袋，由纳米填充母料层、涂覆层、中缝粘结层制成，其中纳米填充层由纳米GTO、纳米 碳 化 硅 经过甲基三甲 氧 基硅烷改性制成，涂覆层为熔融的顺丁 橡胶 和端羟基聚丁二烯制成，制得的编织袋，各处的拉伸负荷均远远超过编织袋的指标要求，适合 包装 一些硬度较大、边 角 不平整且容易造成编织袋破损的物品，并且其耐老化、抗氧化性能优异，通过合理的配比，成品率高，生产工况稳定，极大地提升了编织袋生产的经济效益。，下面是一种编织袋专利的具体信息内容。
1.一种编织袋，其特征在于，由纳米填充母料层、涂覆层、中缝粘结层制成，其中纳米填充母料层由以下重量份的组分制成：聚合物母料88-97份、改性纳米填充料10-17份、偶联剂
4-8份、分散剂1-3份、N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐2-5份；涂覆层由以下重量份的组分制成：顺丁橡胶30-40份、端羟基聚丁二烯10-15份；中缝粘结层由以下重量份的组分制成：
丁基橡胶19-28份、改性纳米填充料1-2份；
上述改性纳米填充料采用以下方法制成：按重量份计，将19-25份纳米GTO、10-14份纳米碳化硅、12-15份甲基三甲氧基硅烷混合后，加热至100℃后，保温30-40min后，冷却至室温，制得改性纳米填充料。
2.根据权利要求1中所述的一种编织袋，其特征在于，上述聚合物母料为PP、PE中的任意一种。
3.根据权利要求1中所述的一种编织袋，其特征在于，上述偶联剂为钛酸酯偶联剂NXH-
311、钛酸酯偶联剂NXH-101、钛酸酯偶联剂NXH-102中的任意一种。
4.根据权利要求1中所述的一种编织袋，其特征在于，上述所述分散剂为硬脂酸钙、精炼石蜡中的任意一种。
5.根据权利要求1中所述的一种编织袋，其特征在于，上述顺丁橡胶中分子量介于50万-70万的分子数目占比为98-100%，熔体流动速率为14-18g/10min。
6.根据权利要求1中所述的一种编织袋，其特征在于，上述端羟基聚丁二烯中1，2-乙烯基结构占比为88-92%。
7.根据权利要求1-6中任一所述的一种编织袋，其特征在于，所述编织袋制备方法包括以下操作步骤：
（1）将聚合物母料、改性纳米填充料混合后，向其中加入偶联剂，采用高混机混合均匀后，依次向其中加入分散剂、N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐，继续混合搅拌均匀后，采用塑料挤出机，制得混合母粒；
（2）将步骤（1）制得的母粒经过熔融、提膜、分丝、牵引、收丝步骤后，编织成塑料编织布；
（3）将顺丁橡胶熔融，与端羟基聚丁二烯混合均匀后，使其流延涂覆至塑料编织布上；
（4）将经过步骤（3）处理后的编织布进行造型处理，然后采用挤出机将中缝粘结层组分熔融，对造型后的编织布进行粘合、滚压，冷却后，经过裁剪，制得成品。
一种编织袋
技术领域
背景技术
发明内容
一种编织袋，由纳米填充母料层、涂覆层、中缝粘结层制成，其中纳米填充母料层由以下重量份的组分制成：聚合物母料88-97份、改性纳米填充料10-17份、偶联剂4-8份、分散剂
1-3份、N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐2-5份；涂覆层由以下重量份的组分制成：顺丁橡胶
30-40份、端羟基聚丁二烯10-15份；中缝粘结层由以下重量份的组分制成：丁基橡胶19-28份、改性纳米填充料1-2份；
上述改性纳米填充料采用以下方法制成：按重量份计，将19-25份纳米GTO、10-14份纳米碳化硅、12-15份甲基三甲氧基硅烷混合后，加热至100℃后，保温30-40min后，冷却至室温，制得改性纳米填充料；
优选地，上述聚合物母料为PP、PE中的任意一种；
优选地，上述偶联剂为钛酸酯偶联剂NXH-311、钛酸酯偶联剂NXH-101、钛酸酯偶联剂NXH-102中的任意一种；
优选地，上述所述分散剂为硬脂酸钙、精炼石蜡中的任意一种；
具体地，上述顺丁橡胶中分子量介于50万-70万的分子数目占比为98-100%，熔体流动速率为14-18g/10min；
具体地，上述端羟基聚丁二烯中1，2-乙烯基结构占比为88-92%；
具体地，所述编织袋制备方法包括以下操作步骤：
（1）将聚合物母料、改性纳米填充料混合后，向其中加入偶联剂，采用高混机混合均匀后，依次向其中加入分散剂、N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐，继续混合搅拌均匀后，采用塑料挤出机，制得混合母粒；
（2）将步骤（1）制得的母粒经过熔融、提膜、分丝、牵引、收丝步骤后，编织成塑料编织布；
（3）将顺丁橡胶熔融，与端羟基聚丁二烯混合均匀后，使其流延涂覆至塑料编织布上；
（4）将经过步骤（3）处理后的编织布进行造型处理，然后采用挤出机将中缝粘结层组分熔融，对造型后的编织布进行粘合、滚压，冷却后，经过裁剪，制得成品；
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明制得的编织袋，各处的拉伸负荷均远远超过编织袋的指标要求，适合包装一些硬度较大、边角不平整且容易造成编织袋破损的物品，并且其耐老化、抗氧化性能优异，通过合理的配比，成品率高，生产工况稳定，极大地提升了编织袋生产的经济效益；目前，在编织袋的制备工艺中，均是将纳米碳酸钙加入至PE、PP中，虽然其能有效的提升塑料编织袋的各项性能，但是纳米碳酸钙会在加工的过程中出现热分解的现象，造成编织袋内部出现气孔率较高的现象，进而影响了编织袋的性能，并且纳米碳酸钙依然容易在使用的过程中发生析出的现象，而本发明提供的改性纳米填充料，物理、化学性质及其稳定，不会在加工的过程中出现分解产生气体的现象，纳米材料经过甲基三甲氧基硅烷改性处理后，其表面带有大量的有机基团，易于与PP、PE材料混合，相容性好，极大地增强了编织袋的力学性能，并且改性后的纳米材料由于与PP、PE结合紧密，其在使用的过程中，不会发生析出的现象；纳米GTO具有极其优异的隔热性能，因此其能增强编织袋的耐热性能，将其经过改性处理后，其隔热性能依然存在，并且其还具有了提升PP、PE熔融后的流平性能，极大地降低了编织布中的气孔率，提升了编织袋的力学性能；而纳米碳化硅的添加，则有效的增强了编织袋的耐磨性能，降低了编织袋的磨损量；本发明采用熔融后的顺丁橡胶作为涂覆层的主要原料，成本较低，并且其优异的表面强度，可使得编织袋能够包装一些硬度较大、表面不平整的物品，有效的提升了编织袋的力学性能和使用寿命；而端羟基聚丁二烯的添加，则能有效的增强涂覆膜与编织布的剥离力，并能降低挤出膜的单侧收缩量，极大地提升了编织袋的品质。
具体实施方式
一种编织袋，由纳米填充母料层、涂覆层、中缝粘结层制成，其中纳米填充母料层由以下重量份的组分制成：聚合物母料88份、改性纳米填充料10份、偶联剂4份、分散剂1份、N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐2份；涂覆层由以下重量份的组分制成：顺丁橡胶30份、端羟基聚丁二烯10份；中缝粘结层由以下重量份的组分制成：丁基橡胶19份、改性纳米填充料1份；
上述改性纳米填充料采用以下方法制成：按重量份计，将19份纳米GTO、10份纳米碳化硅、12份甲基三甲氧基硅烷混合后，加热至100℃后，保温30min后，冷却至室温，制得改性纳米填充料；
优选地，上述聚合物母料为PP；
优选地，上述偶联剂为钛酸酯偶联剂NXH-311；
优选地，上述所述分散剂为硬脂酸钙；
具体地，上述顺丁橡胶中分子量介于50万-70万的分子数目占比为98%，熔体流动速率为14g/10min；
具体地，上述端羟基聚丁二烯中1，2-乙烯基结构占比为88%；
具体地，所述编织袋制备方法包括以下操作步骤：
（1）将聚合物母料、改性纳米填充料混合后，向其中加入偶联剂，采用高混机混合均匀后，依次向其中加入分散剂、N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐，继续混合搅拌均匀后，采用塑料挤出机，制得混合母粒；
（2）将步骤（1）制得的母粒经过熔融、提膜、分丝、牵引、收丝步骤后，编织成塑料编织布；
（3）将顺丁橡胶熔融，与端羟基聚丁二烯混合均匀后，使其流延涂覆至塑料编织布上；
（4）将经过步骤（3）处理后的编织布进行造型处理，然后采用挤出机将中缝粘结层组分熔融，对造型后的编织布进行粘合、滚压，冷却后，经过裁剪，制得成品；
对比例1
涂覆层中不添加端羟基聚丁二烯，其余操作步骤与实施例1完全相同；
采用实施例1和对比例1的方法制得的在编织布表面制得涂覆层，对其进行性能测试，并结合测试结果如表1所示：
表1 涂覆层性能测试
其中现有技术的数据来自《聚丙烯粉料直接涂覆法生产复合塑料编织袋技术探讨》（张世鸣 ，张国胜），其中剥离力越大，挤出膜单侧收缩量越小，说明涂覆的效果越好；
实施例2
一种编织袋，由纳米填充母料层、涂覆层、中缝粘结层制成，其中纳米填充母料层由以下重量份的组分制成：聚合物母料90份、改性纳米填充料12份、偶联剂5份、分散剂2份、N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐3份；涂覆层由以下重量份的组分制成：顺丁橡胶32份、端羟基聚丁二烯11份；中缝粘结层由以下重量份的组分制成：丁基橡胶21份、改性纳米填充料1份；
上述改性纳米填充料采用以下方法制成：按重量份计，将21份纳米GTO、12份纳米碳化硅、13份甲基三甲氧基硅烷混合后，加热至100℃后，保温32min后，冷却至室温，制得改性纳米填充料；
优选地，上述聚合物母料为PP；
优选地，上述偶联剂为钛酸酯偶联剂NXH-311；
优选地，上述所述分散剂为硬脂酸钙；
具体地，上述顺丁橡胶中分子量介于50万-70万的分子数目占比为99%，熔体流动速率为15g/10min；
具体地，上述端羟基聚丁二烯中1，2-乙烯基结构占比为90%；
制备方法同实施例1；
实施例3
一种编织袋，由纳米填充母料层、涂覆层、中缝粘结层制成，其中纳米填充母料层由以下重量份的组分制成：聚合物母料94份、改性纳米填充料15份、偶联剂6份、分散剂2份、N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐4份；涂覆层由以下重量份的组分制成：顺丁橡胶38份、端羟基聚丁二烯14份；中缝粘结层由以下重量份的组分制成：丁基橡胶26份、改性纳米填充料1份；
上述改性纳米填充料采用以下方法制成：按重量份计，将23份纳米GTO、13份纳米碳化硅、14份甲基三甲氧基硅烷混合后，加热至100℃后，保温38min后，冷却至室温，制得改性纳米填充料；
优选地，上述聚合物母料为PE；
优选地，上述偶联剂为钛酸酯偶联剂NXH-101；
优选地，上述所述分散剂为精炼石蜡；
具体地，上述顺丁橡胶中分子量介于50万-70万的分子数目占比为99%，熔体流动速率为17g/10min；
具体地，上述端羟基聚丁二烯中1，2-乙烯基结构占比为91%；
制备方法同实施例1；
实施例4
一种编织袋，由纳米填充母料层、涂覆层、中缝粘结层制成，其中纳米填充母料层由以下重量份的组分制成：聚合物母料97份、改性纳米填充料17份、偶联剂8份、分散剂3份、N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐5份；涂覆层由以下重量份的组分制成：顺丁橡胶40份、端羟基聚丁二烯15份；中缝粘结层由以下重量份的组分制成：丁基橡胶28份、改性纳米填充料2份；
上述改性纳米填充料采用以下方法制成：按重量份计，将25份纳米GTO、14份纳米碳化硅、15份甲基三甲氧基硅烷混合后，加热至100℃后，保温40min后，冷却至室温，制得改性纳米填充料；
优选地，上述聚合物母料为PE；
优选地，上述偶联剂为钛酸酯偶联剂NXH-102；
优选地，上述所述分散剂为精炼石蜡；
具体地，上述顺丁橡胶中分子量介于50万-70万的分子数目占比为100%，熔体流动速率为18g/10min；
具体地，上述端羟基聚丁二烯中1，2-乙烯基结构占比为92%；
制备方法同实施例1；
对各实施例制得的编织袋进行性能测试，测试结果如表2所示：
表2 编织袋性能测试结果
项目 径向拉伸负荷，N/50mm 纬向拉伸负荷，N/50mm 装填30kg石子，从 1m高度跌落实施例1 753 756 无破裂，无漏失
实施例2 755 757 无破裂，无漏失
实施例3 758 759 无破裂，无漏失
实施例4 758 760 无破裂，无漏失
上述参与测试的编织袋的长均为940mm，宽均为580mm，单袋质量为150g，上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
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