一种皮革鞣制剂
专利汇可以提供一种皮革鞣制剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种皮革 鞣制 剂，属于皮革添加剂技术领域。本 申请 利用β-环糊精作为原料，利用混合 溶剂 进行活化处理，增加活性，并且提高结合位点，再以丙烯酰胺为 单体 进行聚合，最后与戊二 醛 进行结合，利用戊二醛的交联作用，实现与降解的胶原 纤维 进行交，再利用复合酶对皮革上的胶原纤维进行微量降解，同时为了避免酶对皮革的影响，为此加入辅酶Q10，降低了复合酶对皮革的影响，通过利用辅助剂可以使原料快速渗入皮革内部，通过酶解作用，产生的微量的酸，对添加物进行分解，产生气体，通过气体对皮革产生孔隙，使原料更容易进入内部，再利用复合液的 吸附 及交联作用，实现对皮革的鞣制效果。，下面是一种皮革鞣制剂专利的具体信息内容。
1.一种皮革鞣制剂，其特征在于，按重量份数计，取60～70份复合液、30～40份复合酶、
10～15份添加物、4～8份辅助剂、3～7份柠檬酸钠。
2.根据权利要求1所述皮革鞣制剂，其特征在于，所述复合液的制备方法为：
（1）将β-环糊精、混合溶剂按质量比1:4～6进行超声震荡，加热，冷冻干燥，收集干燥物，将90～100份环己烷、40～70份丙酮、35～40份干燥物、30～50份丙烯酰胺、10～15份壳聚糖、4～7份添加剂、2～5份催化剂、1～3份过硫酸铵；
（2）首先将环己烷、丙酮、壳聚糖、添加剂放入反应器中，使用氮气保护，预热，再加入丙烯酰胺、催化剂及过硫酸铵，升温，搅拌反应；
（3）在反应结束后，冷却，收集反应混合物，喷雾干燥，收集喷雾干燥物，将喷雾干燥物、水、甲醛及亚硫酸氢钠按质量比7～9:20:3:1～4，混合加热，静置旋转蒸发，洗涤，干燥，收集干燥物A，将干燥物A、水与戊二醛按质量比6～9:12:3混合，即得复合液。
3.根据权利要求2所述皮革鞣制剂，其特征在于，所述步骤（1）中混合溶剂为乙醇溶液、二甲基甲酰胺按质量比9～13:1混合而成。
4.根据权利要求2所述皮革鞣制剂，其特征在于，所述添加剂为月桂酸单甘油酯、丙二醇脂肪酸酯中的任意一种。
5.根据权利要求2所述皮革鞣制剂，其特征在于，所述催化剂为尿素、钛酸四丁酯按质量比10:1～3混合而成。
6.根据权利要求1所述食品增稠剂，其特征在于，所述复合酶的制备方法为：
A.将混合原料与乙醇溶液按质量比1:3～5进行超声震荡，放入反应釜中，氮气保护，加热至130～140℃，使用醋酸调节pH至2.5，搅拌，冷却至室温，静置，出料，过滤，干燥，煅烧，收集煅烧颗粒；
B.将煅烧颗粒、混合酶及水按质量比5:1:15～17混合均匀，搅拌，再加入煅烧颗粒质量
10～15％的聚谷氨酸，搅拌，冷冻干燥，粉碎，即得复合酶。
7.根据权利要求6所述食品增稠剂，其特征在于，所述步骤A中混合原料为钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯中的任意一种。
8.根据权利要求6所述食品增稠剂，其特征在于，所述步骤B中混合酶为胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、辅酶Q10按质量比3～6:2～4:1，混合而成。
9.根据权利要求1所述皮革鞣制剂，其特征在于，所述添加物为碳酸氢铵、碳酸按质量比2～5:4混合而成。
10.根据权利要求1所述皮革鞣制剂，其特征在于，所述辅助剂为异丙醇、1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮按质量比4～7:2～4混合而成。
一种皮革鞣制剂
技术领域
背景技术
2、得革率高，增加企业经济效益；
3、粒面平细；
4、坯革适用于生产全粒面革、纳帕革、自然摔鞋面革等高档革，本发明不仅可减少制革生产中铬的用量，降低铬排放，减轻 铬对环境的危害，同时，可提升现有黄牛鞋面革的综合性能，是一种高效益清洁环保生产技术。
发明内容
（2）首先将环己烷、丙酮、壳聚糖、添加剂放入反应器中，使用氮气保护，预热，再加入丙烯酰胺、催化剂及过硫酸铵，升温，搅拌反应；
（3）在反应结束后，冷却，收集反应混合物，喷雾干燥，收集喷雾干燥物，将喷雾干燥物、水、甲醛及亚硫酸氢钠按质量比7～9:20:3:1～4，混合加热，静置旋转蒸发，洗涤，干燥，收集干燥物A，将干燥物A、水与戊二醛按质量比6～9:12:3混合，即得复合液。
B.将煅烧颗粒、混合酶及水按质量比5:1:15～17混合均匀，搅拌，再加入煅烧颗粒质量
10～15％的聚谷氨酸，搅拌，冷冻干燥，粉碎，即得复合酶。
（2）本申请利用复合酶对皮革上的胶原纤维进行微量降解，同时为了避免酶对皮革的影响，为此加入辅酶Q10，降低了复合酶对皮革的影响，通过利用辅助剂可以使原料快速渗入皮革内部，通过酶解作用，产生的微量的酸，对添加物进行分解，产生气体，通过气体对皮革产生孔隙，使原料更容易进入内部，再利用复合液的吸附及交联作用，实现对皮革的鞣制效果。
具体实施方式
50min，冷冻干燥，收集干燥物，将90～100份环己烷、40～70份丙酮、35～40份干燥物、30～
50份丙烯酰胺、10～15份壳聚糖、4～7份添加剂、2～5份催化剂、1～3份过硫酸铵；
（2）首先将环己烷、丙酮、壳聚糖、添加剂放入反应器中，使用氮气保护，在40℃预热
30min，再加入丙烯酰胺、催化剂及过硫酸铵，升温至60℃，搅拌反应3～5h；
（3）在反应结束后，冷却至室温，收集反应混合物，喷雾干燥，收集喷雾干燥物，将喷雾干燥物、水、甲醛及亚硫酸氢钠按质量比7～9:20:3:1～4，混合加热至75℃，加热3h，冷却至室温，静置2h，旋转蒸发，使用无水乙醇进行洗涤，干燥，收集干燥物A，将干燥物A、水与戊二醛按质量比6～9:12:3以500r/min混合10min，即得复合液。
B.将煅烧颗粒、混合酶及水按质量比5:1:15～17混合均匀，搅拌，再加入煅烧颗粒质量
10～15％的聚谷氨酸，搅拌，冷冻干燥，以800r/min粉碎20min，收集粉碎颗粒，即得复合酶。
（2）首先将环己烷、丙酮、壳聚糖、添加剂放入反应器中，使用氮气保护，在40℃预热
30min，再加入丙烯酰胺、催化剂及过硫酸铵，升温至60℃，搅拌反应5h；
（3）在反应结束后，冷却至室温，收集反应混合物，喷雾干燥，收集喷雾干燥物，将喷雾干燥物、水、甲醛及亚硫酸氢钠按质量比9:20:3: 4，混合加热至75℃，加热3h，冷却至室温，静置2h，旋转蒸发，使用无水乙醇进行洗涤，干燥，收集干燥物A，将干燥物A、水与戊二醛按质量比9:12:3以500r/min混合10min，即得复合液。
B.将煅烧颗粒、混合酶及水按质量比5:1:15混合均匀，搅拌，再加入煅烧颗粒质量10％的聚谷氨酸，搅拌，冷冻干燥，以800r/min粉碎20min，收集粉碎颗粒，即得复合酶。
（2）首先将环己烷、丙酮、壳聚糖、添加剂放入反应器中，使用氮气保护，在40℃预热
30min，再加入丙烯酰胺、催化剂及过硫酸铵，升温至60℃，搅拌反应4h；
（3）在反应结束后，冷却至室温，收集反应混合物，喷雾干燥，收集喷雾干燥物，将喷雾干燥物、水、甲醛及亚硫酸氢钠按质量比8:20:3:2，混合加热至75℃，加热3h，冷却至室温，静置2h，旋转蒸发，使用无水乙醇进行洗涤，干燥，收集干燥物A，将干燥物A、水与戊二醛按质量比8:12:3以500r/min混合10min，即得复合液。
500℃煅烧1h，收集煅烧颗粒；
B.将煅烧颗粒、混合酶及水按质量比5:1:16混合均匀，搅拌，再加入煅烧颗粒质量13％的聚谷氨酸，搅拌，冷冻干燥，以800r/min粉碎20min，收集粉碎颗粒，即得复合酶。
（2）首先将环己烷、丙酮、壳聚糖、添加剂放入反应器中，使用氮气保护，在40℃预热
30min，再加入丙烯酰胺、催化剂及过硫酸铵，升温至60℃，搅拌反应3h；
（3）在反应结束后，冷却至室温，收集反应混合物，喷雾干燥，收集喷雾干燥物，将喷雾干燥物、水、甲醛及亚硫酸氢钠按质量比7:20:3:1，混合加热至75℃，加热3h，冷却至室温，静置2h，旋转蒸发，使用无水乙醇进行洗涤，干燥，收集干燥物A，将干燥物A、水与戊二醛按质量比6:12:3以500r/min混合10min，即得复合液。
500℃煅烧1h，收集煅烧颗粒；
B.将煅烧颗粒、混合酶及水按质量比5:1:15混合均匀，搅拌，再加入煅烧颗粒质量10％的聚谷氨酸，搅拌，冷冻干燥，以800r/min粉碎20min，收集粉碎颗粒，即得复合酶。
实施例1 89 手感柔和，白度好
实施例2 92 手感柔和，白度好
实施例3 88 手感柔和，白度好
对比例1 68 皮胚发黄，手感差
对比例2 78 皮胚发黄
对比例3 80 皮胚发黄
对比例4 83 皮胚发黄
综上可得，本发明制备的皮革鞣制剂具有较好的性能。
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