一种铬鞣废液快速碱沉淀回收铬的方法
专利汇可以提供一种铬鞣废液快速碱沉淀回收铬的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种铬鞣废液快速 碱 沉淀回收铬的方法，属于皮革生产技术领域的清洁生产技术和再循环利用技术，本发明将铬鞣废液收集后，过滤除去固形物杂质，调节 温度 ，加入 氧 化镁等碱性物质充分搅拌碱化后，加入少量聚丙烯酰胺等絮凝剂快速沉降，除去上层清液，下层絮状沉淀用离心机进一步去除 水 分，既得氢氧化铬沉淀。采用该方法废液中三氧化二铬浓度可由2～4g/L降至0.05g/L以下，去除率97％以上，加入絮凝剂可实现二十分钟内快速沉淀氢氧化铬，且沉淀体积小于总体积15％以下，而且沉淀的疏水性好，回收方便。该方法为制革厂废铬液沉淀回用提供了一种新的途径。，下面是一种铬鞣废液快速碱沉淀回收铬的方法专利的具体信息内容。
1.一种铬鞣废液快速沉淀回收铬的方法，其特征在于，包括以下步 骤，其中所用原料按重量计：
(1)、除固形物杂质：铬鞣废液收集后，过滤除去固形物杂质至少 95％；
(2)、碱化处理：将经步骤1处理后的铬鞣废液加热到至少30℃， 并加入碱并调整PH为8.0～9.5，并充分搅拌30～120分钟；
(3)、快速沉降：将经步骤2处理后的铬鞣废液中添加絮凝剂并混 匀，静置二十分钟，使氢氧化铬沉淀沉降，且沉淀体积小于固液 混合物总体积的15％；
(4)、回收：除去经步骤3处理得到固液混合物的上层60％的清液， 将底层的剩余清液和沉淀絮状物注入离心机回收氢氧化铬沉淀。
2.根据权利要求1所述的铬鞣废液快速沉淀回收铬的方法，其特征 在于：所述步骤2中添加的碱为氧化镁和氧化钙的混合物，其氧 化镁与氧化钙的质量比为1∶0～1∶0.5，其添加量为每立方米废 液中加入1.3～2.0kg，并充分搅拌碱化30～120分钟。
3.根据权利要求1或2所述的铬鞣废液快速沉淀回收铬的方法，其 特征在于：所述步骤1在格栅池中进行，且格栅池粗滤网网眼不 大于1cm，细滤网网眼不大于1mm。
4.根据权利要求3所述的铬鞣废液快速沉淀回收铬的方法，其特征 在于：所述的步骤3在管道混合器中进行，所述的絮凝剂为聚丙 烯酰胺，其量为每立方米添加3～20g。
5.根据权利要求4所述的铬鞣废液快速沉淀回收铬的方法，其特征 在于：所述的步骤1通过蒸汽方式加热废液到35℃～45℃。
技术领域
本发明属于皮革生产技术领域的清洁生产技术和再循环利用技 术，特别是涉及一种铬鞣废液快速沉淀回收铬的方法。
背景技术
将废铬液再利用是一种的清洁化技术，常见的废铬液再利用技术 主要包括两种方式：一种是分离杂质后用于浸酸或铬鞣的直接循环 法；一种是通过沉淀回收法再溶解、重新生成碱式硫酸铬的间接循环 法。
间接循环法常见的有碱沉淀法、氧化法、离子交换法、膜渗透法 等。相比较而言，碱沉淀法应用最为广泛。氢氧化铬的溶度积很小 (6×10-31)，当加碱将铬鞣废液的pH值调节至8-9，便可形成氢氧化 铬沉淀，回收后再溶于硫酸，即可得到碱式硫酸铬，可重新用于铬鞣。 目前常规的技术是加氢氧化钠处理得到的氢氧化铬沉淀，但是这种方 式得到氢氧化铬沉淀的体积约占废液体积的50％左右，因此在铬鞣废 液沉淀完全后，要将氢氧化铬悬浮液用离心泵打入受压容器，再用压 缩空气压入板框压滤机压滤(也可用其他特别的泵直接打入压滤机)。 该方法需要采用板框压滤，设备投资较高，劳动强度大。此外由于这 种方法得到了氢氧化铬沉淀颗粒非常细小，属于絮状胶体沉淀，沉降 很慢，疏水性差，黏附能力强，故在压滤时黏附在滤布上不易脱落， 在更换滤布时洗涤易形成二次污染。而且存在回收铬鞣液质量不稳定 的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明的技术方案是，包括以下步骤，其中所 用原料按重量计：
(1)、除固形物杂质：铬鞣废液收集后，过滤除去固形物杂质至少 95％；
(2)、碱化处理：将经步骤1处理后的铬鞣废液加热到至少30℃， 并加入碱并调整PH为8.0～9.5，并充分搅拌30～120分钟；
(3)、快速沉降：将经步骤2处理后的铬鞣废液中添加絮凝剂并混 匀，静置二十分钟，使氢氧化铬沉降，且沉淀体积小于固液混合 物总体积的15％；在步骤2中氢氧化铬分子就已经形成了，但是 由于分子太小沉降速度非常慢，所以看到的是悬浮液，因此本发 明添加絮凝剂以便氢氧化铬分子形成大分子沉淀才能快速沉降。
(4)、回收：除去经步骤3处理得到固液混合物的上层60％的清液， 将剩余清液和沉淀絮状物注入离心机回收氢氧化铬沉淀。
本发明将铬鞣废液收集后，过滤除去固形物杂质，调节温度，加 入氧化镁等碱性物质充分搅拌碱化后，加入少量聚丙烯酰胺等絮凝剂 快速沉降，除去上层清液，下层絮状沉淀用离心机进一步去除水分， 既得氢氧化铬沉淀。采用该方法废液中三氧化二铬浓度可由2～4g/L 降至0.05g/L以下，去除率97％以上，加入絮凝剂可实现二十分钟内 快速沉淀氢氧化铬，且沉淀体积小于总体积15％以下，而且沉淀的疏 水性好，回收方便。该方法为制革厂废铬液沉淀回用提供了一种新的 途径，本发明用于制革过程的清洁生产，将铬鞣废液沉淀处理后提取 的铬，重新制成铬液回用到复鞣制工序，可实现铬鞣废液的封闭循环， 同时成革质量良好，与常规铬鞣无明显影响，产品符合中华人民共和 国轻工行业标准。
作为对上述方案的进一步补充和完善，本发明的优选技术方案还 包括有所述步骤2中添加的碱为氧化镁和氧化钙的混合物，其添加量 为每立方米废液中加入1.3～2.0kg，并充分搅拌碱化30～120分钟。
所述步骤1在格栅池中进行，且格栅池粗滤网网眼不大于1cm， 细滤网网眼不大于1mm。
所述的步骤3在管道混合器中进行，所述的絮凝剂为聚丙烯酰 胺，其量为每立方米铬鞣废液添加3～20g。当然本发明所述的絮凝 剂还可以是聚丙烯酰胺、聚氯化铝和硫酸铝等。
所述的步骤1通过蒸汽方式加热废液到35℃～45℃。加热废液 采用加热方式有很多种，可以电加热、热水加热、蒸汽加热等。这里 的加热需要考虑与工厂实际情况对接，实际皮革厂一般都采用锅炉蒸 汽加热。另外如果采用电加热，对设备腐蚀太大，采用热水加热会带 来更多的水，本发明优选采用蒸汽加热，方便，温度可控制范围大。 一般而言，温度越高对氢氧化铬的沉淀速率有利，但温度过高必然导 致耗能严重，本发明的技术方案只需将废液加热到35℃-45℃就能达 到很快的沉淀速率，相比较传统的工艺耗能更少。
具体实施方式
实施例1
一种铬鞣废液快速沉淀回收铬的方法，包括以下步骤，其中所用 原料按重量计：
(1)除固形物杂质：铬鞣废液收集后，先进入格栅池以除去固形 物杂质，要求粗滤网网眼为1cm，细滤网网眼为1mm；
(2)碱化处理：将废铬液进入碱化装置，采用蒸汽加热废液至30 ℃，每立方米废液加入氧化镁等碱性物质2.0kg充分搅拌碱化120分 钟；
(3)快速沉淀：废铬液通过管道混合器与少量聚丙烯酰胺等絮凝 剂混匀，进入沉淀池，沉淀在二十分钟内快速沉降，沉淀体积小于总 体积15％；
(4)回收：除去沉淀池上层60％清液，将剩余清液和沉淀絮状物 注入离心机回收氢氧化铬沉淀。
实施例2
一种铬鞣废液快速沉淀回收铬的方法，包括以下步骤，其中所用 原料按重量计：
(1)除固形物杂质：铬鞣废液收集后，先进入格栅池以除去固形 物杂质，要求粗滤网网眼为1cm，细滤网网眼为1mm；
(2)碱化处理：将废铬液进入碱化装置，采用蒸汽加热废液至35 ℃，每立方米废液加入氧化镁等碱性物质1.8kg充分搅拌碱化90分 钟；
(3)快速沉淀：废铬液通过管道混合器与少量聚丙烯酰胺等絮凝 剂混匀，进入沉淀池，沉淀在二十分钟内快速沉降，沉淀体积小于总 体积15％；
(4)回收：除去沉淀池上层60％清液，将剩余清液和沉淀絮状物 注入离心机回收氢氧化铬沉淀。
实施例3
一种铬鞣废液快速沉淀回收铬的方法，包括以下步骤，其中所用 原料按重量计：
(1)除固形物杂质：铬鞣废液收集后，先进入格栅池以除去固形 物杂质，要求粗滤网网眼为1cm，细滤网网眼为1mm；
(2)碱化处理：将废铬液进入碱化装置，采用蒸汽加热废液至40 ℃，每立方米废液加入氧化镁等碱性物质1.5kg充分搅拌碱化60分 钟；
(3)快速沉淀：废铬液通过管道混合器与少量聚丙烯酰胺等絮凝 剂混匀，进入沉淀池，沉淀在二十分钟内快速沉降，沉淀体积小于总 体积15％；
(4)回收：除去沉淀池上层60％清液，将剩余清液和沉淀絮状物 注入离心机回收氢氧化铬沉淀。
实施例4
一种铬鞣废液快速沉淀回收铬的方法，包括以下步骤，其中所用 原料按重量计：
(1)除固形物杂质：铬鞣废液收集后，先进入格栅池以除去固形 物杂质，要求粗滤网网眼为1cm，细滤网网眼为1mm；
(2)碱化处理：将废铬液进入碱化装置，采用蒸汽加热废液至45 ℃，每立方米废液加入氧化镁等碱性物质1.3kg充分搅拌碱化30分 钟；
(3)快速沉淀：废铬液通过管道混合器与少量聚丙烯酰胺等絮凝 剂混匀，进入沉淀池，沉淀在二十分钟内快速沉降，沉淀体积小于总 体积15％；
(4)回收：除去沉淀池上层60％清液，将剩余清液和沉淀絮状物 注入离心机回收氢氧化铬沉淀。
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