鱼皮鞣制工艺
专利汇可以提供鱼皮鞣制工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 鞣制 鱼皮的工艺，该工艺包括：在转鼓中加入 水 、待处理皮、盐并旋转后，加入1-10%(重量)的 杀菌剂 ；再度旋转后引入0.3-5%(重量)的乳化剂；清洗鱼皮将其引入6.5Be度的盐水中；加入 甲酸 至pH为3-4；加入铬盐3-30%(重量)旋转后静置过夜、冲洗。该工艺又可包括：对上述处理皮进行 鲸油 加脂；以中和剂中和；以鞣(质)根 植物 源产品作植鞣；填充、加脂；再施以植物复鞣；或再加上 染色 。所获鱼皮具有从商业观点来看属理想的特性。，下面是鱼皮鞣制工艺专利的具体信息内容。
1、一种鞣制鱼皮的工艺，其特征包括以下步骤：
a)在转鼓或任何其他类似的处理皮类的装置中加入相当于原料皮的1～8倍重量的冷水和2%～30%(重量)的盐；
b)使转鼓旋转达2～45分钟；
c)把皮投入转鼓并使转鼓旋转达5～60分钟；
d)在转鼓中加入原料皮的1%～10%重量的对所说的皮具有防腐特性和相容性的杀菌剂，并使转鼓旋转达5～60分钟；
e)在转鼓中加入原料皮的0.3～5%重量的乳化剂，并使所说的转鼓旋转5～60分钟；
f)从转鼓卸除所有的物料；
g)使如此处理过的皮接受内清洗作用以除去皮上所粘附的肉质残留物；
h)对所得到的皮进行称重；
i)把皮投入转鼓，同时还加入按步骤h)称得的皮重0.5～6倍的水，还加入一定量的盐，从而获得大约6.5的波美度(BE)；
1)使转鼓转动达2～30分钟；
m)逐步加入甲酸，直到pH值为3～4为止，使转鼓进一步旋转达10～60分钟；
n)在转鼓静止时加入按步骤h)称得的皮的重量的3～30%的铬盐；
o)使转鼓运转达1～20小时；
p)使整批物料静置一夜时间；
q)用水流冲洗；和
r)把如此鞣制的皮静置于马凳或任何其它的类似装置上至少达36小时。
2、根据权利要求1所述的工艺，其特征是在步骤p）之后使转鼓旋转达约30分钟。
3、根据权利要求1所述的工艺，其特征是所说的步骤a）是通过加入温度为10℃、用量为原料皮重量之4倍的水和皮重量的10%的盐进行的。
4、根据权利要求1所述的工艺，其特征是步骤b）的旋转进行10分钟。
5、根据权利要求1所述的工艺，其特征是步骤c）的旋转进行15分钟。
6、根据权利要求1所述的工艺，其特征是步骤d）是通过加入皮重量的3.5%的杀菌剂和使转鼓旋转15分钟来进行的。
7、根据权利要求1或6所述的工艺，其特征是所说的杀菌剂为SOLANA S，一种由乳化剂和具有洗涤浸渍和脱脂功能的溶剂组成的非离子型化合物，IMEROLO SJ，一种与具有洗涤、浸渍和脱脂功能的溶剂化合的环氧乙烷衍生物。
8、根据权利要求1所述的工艺，其特征是通过加入相当于原料皮重量1%的乳化剂和使转鼓旋转约15分钟来实施步骤e）。
9、根据权利要求1所述的工艺，其特征是根据步骤g）的清洗是通过去肉、在钉子上悬挂、削匀或挤水削匀等操作而进行的。
10、根据权利要求1所述的工艺，其特征是通过在转鼓中与所说的皮一起加入温度低于10℃、用量为步骤h）中的皮重2.5倍的水和步骤h）的皮重量的15%的盐来实施步骤i）。
11、根据权利要求1所述的工艺，其特征是步骤1）中的旋转时间为约10分钟。
12、根据权利要求1所述的工艺，其特征是通过加入所需量的甲酸以获得3.5的pH值和使转鼓旋转达30分钟来实施步骤m）。
13、根据权利要求1所述的工艺，其特征是通过引入步骤h）中皮重的15%的铬盐来实施步骤n）。
14、根据权利要求1或13所述的工艺，其特征是所说的铬盐为自碱化型。
15、根据权利要求14所述的工艺，其特征是所说的自碱化型铬盐为硫酸铬BAICROM F。
16、根据权利要求1所述的工艺，其特征是步骤o）中的转鼓进行旋转达8小时。
17、根据权利要求1所述的工艺，其特征是步骤r）中的静置时间为48小时。
18、根据权利要求1所述的工艺，其特征是该工艺还可包括以下步骤：
1）在温度为20～50℃、其量为本工艺步骤h）中的皮重0.5～8倍的水中用步骤h）中的皮重0.5～10%的鲸油加脂剂对皮施行鲸油加脂，使转鼓旋转达10分钟至2小时;
2）通过取出加工液和使皮留下来卸去转鼓的负荷;
3）在转鼓中加入相当于步骤h）中皮重量0.5～8倍其温度为20℃～60℃的水，并加入所述皮重0.5～10%的中和剂，使转鼓旋转达5分钟至2小时;
4）加入一种带鞣质根的植物源产品，其用量为步骤h）中的皮重的1～10%，并使转鼓旋转达10～60分钟;
5）卸去浴器的负荷;
6）用水冲洗皮达5～10分钟，然后卸去浴器的负荷;
7）通过加入温度为20～80℃、用量为步骤h）中的皮重1.5～8倍的水对如此获得的皮进行填充和加脂，还使用所说皮重的1.5～30%的软化剂;
8）使整批物料旋转达5分钟～2小时;
9）通过加入步骤h）中皮重的2～50%的鞣质根植物产品和使转鼓旋转5分钟至2小时这种植物复鞣过程来对物料进行复鞣。
19、根据权利要求18所述的工艺，其特征是鲸油加脂步骤1）是用温度为35℃、用量为所说皮重两倍的水、和用量为所说皮重的2%的鲸油加脂剂并通过使转鼓旋转达40分钟而实现的。
20、根据权利要求18所述的工艺，其特征是通过引入温度为40℃、用量为步骤h）中皮重2倍的水和所说皮重的2%的中和剂并使转鼓旋转达20分钟来实施步骤3）。
21、根据权利要求18所述的工艺，其特征是通过加入步骤h）中皮重的5%的鞣质根植物源产品和使转鼓旋转40分钟来实施步骤4）。
22、根据权利要求18所述的工艺，其特征是所说的鞣质根产品为铬鞣剂TAMOL GA。
23、根据权利要求21所述的工艺，其特征是所说的鞣质根产品为铬鞣剂TAMOL GA。
24、根据权利要求18所述的工艺，其特征是通过在所说的转鼓中加入温度为55℃、用量为步骤h）中皮重3倍的水和皮重8%的软化剂来实施步骤7）。
25、根据权利要求18所述的工艺，其特征是所说的软化剂是由润滑油GLICERMAX52和润滑油SERIDOL82的混合物组成的。
26、根据权利要求24所述的工艺，其特征是所述的软化剂是由润滑油GLICERMAX52和润滑油SERIDOL82的混合物组成的。
27、根据权利要求25所述的工艺，其特征是使用步骤h）中皮重的5%的润滑油GLICERMAX52和所说皮重的3%的润滑油SERI-DOL82。
28、根据权利要求26所述的工艺，其特征是使用步骤h）中皮重的5%的润滑油GLICERMAX52和所说皮重的3%的润滑油SERI-DOL82。
29、根据权利要求18所述的工艺，其特征是步骤8）的旋转进行30分钟。
30、根据权利要求18所述的工艺，其特征是通过加入步骤h）中皮重的13%的鞣质根植物源产品并使转鼓旋转30分钟来实施步骤9）。
31、根据权利要求18所述的工艺，其特征是所说的鞣质根植物源产品由铬鞣剂TAMOL GA和植物产品TANIGAN OS的混合物构成。
32、根据权利要求30所述的工艺，其特征是所说的鞣质根植物源产品由铬鞣剂TAMOL GA和植物产品TANIGAN OS的混合物构成。
33、根据权利要求31所述的工艺，其特征是铬鞣剂TAMOL GA的用量为步骤h）中皮重的5%，植物产品TANIGAN OS的用量为该皮重的8%。
34、根据权利要求32所述的工艺，其特征是铬鞣剂TAMOL GA的用量为步骤h）中皮重的5%，植物产品TANIGAN OS的用量为该皮重的8%。
35、根据权利要求1所述的工艺，其特征是该工艺还可包括以下步骤：
10）把染色剂投入浴器;
11）加入步骤h）中皮重的0.5～10%的甲酸并使转鼓旋转达10分钟至2小时：和
12）卸除浴器的负荷。
36、根据权利要求35所述的工艺，其特征是通过引入步骤h）中皮重的2%的甲酸和使转鼓旋转达40分钟来实施步骤11）。
本发明涉及一种鱼皮鞣制工艺。更具体地说是涉及一种制作工艺，该工艺能获得具有最佳塑性和易于精加工的鞣制鱼皮，从而可用它制造出从商业观点来看属完美的最终产品。
人们已清楚地看到，诸如鞋类、包类、皮夹类等等皮制品的销售在日益增加，并面临着一个无疑是大的工业原料市场的需求。
各种不同类型的动物皮目前是按工业规模进行鞣制的，例如有蜥蜴皮、鳄鱼皮以及许多其它动物的皮。引起生产成本上升因而引起零售价上涨的主要问题尤其在于原料获得过程中所涉及的困难。
再者，在许多情况下，工业界试图为顾客提出几种新的设想，以便成功地获得其它原料市场的可能性。从这一情况看来，竞争正变得得日益激烈，而目前能得到的制品则不具有改变其生产的可能性。
从上述这些可清楚地看到，目前十分重要的是应获得一种根据本发明进行的鞣制鱼皮的工艺，该工艺是以皮作原料，该原料与目前所使用的皮（例如蜥蜴、爬行动物或鳄鱼皮等）相比能以显然低的价格得到。
此外，根据本发明的工艺是对为食用目的而捕获的动物皮进行利用，从而避免了仅仅为了获得皮的目的而把它们杀掉。
再者，鞣制的鱼皮具有典型的装饰特色，与目前所加工的这些皮的特色相比显示出新颖性，因此可有效地用作广告的目的。
于是，本发明的目的是要提供一种根本性的技术指导以实现一种能对任何种类的鱼皮进行鞣制的工艺，尤其是对北海的鱼皮（考虑到其强度）进行处理的工艺。
用本发明工艺鞣制的皮可以是鲜皮，也可以是潮湿状态的防腐皮和浸酸皮。
于是本发明的特定目的是要提供一种鞣制鱼皮的工艺，该工艺包括以下步骤：
a）在转鼓或任何其他类似的处理皮类的装置中引入相当于原料皮的1～8倍重量的冷水和2%～30%重量的盐;
b）使转鼓旋转达2～45分钟;
c）把皮投入转鼓并使转鼓旋转达5～60分钟;
d）在转鼓中加入原料皮的1%～10%重量的对所说的皮具有防腐特性和相容性的杀菌剂，并使转鼓旋转达5～60分钟;
e）在转鼓中加入原料皮的0.3～5%重量的乳化剂，并使所说的转鼓旋转5～60分钟。
f）从转鼓卸除所有的物料;
g）使如此处理过的皮接受内清洗作用以除去皮上所粘附的肉质残留物;
h）对如此得到的皮进行称重;
i）把皮投入转鼓，同时还加入按步骤h）称得的皮的重量的0.5～6倍的水，还加入一定量的盐，从而获得大约6.5的波美度（Bè）
l）使转鼓转动达2～30分钟;
m）逐步加入甲酸，直到pH值为3～4为止，并使转鼓进一步旋转达10～60分钟;
n）在转鼓静止时加入按步骤h）称得的皮的重量的3～30%的铬盐;
o）使转鼓转动达1～20小时;
p）使整批物料静置一夜时间;
q）用水流冲洗;和
r）把如此鞣制的皮置于马凳或任何其它类似装置上搭马静置至 少达36小时。
于是就获得了一种理想的产品，它十分适合于在一定的时间内接受通常的复鞣处理。
理想的是，根据本发明的步骤p）之后进一步旋转转鼓达30分钟。
根据本发明，所说的步骤a）是在4倍于待处理皮之重量的、10℃以下的水中进行的，而在该步骤中所用盐的量最好为所述皮之重量的10%。
步骤b）的旋转时间，根据本发明工艺最好为10分钟，而根据该工艺之步骤C，转鼓的旋转最好为15分钟。
再者，根据本发明，步骤d）中所引入的杀菌剂为大约皮重量的3.5%，转鼓最好是旋转达15分钟。
更具体地说，所说的杀菌剂可以是与那些在SOLANA S（由乳化剂和具有洗涤、浸渍、脱脂功能的溶剂所组成的非离子型化合物，HENKEL公司产）或IMEROLO SJ（与具洗涤、浸渍、脱脂功能的溶剂化合的环氧乙烷衍生物，HENKEL公司产）的名称下所销售的物质相同。
此外，根据步骤e）所引入的乳化剂可按待处理皮的重量的1%进行使用，而转鼓最好进行旋转达15分钟，从而完成步骤e）。
根据本发明，对如此处理过的和在步骤g）之后卸除的皮上进行的清洗作用可以通过去肉、在钉子上悬挂、削匀或挤水削匀等来进行。
本发明工艺中的步骤i）最好是通过温度低于10℃、其量为步骤h）中的皮之重量的2.5倍的水和皮之重量的15%的盐来进行。
再者使转鼓进行旋转的所述步骤1）最好进行达10分钟。
甲酸的逐步加入可以根据本发明进行，直到pH值为3.5为止，步骤m）最好包括30分钟的转动。
根据本发明，在步骤n）中加入的铬盐可以是自碱化型（例如，在BAICROM F（硫酸铬，BAYER公司产）的名称下所购得的产品），其用量为步骤h）中皮的重量的15%。
另外，步骤o）中的转鼓旋转可持续8小时。
根据本发明工艺鞣制的皮的静置时间最好为48小时。
通过本发明的工艺，可获得准备接受复鞣和染色处理的鞣制的鱼皮。
更具体地说，考虑到有可能通过通常的复鞣和染色处理方法，对由上述步骤获得的产物进行处理，从而获得同样高质量的可作再精制处理的皮，于是也提出了一种对通过本发明的工艺所获得的鱼皮进行复鞣和染色的工艺，通过该复鞣和染色工艺可获得一种可被再精制和具有理想特征的精制产品。
因此，本发明的另一个目的是对通过上述程序所获得的鱼皮作复鞣处理，该处理包括以下步骤：
1）在温度为20～50℃、其量为本工艺步骤h）中的皮重0.5～8倍的水中，用步骤h）中的皮重0.5～10%的鲸油加脂剂对皮进行鲸油加脂，使转鼓旋转达10分钟至2小时;
2）通过取出加工液和使皮留下来卸去转鼓的负荷;
3）在转鼓中引入相当于步骤h）中皮重量0.5～8倍、其温度为20℃～60℃的水，并加入所述皮重0.5～10%的中和剂，使转鼓旋转达5分钟至2小时;
4）加入一种带鞣（质）根（tannin-base）的植物源产品，其用量为步骤h）中的皮重的1～10%，并使转鼓旋转达10～60分钟;
5）卸去浴器的负荷;
6）用水冲洗皮达5～10分钟，然后卸去浴器的负荷;
7）通过加入温度为20～80℃、用量为步骤h）中的皮重1.5～8倍的水，对如此获得的皮进行填充（padding）和加脂（stuffing），还使 用所说皮重的1.5～30%的软化剂;
8）使整批物料旋转达5分钟～2小时;
9）通过加入步骤h）中皮重的2～50%的鞣（质）根植物产品和使转鼓旋转5分钟至2小时来实施植物复鞣;
这时，如此获得的皮已加工完毕，从而浴器能被卸荷，而后染色处理可紧接着进行，或者该染色处理可在浴器本身中进行而不对浴器进行卸荷。
更理想的是，染色过程按照以下步骤进行：
10）在浴器中加入染料;
11）加入所述皮重的0.5～10%的甲酸，并使转鼓旋转达10分钟至2小时;
12）对浴器进行卸荷。
更理想的是根据本发明，用温度为35℃、用量为所述重量2倍的水和用量为所述重量2%的鲸油加脂剂实施本发明的鲸油加脂，并使转鼓旋转40分钟。
根据本发明，复鞣过程的步骤3）可以通过温度为40℃、用量为步骤h）中皮重的2倍的水、该重量的2%的中和剂和使转鼓旋转20分钟来实施。
此外，鞣（质）根（tannin-base）产品可按步骤4）以5%（重量）的量被加入，旋转可进行40分钟，所说的产品例如为TAMOL GA（铬分散性鞣剂，SASEA公司产）。
再者，根据本发明，该皮的填充（padding）和加脂（stuffing）处理可在以上所述皮重的三倍且温度为55℃的水中进行，并使用8%（重）的软化剂。所说的软化剂可由5%的GLICERMAX52（润滑油，‘CERMAN CHIMICA ISPANO’公司产），和3%的SERIDOL82（润滑油，‘CERMAN CHIMICAISPANO’公司）组成。
所说产品的第一种组分起软化剂的作用，而第二种组分避免了 这样一个事实即所谓的“粒面”或皮的表面部分本身受第一种组分的作用太厉害。
实施鲸油加脂步骤的旋转过程最好持续30分钟。
根据步骤9）的植物复鞣可通过这样的步骤进行，即最好加入上述皮重量13%的植物产品并使转鼓旋转达30分钟。
更具体地说，复鞣过程可通过5%（重量）的TAMOL GA（铬鞣剂，SASEA公司产）和8%（重量）的TANIGAN OS（植物产品BAYER公司产）来实施。
在染色步骤中，甲酸最好是以步骤h）中皮重的2%的量加入，并使转鼓旋转约40分钟。
此时，产品已加工完毕，因而可进行通常的再精制操作。
本发明通过参照了一些特定的同类例子而得到了公开，但必须明白，本领域中的某些技术人员可以引入修改和变化而不至于偏离本发明的范围。
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