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一种自动包覆纱机

阅读：455发布：2020-10-16

专利汇可以提供一种自动包覆纱机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及了一种自动包覆纱机，包括芯纱退绕装置、前处理装置、包覆纱装置、后处理装置和卷绕装置。本新型提供的自动包覆纱机结构简单，设置合理，加入纱线的前处理设备，纱线在加工前在功能性溶液中浸渍，使得包覆纱的内部纱线结构可选择性的进行功能性的改善和提升；加入了纱线的后处理设备，加工好的包覆纱在功能性溶液中浸渍，使得包覆纱的外部纱线结构可以进行选择性的改善和提升。包覆纱在加工过程中选择性的进行各种功能性提升，减少后期功能处理的步骤。同时本实用新型包覆纱机，成本低廉，适合于实验室小批量生产和工厂企业打样，对包覆纱进行各种功能性改善测试。，下面是一种自动包覆纱机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自动包覆纱机，其特征在于：包括芯纱退绕装置、前处理装置、包覆纱装置、后处理装置和卷绕装置；
所述芯纱退绕装置包括绕线筒、张力器和第一导纱钩，所述绕线筒用于缠绕纱线，纱线从绕线筒上退绕后依次通过张力器和第一导纱钩；
所述前处理装置包括第一药剂槽、第一罗拉、第二罗拉和第二导纱钩，所述第一罗拉和第二罗拉交错设置于第一药剂槽内；
所述包覆纱装置包括空心锭子、包线管、第一电机、第一传动带和第三导线钩，所述包线管用于卷绕长丝，包线管套设于空心锭子的一端，所述第一传动带套设于空心锭子的另一端，第一传动带与第一电机相连；
所述后处理装置包括第二药剂槽、第三罗拉、第四罗拉和第四导线钩，所述第三罗拉和第四罗拉交错设置于第二药剂槽内；
所述卷绕装置包括第二电机、第二传动带、槽筒、花式纱管，所述第二传动带的一端连接第二电机，第二传动带的另一端连接槽筒的驱动轴，所述槽筒和花式纱管相切。
2.根据权利要求1所述的自动包覆纱机，其特征在于：所述槽筒表面设置有沟槽。
3.根据权利要求1所述的自动包覆纱机，其特征在于：还包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架设置于第一传动带的一侧，所述第二支撑架设置于第一传动带的另一侧。
4.根据权利要求1所述的自动包覆纱机，其特征在于：还包括纱筒架，所述花式纱管通过轴承设置在纱筒架上。
5.根据权利要求1所述的自动包覆纱机，其特征在于：所述张力器设置于绕线筒的上方，所述第一导纱钩设置于张力器的后方，所述芯纱退绕装置通过第一导纱钩与前处理装置相连接。
6.根据权利要求1所述的自动包覆纱机，其特征在于：所述第一罗拉设置于第二罗拉的侧下方，所述第二导纱钩设置于第一药剂槽的上方，所述前处理装置通过第二导纱钩与包覆纱装置相连接。
7.根据权利要求1所述的自动包覆纱机，其特征在于：所述第四罗拉设置于第三罗拉的侧下方，所述第四导纱钩设置于第二药剂槽的上方，所述后处理装置通过第四导纱钩与卷绕装置相连接。
8.根据权利要求1所述的自动包覆纱机，其特征在于：所述第二电机通过第二传动带带动槽筒转动，所述花式纱筒设置于槽筒的一侧，并与槽筒相切。

说明书全文

一种自动包覆纱机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种纺织机器，特别涉及一种自动包覆纱机。

背景技术

[0002] 包覆纱无论在原料适用性、成纱性能、最终产品风格方面都有明显的优势，极具有发展前景。目前利用空心锭子加捻工艺的包覆纱设备，机器设备复杂，设备投资大，占地面积大，主要应用于大规模工业生产，但并且不能对纱线进行功能性处理，难以提高纱线的功能性及附加价值。实用新型内容

[0003] 为此，需要提供一种在加工过程中对纱线进行功能处理，结构简单、设置合理的自动包裹纱机。为实现上述目的，发明人提供了一种自动包覆纱机，其特征在于：包括芯纱退绕装置、前处理装置、包覆纱装置、后处理装置和卷绕装置；

[0004] 所述芯纱退绕装置包括绕线筒、张力器和第一导纱钩，所述绕线筒用于缠绕纱线，纱线从绕线筒上退绕后依次通过张力器和第一导纱钩；

[0005] 所述前处理装置包括第一药剂槽、第一罗拉、第二罗拉和第二导纱钩，所述第一罗拉和第二罗拉交错设置于第一药剂槽内；

[0006] 所述包覆纱装置包括空心锭子、包线管、第一电机、第一传动带和第三导线钩，所述包线管用于卷绕长丝，包线管套设于空心锭子的一端，所述第一传动带套设于空心锭子的另一端，所述第一传动带与第一电机相连；

[0007] 所述后处理装置包括第二药剂槽、第三罗拉、第四罗拉和第四导线钩，所述第三罗拉和第四罗拉交错设置于第二药剂槽内；

[0008] 所述卷绕装置包括第二电机、第二传动带、槽筒、花式纱管，所述第二传动带的一端连接第二电机，第二传动带的另一端连接槽筒的驱动轴，槽筒和花式纱管相切。

[0009] 进一步地，所述槽筒表面设置有沟槽，沟槽有导纱作用。纱线运行时通过沟槽导向，避免造成缠绕问题。

[0010] 进一步地，还包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架设置于第一传动带的一侧，所述第二支撑架设置于第一传动带的另一侧。

[0011] 进一步地，还包括纱筒架，所述花式纱管通过轴承设置在纱筒架上，花式纱管在纱筒架上绕轴承转动。花式纱管带动包裹纱转动，使包裹纱卷绕在花式纱管上。当生产结束后，花式纱管可通过拆卸轴承进行更换。

[0012] 进一步地，所述张力器设置于绕线筒的上方，所述第一导纱钩设置于张力器的后方，所述芯纱退绕装置通过第一导纱钩与前处理装置相连接。

[0013] 进一步地，所述第一罗拉设置于第二罗拉的侧下方，所述第二导纱钩设置于第一药剂槽的上方，所述前处理装置通过第二导纱钩与包覆纱装置相连接。

[0014] 进一步地，所述第四罗拉设置于第三罗拉的侧下方，所述第四导纱钩设置于第二药剂槽的上方，所述后处理装置通过第四导纱钩与卷绕装置相连接。

[0015] 进一步地，所述第二电机通过第二传动带带动所述槽筒转动，所述花式纱筒设置于槽筒的一侧，并与槽筒相切。槽筒可通过摩擦力带动花式纱筒转动，并将加工好的包覆纱卷绕到花式纱筒上。

[0016] 区别于现有技术，上述技术方案提供的自动包覆纱机结构简单，设置合理，加入纱线的前处理设备，纱线在加工前在功能性溶液中浸渍，使得包覆纱的内部纱线结构可选择性的进行功能性的改善和提升；加入了纱线的后处理设备，加工好的包覆纱在功能性溶液中浸渍，使得包覆纱的外部纱线结构可以进行选择性的改善和提升。包覆纱在加工过程中选择性的进行各种功能性提升，减少后期功能处理的步骤。同时本发明包覆纱机，成本低廉，适合于实验室小批量生产和工厂企业打样，对包覆纱进行各种功能性改善测试。附图说明

[0017] 图1为本实施例一种自动包覆纱机的结构示意图。

[0018] 附图标记说明：

[0019] 1、芯纱退绕装置，

[0020] 11、绕线筒，

[0021] 12、张力器，

[0022] 13、第一导纱钩，

[0023] 2、前处理装置，

[0024] 21、第一药剂槽，

[0025] 22、第一罗拉，

[0026] 23、第二罗拉，

[0027] 24、第二导纱钩，

[0028] 3、包覆纱装置，

[0029] 31、空心锭子，

[0030] 32、包线管，

[0031] 33、第一支撑架，

[0032] 34、第一传动带，

[0033] 35、第一电机，

[0034] 36、第二支撑架，

[0035] 37、第三导线钩，

[0036] 4、后处理装置，

[0037] 41、第二药剂槽，

[0038] 42、第三罗拉，

[0039] 43、第四罗拉，

[0040] 44、第四导线钩，

[0041] 5、卷绕装置，

[0042] 51、槽筒，

[0043] 52、第二传动带，

[0044] 53、第二电机，

[0045] 54、花式纱管，

[0046] 55、纱筒架，

[0047] 6、纱线，

[0048] 7、长丝，

[0049] 8、包裹纱。

具体实施方式

[0050] 为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

[0051] 请参阅图1，如图所示本实用新型自动包覆纱机，从左到右依次包括芯纱退绕装置1、前处理装置2、包覆纱装置3、后处理装置4和卷绕装置5；所述芯纱退绕装置1包括绕线筒
11、张力器12和第一导纱钩13，所述绕线筒11上缠绕有纱线6；纱线6从绕线筒11上退绕后依次通过张力器12和第一导纱钩13；张力器12设置于所述绕线筒11的上方，所述第一导纱钩
13设置于所述张力器12的后方，所述芯纱退绕装置1通过所述第一导纱钩13与所述前处理装置2相连接。当包覆纱机运行时，纱线6通过张力器12从绕线筒11上退绕；

[0052] 所述前处理装置2包括第一药剂槽21、第一罗拉22、第二罗拉23和第二导纱钩24，所述第一罗拉22和第二罗拉23交错设置于所述第一药剂槽内；所述第一罗拉22设置于所述第二罗拉23的侧下方，所述第二导纱钩24设置于所述第一药剂槽21的上方，所述前处理装置2通过所述第二导纱钩24与所述包覆纱装置3相连接。

[0053] 本实施例中，第一药剂槽21内为为阻燃溶液。在其他实施例中，可根据纱线的用途加入抗菌防臭、远红外、蓄热调温、抗静电等功能性液体药剂，所述第一罗拉22和第二罗拉23位于液面下方，用于绷住纱线6，保证纱线6在进行包裹前在药液中进行前处理，提高成品包裹纱线内部纱线6的阻燃性。

[0054] 所述包覆纱装置3包括空心锭子31、包线管32、第一电机35、第一传动带36、第一支撑架33、第二支撑架36和第三导线钩37，所述包线管32螺旋线型卷绕有长丝7，所述包线管32套设于所述空心锭子31的一端，所述第一传动带36套设于所述空心锭子31的另一端，所述第一传动带36与所述第一电机35相连；第一电机35带动空心锭子31转动时将带动包线管
32转动，包线管32转动时卷绕其上的长丝7将退绕并随空心锭子31转动并包缠在纱线6上，形成包覆纱8；所述第一支撑架36设置于所述第一传动带36的一侧，所述第二支撑架37设置于所述第一传动带36的另一侧，支撑架支撑所述包覆纱装置3。所述包覆纱装置3通过所述第三导线钩37与所述后处理装置4连接。

[0055] 所述后处理装置4包括第二药剂槽41、第三罗拉42、第四罗拉43、第四导纱钩44，所述第三罗拉42和第四罗拉43交错设置于所述第二药剂槽41内；所述第四罗拉43设置于所述第三罗拉42的侧下方，所述第四导纱钩44设置于所述第二药剂槽41的上方，所述后处理装置4通过所述第四导纱钩44与所述卷绕装置5相连接。

[0056] 本实施例中，第二药剂槽41内为抗菌防臭溶液。在其他实施例中，可根据纱线的用途加入远红外、蓄热调温、抗静电、阻燃等功能性液体药剂。所述第三罗拉42和第四罗拉43位于液面下方，保证包裹纱8在药液内进行处理，使最终包裹纱的表面具有抗菌防臭的功能。

[0057] 所述卷绕装置5包括槽筒51、第二传动带52、第二电机53、花式纱管54、纱筒架55，所述第二传动带52的一端连接所述第二电机53，所述第二传动带52的另一端连接所述槽筒51的驱动轴,所述花式纱管54设置在所述槽筒51的一侧，并与所述槽筒51相切，所述槽筒51表面设置有沟槽,有导纱作用。所述纱筒架55和花式纱管54通过轴承连接，花式纱管54在纱筒架55上绕轴承转动。包裹纱8利用摩擦传动的方式进行卷绕，第二电机53带动第二传动带
52，第二传动带52带动槽筒51转动，转动的槽筒51因为摩擦带动花式纱管54进行卷绕，包裹纱8在花式纱管54上卷装为锥形。

[0058] 当包覆纱机运行时，第一电机和第二电机启动，纱线收到第二电机转动的拉力从绕线筒上被动退绕，纱线退绕后依次通过张力器、第一导纱钩、前处理装置，进入包覆纱装置的空心锭子中。第一电机带动空心锭子转动时也带动套设在空心锭子上的包线管转动，包线管转动时卷绕其上的长丝退绕，和纱线一同进入空心锭子的一端，并在空心锭子内随空心锭子转动包缠在纱线上，形成包覆纱。包覆纱进入后处理装置进行功能性处理后进入槽筒，第二电机带动槽筒转动，包裹纱通过槽筒后在花式纱管上卷装。

[0059] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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