一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的A/B赛络纺竹节纱线及其混纺工艺
专利汇可以提供一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的A/B赛络纺竹节纱线及其混纺工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种用 棉 纤维 、粘胶纤维与涤纶纤维生产的A/B赛络纺竹节 纱线 及其混纺工艺，该A/B赛络纺竹节纱线中棉纤维为55±1％、粘胶纤维为10±1％，其余为涤纶纤维；A/B赛络纺竹节纱线的混纺工艺，包括：通过棉纤维的系列工序处理，获得棉纤维预并条；通过粘胶纤维的系列工序处理，获得粘胶纤维预并条；将棉纤维预并条与粘胶纤维预并条进行处理，生产出A粗纱；通过涤纶纤维的系列工序处理，生产出B粗纱；将A粗纱与B粗纱同时喂入细纱机，经CCZ‑8花式纱装置生产出A/B赛络纺竹节纱线。本发明有效的解决了A/B赛络纺竹节纱混纺比例不稳定、纤维流失严重、单染或双染布面起横档问题，使产品 质量 及档次有了大幅度提高。，下面是一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的A/B赛络纺竹节纱线及其混纺工艺专利的具体信息内容。
1.一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的A/B赛络纺竹节纱线，其特征在于，棉纤维的百分含量为55±1%、粘胶纤维的百分含量为10±1%，其余为涤纶纤维；
上述A/B赛络纺竹节纱线的混纺工艺，包括：将棉纤维经清花、梳棉、预并、条卷、精梳、一道预并后，获得棉纤维预并条；将粘胶纤维经清花、梳棉、一道预并、二道预并后，获得粘胶纤维预并条；棉纤维预并条与粘胶纤维预并条进行混并，获得两种纤维混合均匀的熟条，然后喂入粗纱机，生产出A粗纱；将涤纶纤维经清花、梳棉、一道并条、二道并条后，然后喂入粗纱机，生产出B粗纱；将A粗纱与B粗纱同时喂入细纱机牵伸区中，经CCZ-8花式纱装置生产出A/B赛络纺竹节纱线；
上述A/B赛络纺竹节纱线的混纺工艺的具体步骤如下：
（1）棉纤维预并条：1）清花工序：棉纤维使用自动抓棉机、混开棉机、双轴流开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，获得棉纤维卷，其中，自动抓棉机打手速度720r/min，混开棉机打手速度850r/min，多仓混棉机打手速度260r/min，开棉机打手速度560r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度1040r/min，成卷罗拉速度10r/min；2）梳棉工序：棉纤维卷使用梳棉机处理，获得棉纤维条，梳棉工艺参数：刺辊与给棉板隔距15 18‰英丝，刺辊与除尘刀隔距12 15‰英丝，锡林与盖板隔距8、7、7、7、8‰~ ~
英丝，锡林速度410 r/min，盖板速度38.9cm/min，刺辊速度960r/min，车速73m/min，梳棉定量19.50g/5m；3）精梳及准备工序：将2）中获得的棉纤维条使用预并条机、条卷机、精梳机进行精梳处理，获得棉纤维精梳条，其中，条卷定量50.0g/m，牵伸隔距5×8mm；精梳工艺配置：
车速155钳次/分，毛刷速度1095r/min，牵伸隔距8mm，落棉隔距9.5mm，精梳落棉率18.5%，精梳定量20.00g/5m；4）并条工序：将棉纤维精梳条使用预并条机进行一道预并后，获得具有一特定定量的棉纤维预并条，所述定量的控制范围为定量±0.15g，其中，预并工艺配置为定量20.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距4.5×15mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数
6.00/1.50；
（2）粘胶纤维预并条：1）清花工序：使用自动抓棉机、混开棉机、双轴流开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，获得粘胶纤维卷，其中，自动抓棉机打手速度720r/min，混开棉机打手速度850r/min，多仓混棉机打手速度260r/min，开棉机使用梳针打手，速度控制在480r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度960r/min，成卷罗拉速度10r/min；2）梳棉工序：粘胶纤维卷使用梳棉机处理，获得粘胶梳棉条，其中，粘胶纤维工艺配置：刺辊与给棉板隔距15 18‰英丝，刺辊与除尘刀隔距15 19‰英丝，~ ~
锡林与盖板隔距12、10、10、10、12‰英丝，锡林速度360 r/min，盖板速度14.1cm/min，刺辊速度860r/min，车速60m/min，梳棉定量18.50g/5m；3）并条工序：将2）获得的粘胶梳棉条进行一道预并、二道预并混合后，获得具有一特定定量的粘胶纤维预并条，所述一道预并中定量的控制范围为定量±0.15g，所述二道预并中定量的控制范围为定量±0.10g，其中，工艺配置为一并定量16.70g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.65/1.88，二并定量14.90 g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.4mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.72/1.77；4）将步骤（1）获得的棉纤维预并条与步骤（2）获得的粘胶纤维预并条进行三次混并，获得一定重量百分比不同质的两种纤维混合均匀的熟条，棉纤维/粘胶纤维混并主要工艺配置为混一：定量17.80g/5m，并合数5根，其中，棉纤维预并条4根、粘胶纤维预并条1根，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸5.55/1.77；混二：
定量17.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸6.28/1.66；
混三：定量16.50g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸6.18/
1.58；
（3）A粗纱工序：将步骤（2）获得的两种纤维混合均匀的熟条喂入粗纱机，生产出具有一特定定量的A粗纱，棉纤维与粘胶纤维均匀混合的A粗纱，所述定量控制范围为定量±
0.05g，其中，工艺配置为粗纱定量4.64g/10m，牵伸隔距10×24×32mm，总牵伸/后区牵伸倍数7.29/1.22，钳口4.5mm，捻度/捻系数5.183/114，锭速647r/min，前罗拉转速139r/min；
（4）涤纶纤维并条：1）涤纶纤维清花工序：通过使用与步骤（2）相同的清花工序，获得涤纶纤维卷；2）涤纶纤维梳棉工序：涤纶纤维卷使用梳棉机处理，获得涤纶梳棉条，其中，涤纶纤维工艺配置：刺辊与给棉板隔距9 12‰英丝，刺辊与除尘刀隔距12 15‰英丝，锡林与盖~ ~
板隔距12、10、10、10、12‰英丝，锡林速度360 r/min，盖板速度14.1cm/min，刺辊速度860r/min，车速62m/min，梳棉定量18.50g/5m；3）涤纶纤维并条工序：将2）获得的涤纶梳棉条进行一道并条、二道并条后，获得具有一特定定量的涤纶纤维并条，所述一道并条中定量的控制范围为定量±0.15g，所述二道并条中定量的控制范围为定量±0.10g，其中，工艺配置为一并定量16.70g/5m，主要工艺配置为一并定量14.50g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.4mm，总牵伸/后区牵伸倍数7.66/1.88；二并定量12.00 g/5m，并合数6根，牵伸隔距
11×25mm，喇叭口2.2mm，总牵伸/后区牵伸倍数7.25/1.77；
（5）B粗纱工序：将步骤（4）获得的涤纶纤维并条喂入粗纱机，生产出具有一特定定量B粗纱，所述定量的控制范围为定量±0.07g，其中，主要工艺配置为粗纱定量2.50g/10m，牵伸隔距11×26×34mm，总牵伸/后区牵伸倍数9.48/1.27，钳口3.0mm，捻度/捻系数3.857/
63，锭速513r/min，前罗拉转速149r/min；
（6）细纱工序：细纱工序采用2.8×1.8mm双孔牛角喇叭口，“Z捻”情况下，两粗纱采取左A粗纱、右B粗纱的喂入方式，将A粗纱和B粗纱喂入细纱机牵伸区中，细纱机采取风机倒转、风筒开口的方法降低笛管处负压，经CCZ-8花式纱装置生产出A/B赛络纺竹节纱线，主要工艺配置为定量0.921g/100m，捻向：Z捻，捻度/捻系数130/407，总牵伸/后区牵伸倍数75.2/
1.36，锭速11160r/min，前罗拉速度100r/min，普通钳口2.5mm，摇架气压0.1MPA，钢领PG1/2
3854，钢丝圈OSS 10/0，竹节器CCZ-8花式纱装置，竹节规格：节长4 7cm，节距10 37cm，倍粗~ ~
2.2倍；
（7）自络工序：使用自动络筒机处理，主要工艺配置： N：280%，S：130%/1.3，L：30%/30，T：-20%/20，C±：20%/3.0，CC±：20%/3.0，Jp190%/8.0，K值：230% 3.0 8.0cm；车速900m/~
min。
2.如权利要求1所述的A/B赛络纺竹节纱线的混纺工艺，其特征在于，在所述步骤（1）中，刺辊与给棉板隔距17‰英丝，刺辊与除尘刀隔距13‰英丝。
3.如权利要求1所述的A/B赛络纺竹节纱线的混纺工艺，其特征在于，在所述步骤（2）中的一定重量百分比，为棉纤维84.6±0.5%，粘胶纤维15.4±0.5%。
4.如权利要求1所述的A/B赛络纺竹节纱线的混纺工艺，其特征在于，在所述步骤（2）中，刺辊与给棉板隔距17‰英丝，刺辊与除尘刀隔距17‰英丝。
5.如权利要求1所述的A/B赛络纺竹节纱线的混纺工艺，其特征在于，在所述步骤（4）中，刺辊与给棉板隔距10‰英丝，刺辊与除尘刀隔距14‰英丝。
6.如权利要求1所述的A/B赛络纺竹节纱线的混纺工艺，其特征在于，在所述步骤（6）中，细纱机的牵伸区采用碳纤上肖加后压力棒工艺。
一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的A/B赛络纺竹节纱
线及其混纺工艺
技术领域
背景技术
发明内容
7、7、8‰英丝，锡林速度410r/min，盖板速度38.9cm/min，刺辊速度960r/min，车速73m/min，梳棉定量19.50g/5m；3)精梳及准备工序：将2)中获得的棉纤维条使用预并条机、条卷机、精梳机进行精梳处理，获得棉纤维精梳条，其中，条卷定量50.0g/m，牵伸隔距5×8mm；精梳工艺配置：车速155钳次/分，毛刷速度1095r/min，牵伸隔距8mm，落棉隔距9.5mm，精梳落棉率
18.5％，精梳定量20.00g/5m；4)并条工序：将棉纤维精梳条使用预并条机进行一道预并后，获得具有一特定定量的棉纤维预并条，所述定量的控制范围为定量±0.15g，其中，预并工艺配置为定量20.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距4.5×15mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.00/1.50；
19‰英丝，锡林与盖板隔距12、10、10、10、12‰英丝，锡林速度360r/min，盖板速度14.1cm/min，刺辊速度860r/min，车速60m/min，梳棉定量18.50g/5m；3)并条工序：将2)获得的粘胶梳棉条进行一道预并、二道预并混合后，获得具有一特定定量的粘胶纤维预并条，所述一道预并中定量的控制范围为定量±0.15g，所述二道预并中定量的控制范围为定量±0.10g，其中，工艺配置为一并定量16.70g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.65/1.88，二并定量14.90g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口
2.4mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.72/1.77；4)将步骤(1)获得的棉纤维预并条与步骤(2)获得的粘胶纤维预并条进行三次混并，获得一定重量百分比不同质的两种纤维混合均匀的熟条，棉纤维/粘胶纤维混并主要工艺配置为混一：定量17.80g/5m，并合数5(4C/1R)，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸5.55/1.77；混二：定量17.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸6.28/1.66；混三：定量16.50g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸6.18/1.58；
25mm，喇叭口2.4mm，总牵伸/后区牵伸倍数7.66/1.88；二并定量12.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.2mm，总牵伸/后区牵伸倍数7.25/1.77；
8.0cm；车速900m/min。
具体实施方式
960r/min，车速73m/min，梳棉定量19.50g/5m；3)精梳及准备工序：将2)中获得的棉纤维条使用FA305C型预并条机、A191B型条卷机、A201E型精梳机进行精梳处理，获得棉纤维精梳条，条卷定量50.0g/m，牵伸隔距5×8mm；精梳工艺配置：车速155钳次/分，毛刷速度1095r/min，牵伸隔距8mm，落棉隔距9.5mm，精梳落棉率18.5％，精梳定量20.00g/5m；4)并条工序：
将棉纤维精梳条使用FA317A型预并条机进行一道预并后，获得棉纤维预并条，棉纤维预并工艺配置：定量20.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距4.5×15mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.00/1.50；
2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.65/1.88，二并定量14.90g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×
25mm，喇叭口2.4mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.72/1.77；4)将步骤(1)获得的棉纤维预并条与步骤(2)获得的粘胶纤维预并条进行三次混并，获得一定重量百分比不同质的两种纤维混合均匀的熟条，棉纤维/粘胶纤维混并主要工艺配置为混一：定量17.80g/5m，并合数5(4C/
1R)，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸5.55/1.77；混二：定量17.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸6.28/1.66；混三：定量
16.50g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸6.18/1.58；
7.66/1.88；二并定量12.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.2mm，总牵伸/后区牵伸倍数7.25/1.77；
5.0cm；车速900m/min。
960r/min，车速73m/min，梳棉定量19.50g/5m；3)精梳及准备工序：将2)中获得的棉纤维条使用FA305C型预并条机、A191B型条卷机、A201E型精梳机进行精梳处理，获得棉纤维精梳条，条卷定量50.0g/m，牵伸隔距5×8mm；精梳工艺配置：车速155钳次/分，毛刷速度1095r/min，牵伸隔距8mm，落棉隔距9.5mm，精梳落棉率18.5％，精梳定量20.00g/5m；4)并条工序：
将棉纤维精梳条使用FA317A型预并条机进行一道预并后，获得棉纤维预并条，棉纤维预并工艺配置：定量20.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距4.5×15mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.00/1.50；
2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.65/1.88，二并定量14.90g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×
25mm，喇叭口2.4mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.72/1.77；4)将步骤(1)获得的棉纤维预并条与步骤(2)获得的粘胶纤维预并条进行三次混并，获得一定重量百分比不同质的两种纤维混合均匀的熟条，棉纤维/粘胶纤维混并主要工艺配置为混一：定量17.80g/5m，并合数5(4C/
1R)，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸5.55/1.77；混二：定量17.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸6.28/1.66；混三：定量
16.50g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸6.18/1.58；
7.66/1.88；二并定量12.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.2mm，总牵伸/后区牵伸倍数7.25/1.77；
5.0cm；车速900m/min。
960r/min，车速73m/min，梳棉定量19.50g/5m；3)精梳及准备工序：将2)中获得的棉纤维条使用FA305C型预并条机、A191B型条卷机、A201E型精梳机进行精梳处理，获得棉纤维精梳条，条卷定量50.0g/m，牵伸隔距5×8mm；精梳工艺配置：车速155钳次/分，毛刷速度1095r/min，牵伸隔距8mm，落棉隔距9.5mm，精梳落棉率18.5％，精梳定量20.00g/5m；4)并条工序：
将棉纤维精梳条使用FA317A型预并条机进行一道预并后，获得棉纤维预并条，棉纤维预并工艺配置：定量20.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距4.5×15mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.00/1.50；
2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.65/1.88，二并定量14.90g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×
25mm，喇叭口2.4mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.72/1.77；4)将步骤(1)获得的棉纤维预并条与步骤(2)获得的粘胶纤维预并条进行三次混并，获得一定重量百分比不同质的两种纤维混合均匀的熟条，棉纤维/粘胶纤维混并主要工艺配置为混一：定量17.80g/5m，并合数5(4C/
1R)，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸5.55/1.77；混二：定量17.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸6.28/1.66；混三：定量
16.50g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×22mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸6.18/1.58；
7.66/1.88；二并定量12.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.2mm，总牵伸/后区牵伸倍数7.25/1.77；
5.0cm；车速900m/min。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种花式纱线染色方法 | 2020-05-11 | 569 |
| 双拼花式纱线成股装置 | 2020-05-12 | 455 |
| 一种蓬松花式纱线的纺制方法 | 2020-05-16 | 496 |
| 双拼花式纱线成股装置 | 2020-05-12 | 753 |
| 确定花式纱线的花纹的方法 | 2020-05-17 | 198 |
| 一种花式纱线地毯的制造方法 | 2020-05-17 | 660 |
| 花式纱线成股装置 | 2020-05-12 | 440 |
| 用于生产花式纱线的方法及装置 | 2020-05-18 | 464 |
| 一种花式纱线的加工工艺 | 2020-05-14 | 792 |
| 花式纱线及纺捻方法和设备 | 2020-05-15 | 674 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
