本发明涉及一种割绒织物，尤其是涉及一种呈现高低绒毛的割绒织 物，该织物具有基本垂直竖立的簇绒，一种具有凹凸不平表面与成团扭 结割绒的割绒织物，以及涉及用于制造具有凹凸不平表面与成团扭结割 绒的割绒织物的工艺方法。

由非卷曲的多纤维丝、卷曲的多纤维丝，或短纤维制成的割绒织物 迄今都是已知的并且已被广泛采用。这些割绒织物在表面外观上存在一 些问题。例如出现一些裂缝，直条花，纤维塌陷并且以一定目视角度观 察到由于反向光而产生的白色光泽。

为解决传统的割缄织物之表面外观的问题，在日本未做审查的专利 公开号H7-44758已提出了一种由相应混合纱线制造的割绒织物，其中 混合纱线是由卷曲的合成复丝与非卷曲的合成复丝被均匀混合而制成 的。非卷曲纱线和卷曲纱线是被均匀混合在这种织物的割绒中，这样卷 曲纱线的卷曲特征和非卷曲纱线的光滑性和硬挺性特征都被表现出来， 由此解决了上述表面外观的一些问题。然而，在这种所提出的由卷曲纱 线和非卷曲纱线均匀混合而构成的割绒织物中，被表现出来的仅是卷曲 纱线特征和非卷曲纱线特征的一个平均值。

在此以前还没有技术构思揭示出具有特殊性能的非卷曲纱线和具有 特殊性能的卷曲纱线被结合用于割绒织物的绒毛纱线，以提供具有新颖 和特有表面外观的割绒织物。

本发明的主要目的是提供一种具有凹凸不平表面和成团扭结绒毛并 表现出特有表面外观的割绒织物。

本发明的另一目的是提供一种用于制造具有凹凸不平表面和成团扭 结绒毛织物的工艺方法。

本发明是基于下列技术构思。即，首先，织物的割绒是由下述一种 混合纱线制成的，混合纱线为(a)一种卷曲合成复丝和(b)一种非卷 曲可高热收缩的合成复丝，在沿着纱线(b)的各组分长丝的长度方向 上交替地呈现有粗的部分和细的部分，粗的部分比细的部分具有较大的 热收缩，这样，当割绒织物被热处理时，高低绒毛被呈现出；其次，至 少卷曲纱线的绒毛的顶部是相互缠结在一起的，因此，一种具有成团扭 结绒毛的凹凸不平的表面被清楚地显示出。

因此，在本发明的一种方案中，提供一种呈现高低绒毛的割绒织物， 该割绒织物具有一些基本垂直竖立的簇绒，其由一种合成复丝制成，其 特征是，所述的合成复丝是一种混合纱线，该混合纱线是由(a)卷曲 复丝和(b)非卷曲可高热收缩的粗细节花式复丝组成，该非卷曲可高 收缩的粗细节花式复丝比卷曲复丝(a)具有较大的热收缩，并且沿着 纱线(b)的各组分长丝的长度方向上交替地呈现有粗的部分和细的部 分，所述的粗的部分比所述的细的部具有较大的热收缩。

在本发明的另一种方案中，提供一种割绒织物，它具有一种凹凸不 平的表面和合成复丝的成团扭结的绒毛的割绒织物，其特征是，所述的 合成复丝是一种混合纱线，这样的混合纱线是由(a)卷曲的复丝和(b) 非卷曲粗细节花式复丝组成，该非卷曲粗细节花式复丝比卷曲的复丝 (a)具有较大的热收缩性，并且沿着纱线(b)的各组分长丝的长度交 替呈现有粗的部分和细的部分；在混合复丝的绒毛内至少卷曲复丝的绒 毛之顶部分在各成团绒毛内和/或相邻成团绒毛之间是相互缠结在一起 的。

在本发明的另一种方案中，提供一种用于制造具有凹凸不平表面与 成团扭结绒毛的割绒织物的工艺方法，其特征是，上述具有基本垂直竖 立簇缄的呈现高低绒毛的割绒织物是被热处理的，由此所述非卷曲的可 高热收缩的粗细节花式复丝(b)被收缩，其非卷曲的可高热收缩的粗 细节花式复丝具有粗的部分和细的部分，它们交替地呈现在线(b)的 各组分长丝的长度上，并且至少卷曲复丝(a)的绒毛的顶部分在各成 团绒毛内和/或相邻成团割绒之间是相互缠结在一起的。    

图1是表示本发明呈现高低割绒的割绒织物之割绒的局部侧视图的 放大示意图。

图2是表示本发明的具有凹凸不平表面与成团扭结绒头的高低割绒 织物的一实例割绒局部侧视图之放大示意图；

图3是表示本发明的具有凹凸不平表面与成团扭结绒毛的高低割绒 织物的另一实例割绒的局部侧视图之放大示意图；

图4是示于图3中的高低割绒织物的一放大平面图。

在图1中表示了本发明的具有基本垂直竖立簇绒的呈现出高低割绒 的织物割绒，成团的割绒A和成团的割绒B是由合成复丝1组成。合成 复丝1是一种混合纱线，该混合纱线是由卷曲的复丝2和非卷曲可高热 收缩的粗细花式复丝3组成，其中复丝3比卷曲的复丝2具有较大的热 收缩性，并且在各组分长丝中具有粗的部分和细的部分，其中粗的部分 的热收缩性大于细的部分的热收缩性。术语“粗细节花式复丝”本发明 人意指复丝沿着纱线各组分长丝的长度方向上交替地呈现有粗的部分和 细的部分。

在图1中，成团的割线A主要由非卷曲的粗细节花式复丝3的粗的 部分4和卷曲的复丝2组成。成团的割线B主要由非卷曲的粗细节花式 纤维复丝3的细的部分5和卷曲复丝2组成。

在图2中，举例说明了本发明高低割绒织物的割绒，其组织是通过 热处理图1所示的呈现高低割绒的割绒织物而获得的。

示于图1中的成团绒毛A变为示于图2中的成团被缩小的割绒A′， 这种变化过程是通过在一些条件下实施热处理而达到的，从而使非卷曲 纱线3的粗的部分4被收缩。换句话说，粗丝部分4表现出大的收缩性， 因此，当被热处理时，它形成一种割绒6，其较粗和较短于非热处理长 丝部分4。卷曲复丝2伴随着粗丝部分4的收缩而被收缩，以形成一种 相对短的割绒7。卷曲复丝2的收缩是由于可能的潜在卷曲的发展和通 过热处理引起的自身热收缩而造成的，并且进一步由于其与非卷曲复丝 3的粗的部分4的缠结同时由于热处理产生收缩而造成的。

示于图1中的成团割绒B成为如图2所示的成团割绒B′，其有近似 割绒B相同的长度或有比割绒B稍微较短的长度。即，非卷曲纱线的细 的部分5比非卷曲纱线的粗的部分4表现较小的收缩，因此，细的部分 5成为一种较长于成团割绒A′的割绒8。与图1中的成团割绒B中的细 丝部分5混合的卷曲的复丝2保持为一种相对长的割绒9，如图2所示， 其不伴随有细丝部分4的收缩。

如上所述，通过热处理示于图1中的割绒织物，如图2所示的成团 割绒A和成团割绒B分别形成一种成团的相对短的割绒A′和成团的相对 长的割绒B′，如图2所示。

在图3中，以类似于图2的方式示于了本发明高低割绒织物另一实 例的绒毛，它是在一些条件下，热处理如图1所示的呈现有高低割绒的 割绒织物，致使非卷曲的粗细节花式复丝3被收缩而获得的。更确切地 说，示于图3中的割绒的特征是，它包括高低的绒毛，并具有凹凸不平 表面与成团的扭结的割绒，并且它们是通过热处理一种示于图1的呈现 有高低割绒的割绒织物而形成的。其中具有单丝粗细度不大于1旦尼尔 的细多纤维丝被用作卷曲的复丝2。

示于图3中的成团的割绒A″和B″分别由示于图1的成团的割绒A 和B形成，其中卷曲的复丝2是由具有单丝粗细度不大于1旦尼尔的细 多纤维丝组成。在这种情况下，高的割绒和低的割绒是根据类似于上面 参照图2所说明的原理而形成的，其中绒毛是通过热处理示于图1的绒 毛而形成的。此外，卷曲的多纤维丝2具有非常细的单丝细度，因此， 至少卷曲多纤维丝2的绒毛之顶部分在各成团割绒内和/或相邻成团割 绒之间可被容易地缠结，从而成团的绒毛A(图1)成为由粗而短的多 纤维丝部分10和扭结的卷曲的多纤维丝11(图3)组成的成团扭结的 低绒毛A″，而成团的绒毛B(图1)则成为由相对细的和相对长的多纤 维丝部分12和扭结卷曲的多纤维丝13(图3)组成的成团扭结的相对 高的绒毛B″。这样便获得了本发明的具有凹凸不平表面与成团扭结绒毛 的割绒织物。

本发明的典型实施例已参照图1至图3在上面做了描述，但是本发 明还包括一些改进的实施例。例如，举例说明在图1中的成团割绒A和 成团割绒B能够被改进，以致于粗丝部分4和细丝部分5在各个割绒团 A和B中都呈现为非卷曲复丝3。在这种情况中，当呈现高低割绒的割 绒织物被热处理时，可获得具有凹凸不平表面与成团扭结绒毛的割绒织 物，其具有一些割绒团，该割绒团具有不同的绒毛长度，其长于举例说 明在图2中的割绒A′，但短于举例说明在图2中的割绒B′，其中所得到 割绒的长度变化取决于两种割绒团的比例。

根据另外一些改进，本发明包括一个使用两种不同种类的割绒团的 实施例(即，由粗丝部分构成的割绒团和由细丝部分构成的割绒团)， 其中，一种割绒团被一些另外种类的割绒团围绕。根据这个实施例，长 绒毛团的尺寸不同于短绒毛团的尺寸。例如，当由粗丝部分组成的割绒 团被相邻的主要由作为非卷曲多纤维丝3的细丝部分5组成的割绒团(如 示于图1中的割绒B的团)围绕时，凹凸不平表面与成团扭结绒毛的割 绒织物看上去是由大团的长绒毛组成。相反，当由细丝部分组成的割绒 团被相邻的主要由作为非卷曲多纤维丝3的粗丝部分4组成的割绒团(如 示于图1中的割绒A的团)围绕时，凹凸不平表面与成团扭结的绒毛的 割绒织物看上去是由短绒毛组成的。因此，含有所希望长度的绒毛团的 各种尺寸能够由非卷曲的粗细节花式多纤维丝获得。本发明还包括使用 两种不同种类的割绒团的另一实施例，其中，一种割绒团是被一些另一 种由粗丝部分和细丝部分组成的割绒团所围绕的。

在本发明的另一实施例中，具有单丝粗细度不大于1旦尼尔的细复 丝被用作卷曲的复丝2。在这种情况中，可获得一种高低割绒织物，该 织物是由具有大尺寸外观的扭结绒毛团和具有小尺寸外观的扭结绒毛团 组成，它们分布在织物表面上。这种实施例的一个实例举例说明在图4 中，其中标号数14，15和16分别表示具有大尺寸外观的一团扭结绒毛， 具有小尺寸外观的一团扭结绒毛，和一团扭结的短绒毛。

下面将详细描述互相混合的复丝的最佳实施例用于制造本发明的具 有基本垂直竖立簇绒的呈现有高低割绒的割绒织物。

互相混合的复丝最好具有75至250旦尼尔的粗细度。如果互相混 合的复丝的粗细度小于75旦尼尔，当纱线被用于，例如，具有机号28 的高机号沉降片绒头针织机针织时，毛圈会不足够紧密，因此，割绒变 得粗糙，从而降低了割绒织物的质量。相反，如果互相混合的复丝的粗 细度超过250旦尼尔，当针织时，每密度的复丝收缩应力则是不合乎需 要的大并且针织组织结构收缩到很大程度，由此引起割绒织物的手感变 劣。

在互相混合的纱线是非卷曲复丝与卷曲的复丝的比例较好是20∶80 至70∶30，以重量计，最好是35∶65至50∶50，以重量计。如果非卷 曲纱线的数量太少，就不足以形成预期的高低绒毛。相反，如果非卷曲 纱线的数量太大，织物的手感变得很硬。

混合纱线中非卷曲复丝与卷曲复丝之间的热收缩差异较好是20至 60％，最好是30至50％。如果热收缩差异小于20％，则在高低割绒织 物中的高绒毛与低绒毛之间的高度差异会变得较小。相反，如果热收缩 差异大于60％，则在高低割绒织物中的长丝毛与短绒毛之间的高度差异 会变得不令人希望的大，而且，短绒毛对于支承长绒毛会变得困难，往 往会引起长绒毛的躺下。

在混合纱线中非卷曲的复丝的热收缩性较好的是50至70％。非卷 曲的复丝的各组分丝的粗的部分和细的部分最好分别具有50至90％和 30至70％的热收缩性。非卷曲复丝的各组分丝的粗的部分和细的部分 较好的是具有2至35mm的长度，最好是具有5至20mm的长度。如果粗 丝和细丝部分的长度在上述范围以外，那末在织物上的长的和短的绒毛 会有不希望的不平衡，并且织物的外观会被损坏。举一实例，当使用一 种具有平均单丝粗细度是1.6旦尼尔，粗的部分平均粗细度为2旦尼尔 和细的部分平均粗细度为1.5旦尼尔的非卷曲粗细节花式多纤维丝时， 则由机织或针织制成一种割绒织物并且热处理该织物形成一种高低割绒 织物，该织物的非卷曲多纤维丝具有粗的部分粗细度5至12旦尼尔， 细的部分粗细度2至7旦尼尔。

作为非卷曲多纤维丝纱的一些特定实例，可举出下列一些形式，一 种未拉伸的复丝，一种部分拉伸的复丝，以及一种通过在不大于玻璃转 化温度下拉伸称之为POY而获得的可高收缩的粗细节花式复丝，这些纱 线是由聚酯或其它合成聚合物制成的。

作为混合纱线中的卷曲复丝的一些特定实例，可举出下列一些形 式，一种假捻卷曲纱线，一种填料卷曲纱线和一种编结与假编卷曲纱线。 其中假捻卷曲纱线是较好的。卷曲的复丝较好的是具有0.5至10％的卷 曲率。如果卷曲率超过10％，其手感变得僵硬。相反，如果卷曲率小于 0.5％，即使应用具有单丝粗细度不大于1旦尼尔的细的复丝时，也难 以形成所希望的扭结绒毛团。较好的是卷曲纱线的热收缩性是在2至20 ％范围内。如果热收缩性超过20％，则难以制造高低割绒织物。相反， 如果热收缩性小于20％，即使应用具有单丝粗细度不大于1旦尼尔的细 的复丝时，也难以形成所希望的扭结绒毛团。

混合复丝是通过平行交织，或并捻方式而制备的。其中平行交织是 最适合于形成高低割绒织物的。

割绒能够由混合的复丝通过下列方法而制成，一种方法是：在针织 步骤中从源于沉降片绒头或双面拉舍尔机针织成的一绒毛结构上切割绒 毛；一种方法是：绒毛结构是由一种经编织物通过起绒机而制成，随后 从绒毛结构上切割绒毛；或一种方法是：由纱线织成一种绒头织物。然 后切割绒头织物的绒毛。

为了形成长绒毛和短绒毛的热处理可通过湿的热处理或通过干的热 处理方式加以实施。湿的热处理较好是以80至130℃的温度，最好为100 至110℃来实施。温度低于80℃时，长绒毛和短绒毛难以形成。相反， 温度超过130℃时，织物被收缩到过量程度，并且织物的手感变得僵硬。

所述干的热处理优选是在130～200℃的温度下进行的，更优选的 是在150～180℃的温度下进行的。在温度低于130℃时，很难形成长绒 毛和短绒毛。相反，在温度高于200℃时，织物收缩至一过量程度，织 物的手感变得僵硬。

举例说明在图1的割绒团A和割绒团B中的绒毛较好的是具有长度 0.8至5mm，最好是1.2至3mm。如果绒毛长度小于0.8mm，图2中绒毛 团A与绒毛团B之间的长度差异和图3中绒毛团A″与绒毛团B″之间的 长度差异是不能满足提供希望的高低割绒织物的。相反，如果绒毛长度 大于5mm，绒毛往往会不良地躺倒在织物上。

具有热处理而产生的长绒毛和短绒毛的高低割绒织物是通过例如一 种液流循环染色机而被染色，然后定形。

通过下列实例将特别描述本发明的具有凹凸不平表面与成团扭结绒 毛的高低割绒织物。

在该实例中，煮练缩水率(BWS)是通过下列方法而测量的。一绞 丝样品是通过转动一个具有圆周长度为1.125m的检尺器10周而制备成 的。该绞丝挂在一胶合板上的挂钩上，并且一个测量载荷(=丝的粗细 度旦尼尔×1/31×10×2)被施加到绞丝的下端。测量出绞丝的长度L1。 然后去掉测量载荷，再把绞丝放在一个棉袋中并浸于沸水浴内30分钟， 随后棉袋从所述的浴中拿出，并把绞丝从袋中取出，利用过滤纸把水从 绞丝中除去，绞丝被空气干燥24小时。绞丝再挂在胶合板的挂钩上， 测量载荷施加到绞丝的下端。测量出绞丝的长度L2。

BWS(％)=〔(L1-L2)/L1〕×100

实例

聚对苯二甲酸乙二酯的切片在280℃下被熔纺，并且通过转速为 1.700 m/min的第一卷取辊和转速为2，700m/min的第二卷取辊而被卷 取，以提供165旦尼尔/72丝的粗细节花式复丝具有250％的伸长率。 这种粗细复丝被冷拉伸到其原始长度的1.4倍，从而制备一种具有115 旦尼尔/72丝的粗细节花式复丝。该复丝具有60％的平均煮练缩水率 (BWS)。各组分丝的粗的部分具有80％的BWS和15mm的平均长度； 而其细的部分具有50％的BWS和15mm的平均长度。

聚对苯二甲酸乙二酯的切片在290℃下被熔纺，并且通过转速为 6，000m/min的第一卷取辊和转速为6，000m/min的第二卷取辊而被卷 取，以提供一种85旦尼尔/144丝的部分取向均匀的复丝(POY)，其具 有130％的伸长率。这种部分取向均匀的复丝要经历一种同步拉伸假捻 卷曲加工，其拉伸比为1.4，假捻温度为110℃，加热器长度1.5m，假 捻盘(三重轴圆摩擦假捻板)的表面速度为600m/min，假捻速度为 300m/min，从而制备一种64旦尼尔/144丝的假捻卷曲的复丝，其具有 1.4％的卷曲百分率。

上述的粗细节花式复丝和上述的假捻卷曲复丝是通过平行交织方法 并使用交织喷嘴以2kg/cm2的压缩空气压力，2％的超喂率，300m/min 的混合速度而被混合在一起的，从而制备一种具有189旦尼尔/216丝的 混合复丝，其具有58％的BWS和每米90的混合度。

使用一种设有一些杆式沉降片的Karl-Meyer经编机，把可被编织 成一种编织物作为基础结构的具有150旦尼尔/48丝的非卷曲聚酯复丝 和上述的可被形成一种绒毛结构的混合复丝在经编机的导丝器中以整组 形式排列，然后，以65组织循环/英寸的密度编织成一种尺寸为2mm毛 圈绒头的针编织物，其由可高收缩的纱线和低卷曲纱线并具有总粗细度 为189旦尼尔组成的混合复丝形成。

织物上的绒毛采用由JGC股份公司制造的剪毛机而被切割掉，以去 除具有0.2mm长的相应绒毛的顶部分，从而形成一种具有各种外观的割 绒织物。这种以铺开状态的割绒织物采用于热定形机被热处理，温度为 180℃，时间为45秒。

随后，被热处理的织物通过使用由Hisaka works ltd.制造的液流 循环染色机进行染色，温度为130℃，时间为45分钟，并之后通过使用 由Hirano Tecseed Co.，Ltd.制造的短环烘干机进行干燥，温度120℃， 时间为1分钟。在干燥之后，织物使用干热定形机进行热处理，温度为 170℃，时间45秒，以去除在染色期间产生的皱纹。这样制成的织物具 有凹凸不平的表面和成团的扭结绒毛，如图3所示。

本发明的具有基本垂直竖立簇绒的呈现有高低割绒的割绒织物提供 了一种具有独特外观的高低割绒织物。尤其是当卷曲复丝的割绒顶部分 被相互缠结时，可获得一种具有凹凸不平表面和成团扭结绒毛的割绒织 物。

该高低割绒织物和具有凹凸不平表面与成团扭结绒毛的割绒织都是 由本发明之呈现有高低割绒的织物制成的，它们可用作家具装饰织物和 汽车内的其它装饰材料，以及其它用途。