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一种流星雨 纱线及其生产方法

阅读：1023发布：2020-10-02

专利汇可以提供一种流星雨纱线及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种流星雨纱线及其生产方法，由含50%以上的棉纤维与其他纤维混合得到的基纱及含20%以上的荧光涤纶纤维与其他纤维混合得到的饰纱组成，其中所述的基纱和饰纱的重量均为4g/10m-8g/10m。饰纱为断续的荧光色彩条附着于基纱上，饰纱的节长为30mm-150mm，节距为800mm-2000mm，倍率为1.5-6，是采用随机纺、顺序纺或模糊纺生产的。本发明的产品由于采用了荧光涤纶纤维材料，使得本产品在不同光线下，特别是在紫外线灯光下表现出的具有“流星雨”般的独特视觉效果深受消费者青睐。，下面是一种流星雨纱线及其生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种流星雨纱线，其特征在于由含50%以上的棉纤维与其他纤维混合得到的基纱及含20%以上的荧光涤纶纤维与其他纤维混合得到的饰纱组成，其中所述的基纱和饰纱的重量均为4g/10m~8g/10m,饰纱为断续的荧光色彩条附着于基纱上，饰纱的节长为
30mm-150mm，节距为800mm-2000mm，倍率为1.5-6，是采用随机纺、顺序纺或模糊纺生产的。
2.根据权利要求1所述的流星雨纱线，其特征在于基纱可以为纯白色纤维组成或彩色纤维与白色纤维混合而成，饰纱必须为荧光彩色涤纶纤维与白涤纶纤维或染色涤纶纤维混合而成，也可以是100%荧光彩色涤纶纤维。
3.根据权利要求1或2所述的流星雨纱线，其特征在于基纱为：50棉/50涤纶，60棉/40再生纤维素纤维、100%棉或80棉/20仿缩羊毛；饰纱为：20荧光涤纶/80普通涤纶、50荧光涤纶/50普通涤纶。
4.根据权利要求1-3之一所述的流星雨纱线的生产方法，其特征在于由含50%以上的棉纤维与其他纤维混合得到的纤维经开清棉、梳棉、并条、粗纱工序制成基纱所用的粗纱材料；含20%以上的荧光涤纶纤维与其他纤维混合得到的纤维经开清棉、梳棉、并条、粗纱工序制成饰纱所用的粗纱材料；将基纱所用的粗纱材料和饰纱所用的粗纱材料按相同重量
4g/10m~8g/10m的1：2-2:1比例利用段彩纱生产转置与传统的环锭纺细纱机结合，经过粗纱、细纱、络筒和包装工序制成所述流星雨纱线。
5.根据权利要求1-3之一所述的流星雨纱线的生产方法，其特征在于基纱和饰纱固定于细纱机吊顶，基纱通过导纱杆1、2后顺利的喂入固定在中上销的喇叭口7中的基纱孔，饰纱在通过导纱杆3、4后，经后喇叭口5，顺利的喂入后去牵伸区6，与基纱一起通过喇叭口7中的集合孔，进入前区牵伸区9牵伸后，以60-120的捻系数，按照错位的纺纱方法纺成新型花式色纺纱11，经导纱勾10卷绕在细纱管 12 上，该花式色纺纱经络筒、包装后最终形成流星雨纱。
6.根据权利要求4或5所述的流星雨纱线的生产方法，其特征在于采用错位方式纺纱，错位量均为一个锭距，错位方向以饰纱和基纱的相对位置而定。
7.根据权利要求4或5所述的流星雨纱线的生产方法，其特征在于错位方向为饰纱在基纱的左边就按左斜纺，所有的锭子不在其对应的前罗拉位置纺纱，而在其相对应的右边相邻锭子所对应的前罗拉位置纺纱。
8.根据权利要求4或5所述的流星雨纱线的生产方法，其特征在于所用的粗纱定量为
4g/10m-8g/10m，粗纱捻系数控制范围为60-120，细纱机后区牵伸区域使用上销握持。
9.根据权利要求4或5所述的流星雨纱线的生产方法，其特征在于最终成纱捻系数为
300-500，适合纺制6S-80S不同规格的产品。

说明书全文

一种流星雨 纱线及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种新型纱线及其生产方法，更特别的是关于一种流星雨纱线及其生产方法。

背景技术

[0002] 当前纺织也正处在重要的转折期，电商迅猛发展，纺织劳动力成本大幅增长，原料价格波动大，严重威胁传统企业的生产与发展。普通色纺纱线的生产难度低，容易被模仿，利润空间小。通过开发新产品增加产品附加值，提高产品的利润增强企业的竞争力是不可回避的责任。

发明内容

[0003] 本发明的目的之一是提供一种流星雨纱线及其生产方法。

[0004] 本发明的目的之二是克服现有技术存在的缺陷，通过改变普通的纤维材料，采用具有荧光效果的彩色涤纶纤维，同时结合段彩纱生产装置，通过优化的错位纺纱生产工艺，开发新型的流星雨花式色纺纱线。

[0005] 本发明的这些以及其它目的将通过下列详细描述和说明来进一步阐释。

[0006] 因此，本发明通过改变普通的纤维材料，采用具有荧光效果的彩色涤纶纤维，同时结合段彩纱生产装置，通过优化的错位纺纱生产工艺，开发新型的流星雨花式色纺纱线。不仅能增加产品的附加值，也不容易被其他企业模仿。

[0007] 本发明的难点在于，如何使本发明纱线的布面肌理具有“流星雨”般效果以及合理的将荧光彩条均匀有序的分布，基纱色彩与荧光彩条的合理色彩搭配选择等，都将是成为做好本发明产品一直努力的方向。

[0008] 本发明的目的是这样实现的：

[0009] 本发明的流星雨纱线由含50％以上的棉纤维与其他纤维混合得到的基纱及含20％以上的荧光涤纶纤维与其他纤维混合得到的饰纱组成，其中所述的基纱和饰纱的重量均为4g/10m～8g/10m,饰纱为断续的荧光色彩条附着于基纱上，饰纱的节长为30mm-150mm，节距为800mm-2000mm，倍率为1.5-6，是采用随机纺、顺序纺或模糊纺生产的。

[0010] 在本发明的流星雨纱线中，所述的基纱可以为纯白色纤维组成或彩色纤维与白色纤维混合而成，饰纱必须为荧光彩色涤纶纤维与白涤纶纤维或染色涤纶纤维混合而成，也可以是100％荧光彩色涤纶纤维。基纱可以为：50棉/50涤纶，60棉/40再生纤维素纤维、100％棉或80棉/20仿缩羊毛等等；饰纱可以为：20荧光涤纶/80普通涤纶或50荧光涤纶/50普通涤纶等等。进一步的，所述一种流星雨纱线的基纱颜色可以根据需要自行选择，饰纱必须含20％以上的荧光彩色涤纶。其中，基纱含色纤维越少，饰纱含荧光彩色涤纶越多，该纱线“流星雨”效果越明显。

[0011] 本发明的流星雨纱线的生产方法由含50％以上的棉纤维与其他纤维混合得到的纤维经开清棉、梳棉、并条、粗纱工序制成基纱所用的粗纱材料；及含20％以上的荧光涤纶纤维与其他纤维混合得到的纤维经开清棉、梳棉、并条、粗纱工序制成饰纱所用的粗纱材料；将基纱所用的粗纱材料和饰纱所用的粗纱材料重量为4g/10m-8g/10m的1：2-2:1比例，较好的是1:1.利用段彩纱生产转置与传统的环锭纺细纱机结合，经过粗纱、细纱、络筒和包装工序制成所述流星雨纱线。

[0012] 在本发明的流星雨纱线的生产方法中，基纱和饰纱固定于细纱机吊顶，基纱通过导纱杆1、2后顺利的喂入固定在中上销的喇叭口7中的基纱孔，饰纱在通过导纱杆3、4后，经后喇叭口5，顺利的喂入后去牵伸区6，与基纱一起通过喇叭口7中的集合孔，进入前区牵伸区9牵伸后，以60-120的捻系数，按照错位的纺纱方法纺成新型花式色纺纱11，经导纱勾10卷绕在细纱管12上，该花式色纺纱经络筒、包装后最终形成流星雨纱。

[0013] 本发明的流星雨纱线的生产方法采用错位方式纺纱，错位量均为一个锭距，错位方向以饰纱和基纱的相对位置而定。错位方向为饰纱在基纱的左边就按左斜纺，这样可以使饰纱纤维较少的被吸风吸走，保证了饰纱的喂入总量，稳定整体的风格。所有的锭子不在其对应的前罗拉位置纺纱，而在其相对应的右边相邻锭子所对应的前罗拉位置纺纱。

[0014] 在本发明的流星雨纱线的生产方法中，所用的粗纱定量为4g/10m-8g/10m，粗纱捻系数控制范围为60-120，细纱机后区牵伸区域使用上销握持，使得饰纱荧光彩条的长度能准确的控制。最终成纱捻系数为300-500，适合纺制6S-80S不同规格的产品。具体的捻系数设置需要根据组成粗纱的纤维成分来定，通常，合成纤维与再生纤维素纤维所占的含量越高，粗纱捻系数设置越小。

[0015] 本发明由于采用了特殊的荧光涤纶纤维材料，使得本产品在不同光线下，特别是在紫外线灯光下表现出的具有“流星雨”般的独特视觉效果深受消费者青睐。在自然光下比一般纤维的产品的色彩更加亮丽，在紫外线灯光下具有更为闪烁的效果。附图说明

[0016] 图1是本发明产品的制造流程图。

[0017] 图2是本发明生产方法的工艺流程示意图。

[0018] 图3是本发明生产方法的错位左斜纺示意图。

[0019] 图4是本发明实施例1生产的产品在自然光下效果图。

[0020] 图5是本发明实施例2生产的产品在自然光下效果图。

[0021] 图6是本发明实施例3生产的产品在紫外线光下效果图。

[0022] 以下结合附图来进一步说明本发明。

[0023] 参考图1，本发明采用特殊的荧光彩色涤纶纤维结合段彩纱生产装置通过错位纺纱方法生产。将棉纤维与其他纤维混合后，经开清棉、梳棉、并条、粗纱工序制成基纱所用的粗纱A；荧光彩色涤纶纤维与其他涤纶纤维混合后,经开清棉、梳棉、并条、粗纱工序制成饰纱所用的粗纱B。再依次经过粗纱、细纱、络筒和包装工序制成所述流星雨纱线。

[0024] 参考图2，粗纱A(基纱)和粗纱B(饰纱)固定于细纱机吊顶，粗纱A(基纱)通过导纱杆1、2后顺利的喂入固定在中上销的喇叭口7中的基纱孔。粗纱B(饰纱)在通过导纱杆3、4后，经后喇叭口5，顺利的喂入后去牵伸区6，与基纱一起通过喇叭口7中的集合孔，进入前区牵伸区9，结合段彩纱装置的伺服电机参数(前罗拉速度为15.7，校正系数为1.9)，按一定的工艺(即通用的与该粗纱线密度等参数相适配的牵伸倍率)牵伸后(牵伸倍数按常规工艺进行计算)，以一定的捻系数(即根据该纱线的基纱线密度进行选择相对应的捻系数)，按照错位的纺纱方法纺成新型花式色纺纱11，经导纱勾10卷绕在细纱管12上，该新型花式色纺纱经络筒、包装后最终形成流星雨纱。

[0025] 为了使本发明的新型纱线风格更加稳定，纱线条干CV值、毛羽、强力等物理指标能更加优化，采用了新型的错位纺纱方法。

[0026] 上述生产本发明纱线的错位纺纱方法如图3所示。本发明采用的错位纺纱方法的错位量均为一个锭距，左斜纺，即所有的锭子不在其对应的前罗拉位置纺纱，而在其相对应的右边相邻锭子所对应的前罗拉位置纺纱。如图所示，锭子c不在其对应的前罗拉d纺纱，而是绕过导纱勾b后，在右边相邻锭子所对应的前罗拉a位置纺纱。

具体实施方式

[0027] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1

[0028] 选用55公斤的白棉纤维和5公斤浅兰与40公斤的普通白涤纶纤维经混棉、开清、梳棉、并条得到粗纱A(基纱)，控制粗纱定量为条子定量为4.0g/10m，捻系数为100；选用80公斤的荧光橙涤纶纤维与20公斤的白涤纶纤维经混棉、开清、梳棉、并条得到粗纱B(饰纱)，控制粗纱定量为5.5g/10m，捻系数为60。按图2和图3所示纺纱方法，荧光彩条的分布及纱线指标设计参数如下表1所示，所得最终纱线经织布后得到布片实物效果图4。
表1
实施例2

[0029] 选用65公斤的白棉纤维、15公斤的黑色棉纤维与20公斤白粘胶纤维经混棉、开清、梳棉、并条得到粗纱A(基纱)，控制粗纱定量为条子定量为4.5g/10m，捻系数为120；选用50公斤的荧光粉红涤纶纤维与50公斤的白涤纶纤维经混棉、开清、梳棉、并条得到粗纱B(饰纱)，控制粗纱定量为4.5g/10m，捻系数为70。按图2和图3所示纺纱方法，荧光彩条的分布及纱线指标设计参数如下表2所示，所得最终纱线经织布后得到布片实物效果图5。表2
实施例3

[0030] 选用60公斤的宝蓝色棉纤维与40公斤的藏青天蓝色棉纤维经混棉、开清、梳棉、并条得到粗纱A(基纱)，控制粗纱定量为条子定量为6g/10m，捻系数为110；选用100公斤的荧光粉红涤纶纤维经混棉、开清、梳棉、并条得到粗纱B(饰纱)，控制粗纱定量为8g/10m，捻系数为75。按图2和图3所示纺纱方法，荧光彩条的分布及纱线指标设计参数如下表3所示，所得最终纱线经织布后得到布片实物效果图6。表3

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