一种花式纱线
阅读：467发布：2020-05-13
专利汇可以提供一种花式纱线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于纺织领域，涉及一种花式 纱线 。本实用新型的 花式纱线 ，包括膨体腈纶 纤维 和至少一种其它纺织纤维，所述膨体腈纶纤维位于所述花式纱线的轴心，所述其它纺织纤维围绕膨体腈纶纤维之外，并沿所述花式纱线的轴向形成至少两组基本上呈 辐射 对称的波浪形突起，所述各组波浪形突起的 颜色 相同或不同。采用本实用新型的花式纱线织成的各种织物具有外观新颖、个性时尚、保暖舒适等特点，丰富了人们的生活需求。，下面是一种花式纱线专利的具体信息内容。
一种花式纱线
技术领域
[0001] 本实用新型属于纺织领域，涉及一种花式纱线。
背景技术
[0002] 近年来，随着人们对时尚化、个性化需求的不断增加，花式纱线成为纺织行业中的一个重要分支，广泛受到人们的关注。但是市场上花式纱线中的圈圈纱品种有限，且外形比较传统，色彩变化单调，满足不了现代人个性化和时尚化的要求。而且传统的花式纱线中圈圈纱线的圈圈不具有对称的特性，呈圆形圈圈或椭圆形圈圈，色彩变换也很单一，品种也很有限。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种花式纱线，以克服现有技术的不足。
[0004] 一种花式纱线，包括膨体腈纶纤维和至少一种其它纺织纤维，其特征在于，所述膨体腈纶纤维位于所述花式纱线的轴心，所述其它纺织纤维围绕膨体腈纶纤维之外，并沿所述花式纱线的轴向形成至少两组基本上呈辐射对称的波浪形突起。所述各组波浪形突起的颜色相同或相互不同。
[0005] 所述轴向为纱线轴心沿纱线长度的方向；所述波浪形突起为沿轴向呈波浪形的突起，所述突起不是封闭的圈圈形。所述一组波浪形突起为一条沿纱线轴向连续不断的波浪形突起。所述波浪形突起的波幅相等或相近。所述基本上呈辐射对称的波浪形突起是指垂直于纱线轴向的任意截面上，纱线均相对轴心基本上呈辐射对称分布或相交于一点，如图1和2所示。
[0006] 所述呈辐射对称的波浪形突起为两组、三组或四组。
[0007] 所述其他纺织纤维的色彩为至少一种颜色，优选为一种、两种或三种颜色。
[0008] 所述其他纺织纤维优选为棉纤维、粘胶纤维等纺织纤维。
[0009] 所述其他纺织纤维为除长丝以外的其他纺织纤维，如氨纶长丝等。
[0010] 所述花式纱线中的膨体腈纶重量百分含量为10％≤VA％≤80％，纱线支数为6Ne/n～60Ne/n，其中n＝2、3、4、5或6；单纱捻度为250～1200T/m，股线捻度为100～
1100T/m。
1100T/m。
[0011] 优选的，所述花式纱线中的膨体腈纶的重量百分含量为20％≤VA％≤50％。
[0012] 优选的，所述纱线支数为10Ne/n～40Ne/n，其中n＝2、3或4；
[0013] 优选的，所述单纱捻度为300～1150T/m；优选的，所述股线捻度为100～600T/m。
[0014] 本实用新型所述的花式纱线沿纱线的轴向形成至少两组呈辐射对称的波浪形突起，各组波浪形突起的颜色相同或不同；其外观形态类似线串的珍珠，外观独特新颖。所述花式纱线颜色内涵也很丰富，可适应针织加工，织制成的织物具有外观新颖、个性时尚、保暖舒适等特点，丰富人们的生活需求。
[0015] 本实用新型的花式纱线的生产方法包括以下步骤：
[0016] 1、细纱的纺制，采用以下三种生产工艺中的一种或多种：
[0017] 细纱生产工艺(1)：
[0018] (a)、将膨体腈纶纤维与其它纺织纤维分别经开松、清花、梳棉、并条、粗纱工艺得到膨体腈纶粗纱与其它纺织纤维粗纱；(b)、将得到的膨体腈纶粗纱与其它纺织纤维粗纱，在环锭纺细纱机上，采用赛络纺工艺，纺制成AB纱。生产过程如下：
[0019]
[0020] 细纱生产工艺(2)：
[0021] (a)、将膨体腈纶纤维与其它纺织纤维分别经开松、清花、梳棉、并条工序，得到的膨体腈纶纤维条与其它纺织纤维条。将得到的膨体腈纶纤维条与其它纺织纤维条，在末并时并在一起。其中末并时，所述膨体腈纶纤维条集中放在所述其它纺织纤维条的一边，各纤维条不混匀；(b)、将步骤(a)得到的纤维条依次经粗纱工序、环锭纺细纱工序纺制成细纱。生产过程如下：
[0022]
[0023] 细纱生产工艺(3)：
[0024] (a)、将膨体腈纶纤维与其它纺织纤维分别经开松、清花、梳棉、并条工序后，得到膨体腈纶纤维条与其它纺织纤维条，将得到的膨体腈纶纤维条与其它纺织纤维条在末并时并在一起，其中末并时。所述膨体腈纶纤维条集中放在中间，两边分别放置其他纺织纤维条，各纤维条不混匀。(b)、将步骤(a)得到的纤维条依次经粗纱工序、环锭纺细纱工序纺制成细纱。生产过程如下：
[0025]
[0026] 所述细纱生产工艺(1)的并条道数优选为2～3并；所述细纱生产工艺(2)和细纱生产工艺(3)中，末并前的并条道数优选为2并。
[0027] 所述三种细纱生产工艺在并条工艺中，各种纺织纤维条均为多根参与并条，优选为6根或8根。
[0028] 2、花式纱线的纺制
[0029] 将至少两条步骤1纺制的细纱经捻线、蒸线膨体加工成所述花式纱线。
[0030] 所述捻线工艺中细纱的根数优选为2条、3条和4条。
[0031] 所述步骤1中细纱生产工艺(2)和(3)中，末并时，多根其它纺织纤维条的颜色为一种或一种以上；末并时，多根其它纺织纤维条为一种或一种以上的其它纺织纤维。
[0032] 所述步骤1中细纱生产工艺(2)中，末并时，多条其它纺织纤维条的颜色优选为相同；所述步骤1中细纱生产工艺(3)中，末并时，位于所述多条膨体腈纶纤维条两边的其它纺织纤维条的颜色优选为不同。
[0033] 本实用新型的生产技术原理是，采用膨体腈纶纤维与其它纤维混纺，且使用特殊纺纱工艺，使膨体腈纶纤维聚集在一起，且位居纱线的轴心。经过蒸纱膨体加工时，位居纱线轴心的膨体腈纶纤维收缩，长度缩短30％～40％左右，此时位于纱线外围的其他纺织纤维，由于纱线长度的缩短，沿纱线的轴向形成至少两组呈辐射对称的波浪形突起，所述各组波浪形突起的颜色相同或不同。
[0035] 图1具有两组、三组或四组基本上呈辐射对称的波浪形突起的纱线，其垂直于纱线轴向的截面示意图：A代表膨体腈纶纤维，位于纱线的轴心，B、C、D和E均代表膨体腈纶纤维外侧的其它纺织纤维，B、C、D和E相对于A呈辐射对称。
[0036] 图2具有三组基本上呈辐射对称的波浪形突起的纱线上交于一点的位置处，垂直于纱线轴向的截面示意图：A代表膨体腈纶纤维，位于纱线的轴心，B、C和D均代表膨体腈纶纤维外侧的其它纺织纤维，B、C和D相对于A呈辐射对称。
[0037] 图3沿花式纱线的轴向形成两组呈辐射对称的波浪形突起的花式纱线示意图[0038] 图4沿花式纱线的轴向形成三组呈辐射对称的波浪形突起的花式纱线示意图[0039] 图5沿花式纱线的轴向形成四组呈辐射对称的波浪形突起的花式纱线示意图具体实施方式
[0040] 下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型，应理解，实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。
[0041] 一种花式纱线如图3所示，包括膨体腈纶纤维1和至少一种其它纺织纤维2、3，所述膨体腈纶纤维1位于所述花式纱线的轴心，所述其它纺织纤维2围绕膨体腈纶纤维1之外，并沿所述花式纱线的轴向形成两组基本上呈辐射对称的波浪形突起。
[0042] 一种花式纱线如图4所示，包括膨体腈纶纤维1和至少一种其它纺织纤维4、5、6，所述膨体腈纶纤维1位于所述花式纱线的轴心，所述其它纺织纤维2围绕膨体腈纶纤维1之外，并沿所述花式纱线的轴向形成三组基本上呈辐射对称的波浪形突起。
[0043] 一种花式纱线如图5所示，包括膨体腈纶纤维1和至少一种其它纺织纤维7、8、9、10，所述膨体腈纶纤维1位于所述花式纱线的轴心，所述其它纺织纤维2围绕膨体腈纶纤维
1之外，并沿所述花式纱线的轴向形成四组基本上呈辐射对称的波浪形突起。
1之外，并沿所述花式纱线的轴向形成四组基本上呈辐射对称的波浪形突起。
[0044] 上述三种花式纱线中的膨体腈纶重量百分含量均为10％≤VA％≤80％，纱线支数均为6Ne/n～60Ne/n(n＝2、3、4、5或6)；单纱捻度均为250～1200T/m，股线捻度均为100～1100T/m。
[0045] 所述花式纱线的生产工艺包括细纱的纺制步骤和花式纱线的纺制步骤，具体包括以下步骤：
[0046] 1、细纱的纺制，采用以下三种细纱生产工艺中的一种或多种：
[0047] 采用细纱生产工艺(1)：
[0048] 1)、根据产品要求进行配棉，膨体腈纶纤维为A，其它纺织纤维为有色彩的棉B，进行单独投料。
[0049] 2)、A、B在清花工序，单独加工成卷，棉卷定量为340～450克/米；棉卷长度为35～40米。
[0050] 3)、A、B在梳棉机上单独纺纱成条。生条定量为18～24克/5米；道夫速度15～22转/分；盖板与锡林针布间隔距，膨体腈纶A纺时按棉型化纤工艺配置(10，9，8，8，9)。
棉纤维B可按纯棉工艺配置偏松掌握(7，6，6，6，7)，锡林速度360转/分。
棉纤维B可按纯棉工艺配置偏松掌握(7，6，6，6，7)，锡林速度360转/分。
[0051] 4)、A、B在并条机上进行三道并合牵伸，使纤维条定量一致，条干均匀，纤维平行顺直。定量为13～20克/5米；并合数为6～8根；牵伸6～10倍，车速250米/分钟。
[0052] 5)、A、B在粗纱机上牵伸成粗纱，同时加上一定的捻度，以使粗纱具有一定的抱合力。粗纱定量2～6克/10米；牵伸5～10倍；捻系数60～110；锭速500～1000转/分。
[0053] 6)、在细纱机上，A和B采用赛络纺工艺纺制纱细纱。细纱定量0.98～9.8克/100米；牵伸15～35倍；捻度250～1200T/m；锭速7000～16000转/分。
[0054] 采用细纱生产工艺(2)：
[0055] 1)、根据产品要求进行配棉，膨体腈纶纤维为A，其它纺织纤维为有色彩的棉B，进行单独投料。
[0056] 2)、A、B在清花工序，单独加工成卷，棉卷定量为340～450克/米；棉卷长度为35～40米。
[0057] 3)、A、B在梳棉机上单独纺纱成条。生条定量为18～24克/5米；道夫速度15～22转/分；盖板与锡林针布间隔距，膨体腈纶A纺时按棉型化纤工艺配置(10，9，8，8，9)。
棉纤维B可按纯棉工艺配置偏松掌握(7，6，6，6，7)，锡林速度360转/分。
棉纤维B可按纯棉工艺配置偏松掌握(7，6，6，6，7)，锡林速度360转/分。
[0058] 4)、A、B在并条机上进行二道并合牵伸，使纤维条定量达到设计重量，条干均匀，纤维平行顺直。在未道并合牵伸时，使A条、B条分别集中放在一侧喂入并条机。A条膨体腈纶的重量比例，通过喂入定量和喂入根数调节。
[0059] 5)、A、B纺制的条子，在粗纱机上牵伸成粗纱，同时加上一定的捻度，以使粗纱具有一定的抱合力。粗纱定量3～6克/10米；牵伸5～10倍；捻系数60～110；锭速500～1000转/分。
[0060] 6)、在细纱机上，将纺制的粗纱纺制成细纱。细纱定量0.98～9.8克/100米；牵伸15～60倍；捻度200～1200T/m；锭速7000～16000转/分。
[0061] 采用细纱生产工艺(3)：
[0062] 1)、根据产品要求进行配棉，膨体腈纶纤维为A，其它纺织纤维为有色彩的棉B和有色彩的棉C，进行分别单独投料。
[0063] 2)、A、B、C在清花单独纺纱工艺成卷，棉卷定量为340～450克/米；棉卷长度为35～40米。
[0064] 3)、A、B、C在梳棉机上单独纺纱成条。生条定量为18～24克/5米；道夫速度15～22转/分；盖板与锡林针布间隔距，膨体腈纶A纺时按棉型化纤工艺配置(10，9，8，8，
9)。棉纤维B可按纯棉工艺配置偏松掌握(7，6，6，6，7)，锡林速度360转/分。
9)。棉纤维B可按纯棉工艺配置偏松掌握(7，6，6，6，7)，锡林速度360转/分。
[0065] 4)、A、B、C在并条机上进行二道并合牵伸，使纤维条定量一致，条干均匀，纤维平行顺直。在未道并合牵伸时，使A条、B条、C条分别集中放在喂入并条机，且A条集中放在B、C的中间。且A条膨体腈纶纤维的总含量达到设计重量，通过喂入定量和喂入根数，进行调节。
[0066] 5)、将A、B、C纺制成的条子，在粗纱机上牵伸成粗纱，同时加上一定的捻度，以使粗纱具有一定的抱合力。粗纱定量3～6克/10米；牵伸5～10倍；捻系数60～110；锭速500～1000转/分。
[0067] 6)、在细纱机上，将纺制的粗纱，纺制成细纱。细纱定量0.98～9.8克/100米；牵伸15～60倍；捻度200～1200T/m；锭速7000～16000转/分。
[0068] 所述细纱生产工艺(2)和(3)中，末并时，多条其它纺织纤维条(棉纤维)的颜色为一种或一种以上；末并时，多根其它纺织纤维条(棉纤维)为一种或一种以上的其它纺织纤维。
[0069] 所述细纱生产工艺(2)中，末并时，多根其它纺织纤维条(棉纤维)的颜色优选为相同。当细纱生产工艺(2)中的B为同种颜色时，那么至少两条细纱生产工艺(2)纺制的花式纱线中，每组波浪形突起本身为同种颜色，每组波浪形突起之间颜色可以相同，也可以不相同。
[0070] 所述细纱生产工艺(3)中，末并时，位于所述多根膨体腈纶纤维条两边的其它纺织纤维条(棉纤维)的颜色优选为不同。当细纱生产工艺(3)中的B与C为不同颜色时，那么至少两条细纱生产工艺(3)纺制的花式纱线中，每组波浪形突起本身的颜色为两种。
[0071] 2、花式纱线的纺制，具体包括如下步骤：
[0072] 1)、将至少两条上述步骤1纺制的细纱进行捻线，所述捻线的捻度为细纱捻度的50％～54％，并在络筒机上倒成筒纱，倒筒速度为800米/分～1500米/分。
[0073] 2)、将筒纱倒成绞纱，进行蒸纱膨体加工，蒸纱温度控制在80℃～100℃，蒸纱时间为15分钟，再保温闷10分钟。然后再凉干，将绞纱倒成筒纱。
[0074] 3)、在绞纱倒筒纱机上，将膨体加工过的绞纱倒成筒纱，张力和速度偏低控制。
[0075] 所述捻线工艺中细纱的根数为2条时，可得到如图3所示的沿花式纱线的轴向形成两组呈辐射对称的波浪形突起的花式纱线；
[0076] 所述捻线工艺中细纱的根数为3条时，可得到如图4所示的沿花式纱线的轴向形成三组呈辐射对称的波浪形突起的花式纱线；
[0077] 所述捻线工艺中细纱的根数为4条时，可得到如图5所示的沿花式纱线的轴向形成四组呈辐射对称的波浪形突起的花式纱线。
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