技术领域
[0001] 本
发明涉及一种服装及其制造方法，更具体一点说，涉及一种湿态舒适的功能服装及其制造方法，属于服装制造领域。
背景技术
[0002] 人们在日常生活中会碰到汗流浃背的情况，湿透的服装紧贴
皮肤，使伸展、弯曲等动作备受束缚，不能活动自如。即使人体处于静止状态，该贴附现象仍会带来生理及心理上的强烈不适感，并严重影响服装的美感。上述问题出现在任何与湿面料有关的场合，如：恶劣环境或运动造成的大量出汗，婴儿或老人尿失禁，渗液伤口的贴敷，被雨
水淋湿，游泳后上岸等。因此应减小湿态条件下的贴附以提高湿态舒适性。
[0003] 贴附性是一项重要的织物性能，研究报道较多集中在干态织物材料或面料的贴附性，如：各种方法和材料作为
粘合剂的层合织物材料间的粘合强度、纺织
纤维与
复合材料基质间的粘结强度及提高粘结强度的各种表面改性方法等。相对于水、汗液、尿液等低
粘度液体，这些粘合剂一般粘度较高，且往往经
固化再测其干燥状态下的强度，其机理与湿态贴附性有本质不同。而对于湿态织物材料或面料贴附性的研究较欠缺，有关研究主要集中在“亚湿态”的舒适性方面，即水汽、热气传递的热湿舒适性，水分并不作为液态存在。如1941年Gagge等人在《Science》上提出与生理参数、心理感觉、环境条件相联系的服装
隔热保暖指标克罗(CLO)，1962年Woodcock提出服装透湿指数Im等，此后几十年来，面料热湿舒适性研究得到蓬勃发展。对液态水存在状态下的大量出汗、游泳、伤口体液、尿失禁等情形，面料性能研究主要有热湿传递性、吸湿排汗性、通
风排汗、与
流体间的阻
力、吸液性、抗感染能力、隔液性、柔软性、湿态摩擦性等，贴附性的重要作用并未独立出来作为主要对象进行研究。然而，吸湿排汗面料的调控能力有限，在表面液体含量较大时无法保证持续处于干燥或舒适状态；吸液性、隔液性等从某种意义上也是为了减少贴附所造成的性能下降或不适感；湿态
摩擦力f＝μfn存在的前提条件是具有垂直于
接触面的压力(或贴附力)fn，两者呈正比，湿态贴附力是切向摩擦力产生的重要原因。种种关系表明，面料的湿态贴附性与多种性能直接相关，且为某些性能和问题产生的前提条件，面料湿态贴附性的调控是解决多种问题的关键。
[0004] 在面料湿态贴附性测试仪器方面，邢雷等人利用红外热像仪测量湿态面料静态紧贴于水平放置的保温仪热板时的实际
温度分布，依据贴附区域与未贴附区域的表面温度差计算贴附面积百分比，估测湿态贴附性。纪峰等人开发了一种测试竖直方向夹持的湿态面料与人造皮肤间贴附性的方法。娄琳等人开发了水平方向夹持与分离的测试方法，反映面料湿态贴附性。
[0005] 目前，全部由拒水或特殊结构面料制成的服装缺乏干态舒适性、整体舒适性和美观性。市场现有吸湿速干服装的调控能力有限，尚不能在大量出汗等情况下持续保持皮肤的干燥与舒适。湿态贴附性是完善面料性能评价的一项重要工作，但目前对面料湿态贴附性的研究报道非常有限，对面料湿态贴附性还未达到按需设计和有效调控的要求，面料湿态贴附现象仍普遍引起各种严重问题而尚未得到有效解决。
发明内容
[0006] 为了解决上述
现有技术问题，本发明旨在提供一种湿态舒适的功能服装，该服装具有可减少湿态条件下面料与皮肤之间的接触和贴附的技术特点。
[0007] 本发明的另一个目的是提供一种湿态舒适的功能服装的制造方法。
[0008] 为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0009] 一种湿态舒适的功能服装，包括服装本体，所述服装本体包括提花部分、非提花部分，所述提花部分通过织物组织使表面形成立体结构；所述提花部分可设置于服装本体的腰部、肩部、胸部、背部、腋部中的至少一处。
[0010] 作为一种改进，所述立体结构包括凹凸组织结构、网状组织结构、孔洞组织结构。
[0011] 作为一种改进，能够形成凹凸组织结构、网状组织结构、孔洞组织结构的组织包括
蜂巢组织、浮松组织、网目组织、透孔组织、集圈组织、移圈组织、毛圈组织、嵌花组织。
[0012] 作为一种改进，所述立体结构的形成方式还包括在制造服装面料时加入具有粗细节的花式
纱线以及在服装面料上轧花、点塑、植绒、雕刻。
[0013] 作为一种改进，功能服装包括一体提花衣片拼接的机织提花衬衫以及直接一体成型的针织提花T恤。
[0014] 作为一种改进，所述针织提花T恤的提花部分由拒水纱线构成。
[0015] 作为一种改进，所述拒水纱线包括丙纶纱线、涤纶纱线。
[0016] 作为一种改进，所述提花部分和非提花部分间为无缝连接。
[0017] 作为一种改进，所述服装本体内表面设置有拒水层。
[0018] 一种湿态舒适的功能服装的制造方法，该制造方法包括如下步骤：
[0019] 步骤1)：设计服装款式，并根据人体易出汗部位的分布和形态，设计服装各部位提花部分的图案；
[0020] 步骤2)：对于机织提花衬衫，根据款式和体型尺寸，将各衣片的排料体现于大提花面料设计图中，衣片排料和基于易出汗部位的
定位提花部分的图案均成为面料提花的一部分，各衣片边界、各图案内部均与非提花部分的组织结构不相同，光泽和/或
颜色不同，便于识别、裁剪；对于针织提花T恤，设计易出汗各部位提花部分的图案内部的针织组织结构；通过图案内部相应机织或针织面料的凹凸、网状、孔洞立体组织结构，减小湿态条件下服装面料与皮肤之间的实际接触面积和贴附力；
[0021] 步骤3)：将各衣片和/或各部位的组织结构，非提花部分面料基本规格参数与机织提花部分面料设计图或针织一体成型T恤设计图相结合，制得纹板文件意匠图；
[0022] 步骤4)：根据需要选取
棉、涤纶、丙纶材料的纱线或
花式纱线，或其纱线的组合，采用机织提花织造或针织纬编提花以织机读取纹板文件或意匠图，织成机织面料或针织一体成型T恤的同时在相应部位形成提花；
[0023] 步骤5)：采用常压
等离子体射流处理步骤4)获得的机织提花面料或针织一体成型提花T恤的
反面，以氦气为载气，喷头与服装面料距离范围1～30mm，喷头移动速度范围1～50mm/s；所述常压等离子体射流处理为激发态的高能粒子在大气环境下对服装面料浅表进行处理；
[0024] 步骤6)：将含氟
丙烯酸酯的拒水
整理剂喷洒于步骤5)获得的机织提花面料或针织一体成型提花T恤的反面，提高面料拒水性，进一步减小湿态条件下服装面料与皮肤之间的贴附力；所述含氟丙烯酸酯的拒水整理剂中包含正烷
烃、异烷烃、环烷；
[0025] 步骤7)：对于机织提花衬衫，沿着机织面料上通过提花显示出的衣片边界，分别裁剪背面、右前胸面、左前胸面、两个袖子以及条形领子备用；
[0026] 步骤8)：对于机织提花衬衫，缝制步骤7)获得的背面、右前胸面、左前胸面、两个袖子以及条形领子，配以纽扣、辅料，获得一种湿态舒适的功能服装；对于针织一体成型提花T恤，无需裁剪衣片或缝制，即获得一种湿态舒适的功能服装。
[0027] 一种湿态舒适的功能服装的制造方法，该制造方法包括如下步骤：
[0028] 步骤1)：设计服装款式，并根据人体易出汗部位的分布和形态，设计服装各部位提花部分的图案；
[0029] 步骤2)：对于机织提花衬衫，根据款式和体型尺寸，将各衣片的排料体现于大提花面料设计图中，衣片排料和基于易出汗部位的定位提花部分的图案均成为面料提花的一部分，各衣片边界、各图案内部均与非提花部分的组织结构不相同，光泽和/或颜色不同，便于识别、裁剪；对于针织提花T恤，设计易出汗各部位提花部分的图案内部的针织组织结构；通过图案内部相应机织或针织面料的凹凸、网状、孔洞立体组织结构，减小湿态条件下服装面料与皮肤之间的实际接触面积和贴附力；
[0030] 步骤3)：将各衣片和/或各部位的组织结构，非提花部分面料基本规格参数与机织提花部分面料设计图或针织一体成型T恤设计图相结合，制得纹板文件意匠图；
[0031] 步骤4)：根据需要选取棉、涤纶、丙纶材料的纱线或花式纱线，或其纱线的组合，采用机织提花织造或针织纬编提花以织机读取纹板文件或意匠图，织成机织面料或针织一体成型T恤的同时在相应部位形成提花；
[0032] 步骤5)：对于机织提花衬衫，沿着机织面料上通过提花显示出的衣片边界，分别裁剪背面、右前胸面、左前胸面、两个袖子以及条形领子备用；
[0033] 步骤6)：对于机织提花衬衫，缝制步骤5)获得的背面、右前胸面、左前胸面、两个袖子以及条形领子，配以纽扣、辅料，获得一种湿态舒适的功能服装；对于针织一体成型提花T恤，无需裁剪衣片或缝制，获得一种湿态舒适的功能服装；
[0034] 步骤7)：采用常压等离子体射流处理步骤6)获得的功能服装，以氦气为载气，喷头与服装面料距离范围1～30mm，喷头移动速度范围1～50mm/s；所述常压等离子体射流处理为激发态的高能粒子在大气环境下对服装面料浅表进行处理；
[0035] 步骤8)：将含氟丙烯酸酯的拒水整理剂喷洒于步骤7)获得的功能服装，提高面料拒水性，进一步减小湿态条件下服装面料与皮肤之间的贴附力；所述含氟丙烯酸酯的拒水整理剂中包含正烷烃、异烷烃、环烷。
[0036] 有益效果：
[0037] 1、提花图案的设计与人体易出汗部位(如腰背部、腋窝、胸部、肩部等)的分布与形态相结合，既美观，又能在关键部位减少贴附；
[0038] 2、提花部位服装面料为凹凸、网状、孔洞结构，可减少湿态条件下面料与皮肤之间的接触和贴附，且基本不受洗涤和穿着的影响，效果耐久；
[0039] 3、凹凸、网状、孔洞结构可多种多样，并存于服装上，丰富服装的花式效果；
[0040] 4、提花与非提花部位之间为无缝连接，由大提花设备织成面料时可一体成型，避免了拼接产生的接缝带来的不良外观或不适感；
[0041] 5、通过服装面料表面拒水整理进一步减小面料与皮肤的湿态贴附力，提高湿态舒适性；
[0042] 6、适应性广，适用于机织面料以及针织面料制成的服装(如衬衫、T恤、运动服等)，亦适用于各种纤维材料成分(如棉、麻、丝、毛、化纤)。
附图说明
[0043] 图1是本发明的主视图。
[0044] 图2是本发明的后视图。
[0045] 图3是
实施例1中提花部位与非提花部位贴附力比较图。
[0046] 图4是实施例1中普通衬衫在干态下对于不同部位的人体着装综合感受舒适度主观评估分值图。
[0047] 图5是实施例1中本发明衬衫在干态下对于不同部位的人体着装综合感受舒适度主观评估分值图。
[0048] 图6是实施例1中普通衬衫在湿态下对于不同部位的人体着装综合感受舒适度主观评估分值图。
[0049] 图7是实施例1中本发明衬衫在湿态下对于不同部位的人体着装综合感受舒适度主观评估分值图。
[0050] 图8是实施例1中普通衬衫在干态下对于各种感受的人体着装主观评估分值图。
[0051] 图9是实施例1中本发明衬衫在干态对于各种感受的人体着装主观评估分值图。
[0052] 图10是实施例1中普通衬衫在湿态下对于各种感受的人体着装主观评估分值图。
[0053] 图11是实施例1中发明衬衬衫在湿态下对于各种感受的人体着装主观评估分值图。
[0054] 图12是实施例1中普通衬衫在干态下对于不同部位的人体着装粘体感主观评估分值图。
[0055] 图13是实施例1中本发明衬衫在干态下对于不同部位的人体着装粘体感主观评估分值图。
[0056] 图14是实施例1中普通衬衫在湿态下对于不同部位的人体着装粘体感主观评估分值图。
[0057] 图15是实施例1中本发明衬衫在湿态下对于不同部位的人体着装粘体感主观评估分值图。
[0058] 图16是实施例1中普通衬衫在干态下美观程度评估分值图。
[0059] 图17是实施例1中本发明衬衫在干态下美观程度评估分值图。
[0060] 图18是实施例1中普通衬衫在湿态下美观程度评估分值图。
[0061] 图19是实施例1中本发明衬衫在湿态下美观程度评估分值图。
[0062] 图20等离子体射流及氟丙烯酸酯处理前的接触
角。
[0063] 图21等离子体射流及氟丙烯酸酯处理后的接触角。
具体实施方式
[0064] 以下结合
说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。
[0065] 实施例1如图1或2所示一种湿态舒适的功能服装，包括服装本体1，所述服装本体1由提花部分2和非提花部分3组成，所述提花部分2通过织物组织使表面形成立体结构，如凹凸、网状、孔洞等显著的立体结构，通过立体结构可以减少湿态条件下面料与皮肤之间的接触和贴附，所述提花部分2可设置于服装本体1的腰部、肩部、胸部、背部、腋部中的至少一处，通过提花部分(提花图案)的设计与人体易出汗部位(如腰背部、腋窝、胸部、肩部等)的分布与形态相结合，使得湿态条件下贴附力小、舒适度高、不影响美观，功能服装内侧(即与皮肤接触的一侧)的整体或内侧的局部
位置经过常压等离子体射流处理，以激发服装内侧相应材料浅表的分子活跃度，进一步喷洒含氟丙烯酸酯的拒水整理剂，提高服装内侧拒水性，进一步减小服装在湿态条件下与皮肤的贴附。
[0066] 如图3所示，湿态下，由面料湿态贴附性测试仪测得的提花部位贴附力远远小于非提花部位。测试时，液体及
环境温度20±2℃，空气
相对湿度65±5％，水平圆周夹持的干态面料(试样夹持器直径70mm，圆周预加
张力451mN)浸没于大量纯净水(浸没深度3mm，润湿时间<3min)之后，沿竖直方向作匀速上升运动(速度50mm/min)，测得面料逐渐离开液体时所受的实时拉力(即贴附力)大小，直至面料完全离开液体。试样中吸收的液体所受重力从贴附力中排除。
[0067] 如图4-7所示，普通短袖衬衫A与提花衬衫B在干/湿状态下的人体着装主观评估分值比较(背部、胸腹部、腋下以及整体)，评分标尺分为7个等级，包括非常不适、比较不适、有点不适、既无不适也无舒适、有点舒适、比较舒适、非常舒适，相应的分值为-3--3。相对于普通短袖衬衫，本发明服装在干态下的人体着装主观评估分下降不大，在湿态下人体着装主观评估分则上升明显。
[0068] 如图8-11所示，普通短袖衬衫A与提花衬衫B在干/湿状态下的人体主观评估分值比较，各种感受包括粘体感、束缚感、湿感、冷感、刚硬感、粗糙感，本发明服装在干态下的人体着装主观评估分下降不多，在湿态下人体着装主观评估分则上升明显。其中，对于粘体感的得分在干/湿状态下均提升显著。
[0069] 如图12-15所示，普通短袖衬衫A与提花衬衫B在干/湿状态下的人体着装粘体感评估分值比较(背部、胸腹部、腋下以及整体)，本发明服装提花衬衫B在干/湿状态下人体着装粘体感评估分差值较小，而普通的短袖衬衫A在干/湿状态下人体粘体感评估分差值较大，且提花衬衫B在干/湿状态下的人体粘体感分值普遍高于相同状态下普通短袖衬衫A的粘体感分值，其对应的分值越高，粘体感越弱。
[0070] 如图16-19所示，普通短袖衬衫A与提花衬衫B在干/湿状态下的美观程度评估分值比较(背部、胸腹部、腋下以及整体)，提花衬衫B在干/湿状态下的美观程度评估分值远远高于普通短袖衬衫A在相同状态下的评估分值，其对应的分值越大，越美观。
[0071] 综合上述，经织物湿态贴附性测试仪测试，本
申请具有提花部分的服装比非普通服装具有更较小的湿态贴附力；又经服装的人体穿着实验，证明提花衬衫B按易出汗部位进行提花形成特殊的立体结构后，所得衬衫的干态舒适感没有受到明显影响，而其湿态舒适感则明显增强；粘体感在干态以及湿态下均得到大幅度减弱，湿态下的减弱程度尤为显著；其他几种相关的不适感也有所减弱；服装的美观程度在干态和湿态时均得到显著提高。因此，根据人体易出汗部位进行提花以形成特殊立体结构这种设计方法能有效增强服装的舒适感和美观度。
[0072] 所述立体结构包括凹凸组织结构、网状组织结构、孔洞组织结构，可减少湿态条件下面料与皮肤之间的接触和贴附，其中凹凸、网状、孔洞结构可多种多样，可并存于服装上，丰富服装的花式效果，能够形成凹凸组织结构、网状组织结构、孔洞组织结构的组织包括蜂巢组织、浮松组织、网目组织、透孔组织、集圈组织、移圈组织、毛圈组织、嵌花组织；所述立体结构的形成方式还包括在制造服装面料时加入具有粗细节的花式纱线以及在服装面料上轧花、点塑、植绒、雕刻，工艺多样；功能服装为针织服装时，针织提花T恤的提花部分2由拒水纱线构成，拒水纱线包括丙纶纱线、涤纶纱线，材料便宜易得，且能够减少湿态条件下面料与皮肤之间的贴附，提花与非提花部位分别采用不同的纱线，可形成嵌花织物，功能服装包括一体提花衣片拼接的机织提花衬衫以及直接一体成型的针织提花T恤；所述提花部分2和非提花部分3间为无缝连接，避免了拼接产生的接缝带来的不适感；服装本体1通过后整理使内表面拒水。
[0073] 所述服装内侧(即与皮肤接触的一侧)的整体或局部位置经过常压等离子体射流处理，以激发服装内侧相应材料浅表的分子活跃度，使之易与后续喷洒于表面的含氟丙烯酸酯牢固结合，提高服装内侧拒水性，进一步减小服装在湿态条件下与皮肤的贴附。由图20-21所示，等离子体射流及氟丙烯酸酯处理前后的接触角比较可知，处理后的服装面料非常拒水，经面料湿态贴附性测试仪测得的贴附力几乎为零。因此服装与皮肤之间的湿态贴附很小，可大大提高服装的湿态舒适性。
[0074] 本发明实施例一种湿态舒适的功能服装的制造方法，该制造方法包括如下步骤：
[0075] 步骤1)：设计服装款式，并根据人体易出汗部位的分布和形态，设计服装各部位提花部分的图案；
[0076] 步骤2)：对于机织提花衬衫，根据款式和体型尺寸，将各衣片的排料体现于大提花面料设计图中，衣片排料和基于易出汗部位的定位提花部分的图案均成为面料提花的一部分，各衣片边界、各图案内部均与非提花部分的组织结构不相同，光泽和/或颜色不同，便于识别、裁剪；通过图案内部相应机织面料的凹凸、网状、孔洞立体组织结构，减小湿态条件下服装面料与皮肤之间的实际接触面积和贴附力；
[0077] 步骤3)：将各衣片和/或各部位的组织结构，非提花部分面料基本规格参数与机织提花部分面料设计图或针织一体成型T恤设计图相结合，制得纹板文件意匠图；
[0078] 步骤4)：根据需要选取棉、涤纶材料的纱线，或其纱线的组合，采用机织提花织造读取纹板文件或意匠图，织成机织面料的同时在相应部位形成提花；
[0079] 步骤5)：采用常压等离子体射流处理步骤4)获得的机织提花面料或针织一体成型提花T恤的反面，以氦气为载气，喷头与服装面料距离范围1～30mm，喷头移动速度范围1～50mm/s；所述常压等离子体射流处理为激发态的高能粒子在大气环境下对服装面料浅表进行处理，经处理后，服装面料表面数十纳米的深度范围内，材料获得物理
刻蚀，分子得到活化；
[0080] 步骤6)：将含氟丙烯酸酯的拒水整理剂喷洒于步骤5)获得的机织提花面料或针织一体成型提花T恤的反面，提高面料拒水性，进一步减小湿态条件下服装面料与皮肤之间的贴附力；所述拒水整理剂中还包含正烷烃、异烷烃、环烷；
[0081] 步骤7)：沿着面料上通过提花显示出的衣片边界，分别裁剪背面4、左前胸面5、右前胸面6、两个袖子7以及条形领子8备用；
[0082] 步骤8)：缝制步骤7)获得的背面4、右前胸面5、左前胸面6、两个袖子7以及条形领子8，配以纽扣、辅料，获得一种湿态舒适的功能服装。
[0083] 最后，需要注意的是，本发明不限于以上实施例，还可以有很多
变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
