一种段彩段弹纱线及其生产方法
专利汇可以提供一种段彩段弹纱线及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种段彩段弹 纱线 及其生产方法，该方法是基于复合式段彩纱技术进行技术创新，与 生物 质 弹性短 纤维 应用创新相结合，创造了新的纱线类型，本发明的段彩段弹纱线主纱采用精梳 棉 纤维、饰纱采用生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混纺。其饰纱生物质弹性短纤维使用比例达70％，实现了技术突破，并有效解决了舒弹丝生物质弹性短纤维清花工序成卷困难、梳棉工序盖板针布充塞严重，细纱工序纤维回缩导致丢饰等问题彻底解决，达到段彩段弹效果。，下面是一种段彩段弹纱线及其生产方法专利的具体信息内容。
1.一种段彩段弹纱线，其特征在于，主纱为精梳棉纤维，饰纱为生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种段彩段弹纱线，其特征在于，主纱采用棉纤维精梳纯纺工艺生产。
3.根据权利要求1所述的一种段彩段弹纱线，其特征在于，饰纱采用70％生物质弹性短纤维/30％细旦涤纶纤维混纺工艺生产。
4.一种段彩段弹纱线的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将棉纤维经清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱，获得棉纤维的主纱粗纱；
(2)将70％生物质弹性短纤维与30％细旦涤纶纤维通过包混后经清花、梳棉、并条、粗纱，获得70％生物质弹性短纤维+30％细旦涤纶纤维的饰纱粗纱；
(3)将主纱棉纤维粗纱与饰纱70％生物质弹性短纤维/30％细旦涤纶纤维粗纱同时喂入细纱机牵伸区中，经CCZ-VII花式纱装置生产出段彩段弹纱线。
5.根据权利要求4所述的段彩段弹纱线的生产方法，其特征在于，步骤(1)具体为：
①清梳联工序：棉纤维依次经自动抓棉机、双轴流开棉机、多仓混棉机、开棉机、除微尘机、棉箱给棉经梳棉机处理，获得棉纤维条，清梳联工艺参数：自动抓棉机打手速度1200r/min，双轴流开棉机打手速度460r/min，多仓混棉机打手速度770r/min，开棉机三打手速度
720、1200、2100r/min，棉箱打手速度520r/min；梳棉机刺辊与给棉板隔距30～35‰英丝，刺辊与除尘刀隔距12～15‰英丝，锡林与盖板隔距8、7、7、8‰英丝，锡林速度460r/min，盖板速度355mm/min，刺辊速度1050r/min，车速130m/min，梳棉定量20.00g/5m；
②精梳及准备工序：将①中获得的棉纤维生条使用预并条机、条卷机、精梳机进行精梳处理，获得棉纤维精梳条，其中，条卷定量40.00g/m，牵伸隔距5×8mm，并合数14根；精梳工艺配置：车速155钳次/分，毛刷速度1095r/min，牵伸隔距8mm，落棉隔距9.5mm，精梳落棉率
18.7％，精梳定量19.50g/5m；
③并条工序：将棉纤维精梳条使用二道并条后，获得具有一特定定量的棉纤维熟条，其中，并条工艺配置为定量一道20.50g/5m，二道19.80g/5m；并合数一道6根，二道6根；牵伸隔距一道5×15mm，二道5×15mm；喇叭口一道2.8mm，二道2.6mm；总牵伸/后区牵伸倍数一道
5.70/1.50，二道6.21/1.25；
④粗纱工序：将棉纤维熟条经粗纱后，获得具有一特定定量的棉纤维粗纱，其中，粗纱工序配置为定量5.5g/10m，牵伸隔距8×21×23mm，后牵伸1.197，捻系数120，生产出主纱棉纤维粗纱。
6.根据权利要求4所述的段彩段弹纱线的生产方法，其特征在于，步骤(2)具体为：
a.清花工序：在清花工序中，根据生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维的实际回潮率，根据干重将生物质弹性短纤维和细旦涤纶纤维按照要求比例人工混合均匀；将混合后的生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维经开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理成卷，开棉机打手速度控制在480r/min，单打手成卷机打手速度为960r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；
b.梳棉工序：对混合后生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维，经梳棉工序制成含有要求比例的生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合生条；
c.并条工序：将生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合生条使用二道并条后，获得具有一特定定量的生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合熟条，其中，并条工序配置为定量一道15.50g/5m，二道15.00g/5m；并合数一道6根，二道6根；牵伸隔距一道11×25mm，二道11×25mm；喇叭口一道2.6mm，二道2.4mm；总牵伸/后区牵伸倍数一道7.20/1.77，二道6.21/
1.66；
d.粗纱工序：将生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合熟条经粗纱后，获得具有一特定定量的生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合粗纱，其中，粗纱工序配置为定量3.5g/
10m，牵伸隔距11×26×34mm，后牵伸1.27，捻系数49。生产出饰纱生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合粗纱。
7.根据权利要求6所述的段彩段弹纱线的生产方法，其特征在于，b.梳棉工序具体为：
使用锡林速度为326r/min，盖板速度为127mm/min，车速52m/min，刺辊速度控制在740r/min；梳棉定量18.00g/5m；盖板采用MCC29P—1盖板针布，锡林采用AC2520×01850P锡林针布，锡林与盖板隔距12、10、10、10、12‰英丝，刺辊与除尘刀隔距调至29-33‰英丝。
8.根据权利要求4所述的段彩段弹纱线的生产方法，其特征在于，步骤(3)具体为：
A.细纱工序：将主纱棉纤维粗纱和饰纱生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合粗纱喂入细纱机牵伸区中，经CCZ-VII花式纱装置生产出段彩段弹纱线，主要工艺配置为定量
1.346g/100m，捻向：Z捻，捻度/捻系数100/382，牵伸比40.86，锭速13220r/min，前罗拉速度
158r/min，普通钳口5.0mm，摇架气压0.1MPA，钢领PG1 4254，钢丝圈6903 9/0，段彩规格：彩长3cm，彩距20～120cm，给彩0.9；
B.自络工序：使用自动络筒机处理，主要工艺配置：N：250％，S：150％/1.5，L：30％/30，T：-30％/30，C±：20％/3.0，CC±：20％/3.0，Jp190％/7.0，K值：210％1.0～7.0cm；车速
900m/min。
9.根据权利要求8所述的段彩段弹纱线的生产方法，其特征在于，
A.细纱工序采用主纱棉纤维粗纱从中罗拉处持续喂入，饰纱生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合粗纱从后罗拉处间歇喂入，中区粗纱喂入采用左生物质弹性短纤维与细旦涤纶纤维混合粗纱，右侧棉纤维粗纱的喂入方式。
10.根据权利要求8所述的段彩段弹纱线的生产方法，其特征在于，将细纱牵伸形式为平面牵伸，细纱工序采用左斜错位纺纱方法生产出段彩段弹纱线。
一种段彩段弹纱线及其生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
158r/min，普通钳口5.0mm，摇架气压0.1MPA，钢领PG1 4254，钢丝圈6903 9/0，段彩规格：彩长3cm，彩距20～120cm，给彩0.9；
7.0cm；车速900m/min。
10.0KG；
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