技术领域
[0001] 本
发明属于
花式纱线纺织的技术领域，特别是涉及一种蓬松花式纱线的纺制方法。
背景技术
[0002] 结构蓬松的纱线具有手感松软、轻盈、舒适的特点，应用于织物，能够较好地满足消费者对于纺织品的保暖、
刚度、弯曲性能等要求。目前市场的手感蓬松的纱线主要为低捻度纱以及膨体纱。低捻度纱中由于保证
纤维间抱合
力的捻度减少，纱线中的散纤维平行状分布，因此使用过程中落绒率很高，强力及
耐磨性能较差，使用次数极大降低；膨体纱则通过利用混纺纤维的在相同
温度下的不同收缩率，使之在纱线中产生不同的转移，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱，但是生产过程需要在
纺纱前后分别对纱线进行热拉伸与热松弛处理，增加了纺纱工艺的周期及能耗。另外，为了实现纱线性能的多功能化，往往通过两种及以上的纤维混合赋予纱线多重功能：对低捻纱而言，可通过纤维混纺实现，但混纺对纤维种类及生产工艺都具有一定的限制；而膨体纱也要求组成的两种纤维具有显著不同的热收缩率。
[0003] 因此，在目前纱线的生产
基础上，如何生产一种蓬松花式纱，使其能够实现功能的多元化，且其生产工艺既能满足纺织品强力、耐磨程度等
质量要求，同时也符合缩短工艺流程及节能减排等的生产要求，将对生产具有非常重要的意义。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种蓬松花式纱线的纺制方法，能够得到蓬松的花式纱线，适用原料纱的种类更广泛，纺纱工序更短、成本更低，提高产品强力和功能性。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种蓬松花式纱线的纺制方法，包括以下步骤：
[0006] (1)将第一原料纱和第二原料纱分别通过后罗拉喂入花式
纺纱机中；
[0007] (2)所述第一原料纱和第二原料纱分别通过中罗拉进入压线架汇集；
[0008] (3)汇集后的第一原料纱和第二原料纱送入空心锭进行回转加捻，第三原料纱喂入空心锭内部并退绕、与捻合后的第一原料纱和第二原料纱平行；
[0009] (4)捻合的第一原料纱、第二原料纱和平行的第三原料纱从循环管的纱孔中穿过进行胶粉吹粘处理；
[0010] (5)胶粉粘附处理后的第一原料纱、第二原料纱和第三原料纱输送至前罗拉上进行受热熔融和
挤压粘合处理，所述前罗拉表面沿周向、均匀间隔镶有若干发热金属条；
[0011] (6)受热熔融和挤压粘合处理后的第一原料纱、第二原料纱和第三原料纱穿过
风箱进行未熔融胶粉吹脱处理，得到具有均匀粘结点的蓬松花式纱线；
[0012] (7)所述蓬松花式纱线依次通过转辊和输出
辊筒输出。
[0013] 作为本发明一种优选的实施方式，所述后罗拉、中罗拉和前罗拉的输纱速度相等，设置为800～180m/min。
[0014] 作为本发明另一种优选的实施方式，所述循环管为空腔方形框体结构、与风箱联通，所述纱孔设置于循环管的上端，所述循环管侧面上端对应纱孔设置有胶粉吹入口、侧面下端设有胶粉吹出口，所述风箱的进风口设置于胶粉吹出口相对的一侧。
[0015] 作为对上述实施方式的进一步改进，所述胶粉吹入口的胶粉进入量控制为3～5g/s、气流喷压为0.12～0.22Mpa。
[0016] 作为对上述实施方式的进一步改进，所述胶粉吹出口为
负压口，负压设置为-0.15～-0.25Mpa。
[0017] 作为对上述实施方式的进一步改进，所述进风口的气压设置为2-3Mpa。
[0018] 作为本发明另一种优选的实施方式，所述若干发热金属条在前罗拉的表面沿周向设置为4～10根，加热温度设置为45～60℃。
[0019] 作为本发明另一种优选的实施方式，所述空心锭的转速设置为8000～9500r/min。
[0020] 作为本发明另一种优选的实施方式，所述胶粉采用服装用热熔胶粉。
[0021] 有益效果
[0022] 本发明将蓬松花式纱线的固结方式由原来的固结纱固结变为热熔胶固结，不仅纺纱工序更短、成本更低，而且使得三根原料纱可同时承受
应力，故而在同一根花式纱线中，受力纱数量由原来的一根变为多根，相对于原花式纱线降低了对于其组成的芯纱、饰纱和固结纱的专
门要求，因此，本发明的纺制方法可适用原料纱的范围更广，三根纱线可同时受力，增加了纺织产品的强度。另外，可以通过添加具有不同功能性的原料纱来增加纺制所得的蓬松花式纱线的多功能性，大大提高纺织产品的附加值。
附图说明
[0023] 图1为本发明花式纺纱机的结构示意图。
[0024] 图2为本发明循环管与风箱连接的结构示意图。
[0025] 图3为本发明循环管与风箱的剖视结构示意图。
[0026] 图4为本发明前罗拉的结构示意图。
[0027] 图5为本发明所得蓬松花式纱线的结构示意图。
具体实施方式
[0028] 下面结合具体
实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或
修改，这些等价形式同样落于本
申请所附
权利要求书所限定的范围。
[0029] 如图1所示的一种用于纺制蓬松花式纱线的花式纺纱机，原料纱从进入该花式纺纱机到输出依次经过后罗拉3、中罗拉4、压线架5、空心锭6、循环管9、前罗拉11、风箱13、转辊16和输出辊筒17。
[0030] 如图2和图3所示，循环管9为空腔方形框体结构、与风箱13联通，循环管9的上端设有纱孔10，原料纱可以从其内部穿过，循环管9侧面上端对应纱孔10设置有胶粉吹入口18，循环管9的侧面下端设有胶粉吹出口19，胶粉吹出口19为负压口，风箱13的进风口8设置于胶粉吹出口19相对的一侧，便于将空腔内部的胶粉吹出。
[0031] 如图4所示，前罗拉11表面沿周向、均匀间隔镶有若干发热金属条12，若干发热金属条12可以根据需要设置为4～10根，发热金属条12的数量设置越多，原料纱经过前罗拉11时所形成的热熔结
节点的
密度就会越大，所得花式纱线的蓬松度就会越小。
[0032] 一种蓬松花式纱线的纺制方法，包括以下步骤：
[0033] (1)将第一原料纱1和第二原料纱2分别通过后罗拉3喂入上述的花式纺纱机中。
[0034] (2)第一原料纱1和第二原料纱2分别通过中罗拉4进入压线架5后汇集。
[0035] (3)汇集后的第一原料纱1和第二原料纱2被送入到空心锭6内部，第一原料纱1和第二原料纱2随着空心锭6一起回转进行加捻，空心锭6的转速设置为8000～9500r/min。向空心锭6内部喂入第三原料纱7并退绕下来，与捻合后的第一原料纱1和第二原料纱2平行但不会随之回转加捻。
[0036] (4)捻合的第一原料纱1、第二原料纱2和平行的第三原料纱7从循环管9的纱孔10中穿过进行胶粉吹粘处理，胶粉经胶粉吹入口18吹入，胶粉吹入口18的胶粉进入量控制为3～5g/s，气流喷压控制为0.12～0.22Mpa。胶粉采用服装用热溶胶粉，其中一部分胶粉被喷在纱孔10中穿入的三根原料纱表面，另一部分胶粉则随气流继续运动。胶粉吹出口19的负压设置为-0.15～-0.25Mpa，由于受到负压作用，气流及其中未粘附的胶粉从胶粉吹出口19吹出进行回收。
[0037] (5)胶粉粘附处理后的第一原料纱1、第二原料纱2和第三原料纱7输送至前罗拉11上进行受热熔融和挤压粘合处理，发热金属条12加热温度设置为45～60℃，三根原料纱形成均匀间隔的粘结点14。前罗拉11的输纱速度与后罗拉3和中罗拉4相等，设置为800～180m/min。
[0038] (6)受热熔融和挤压粘合处理后的第一原料纱1、第二原料纱2和第三原料纱7穿过风箱13将未熔融的胶粉吹脱，风箱13的进风口8气压设置为2-3Mpa，从而得到具有均匀粘结点14的蓬松花式纱线15，粘结点14之间成为蓬松区，使得整根蓬松花式纱线15产生蓬松效果；
[0039] (7)蓬松花式纱线15依次通过转辊16和输出辊筒17输出。
[0040] 这种蓬松花式纱线的纺制方法将蓬松花式纱线的固结方式由原来的固结纱固结变为热熔胶固结，不仅纺纱工序更短、成本更低，而且使得三根原料纱可同时承受应力，故而在同一根花式纱线中，受力纱数量由原来的一根变为多根，相对于原花式纱线降低了对于其组成的芯纱、饰纱和固结纱的专门要求，因此，该生产工艺可适用纱线的范围更广，三根纱线可同时受力，增加了纺织产品的强度。另外，可以通过添加具有不同功能性的原料纱来增加纺制所得的蓬松花式纱线的多功能性，大大提高纺织产品的附加值。
[0041] 下面提供三个采用这种蓬松花式纱线的纺制方法纺制蓬松花式纱线的具体实施例：
[0042] 实施例1
[0043] 第一原料纱1为40tex的
棉纱，第二原料纱2为22tex的涤纶短纤纱，分别喂入到花式纺纱机中并在空心锭6中回转加捻，第三原料纱7为40tex的咖啡
碳纤维-粘胶混纺纱，喂入空心锭6中并退绕下来，后罗拉3和中罗拉4的输纱速度设置为800m/min，空心锭6的转速设置为9500r/min。
[0044] 循环管9及风箱13内，热熔胶粉末经胶粉吹入口18吹入，胶粉量为5g/s，气流喷压为0.18Mpa，其中一部分胶粉被喷在纱孔10中穿入的三根原料纱表面，另一部分胶粉则随气流继续运动，胶粉吹出口19的负压设置为-0.25Mpa，气流及其中的胶粉从中吹出进行回收。粘有胶粉的原料纱从循环管9穿出后，经过前罗拉11，前罗拉11表面的发热金属条12数量设置为10根/圈，工作时能提供热熔胶粉熔点附近的温度，设置为60℃，前罗拉11对原料纱进行加热熔融和挤压粘合处理，原料纱发生纱体间的粘合形成粘结点14。纱线离开前罗拉11后，继续进入风箱13中，风箱13中进风口8产生的风将纱线表面未经熔融的胶粉吹去，清洁纱体，进风口8的气压设置为3Mpa。所得的蓬松花式纱线15兼具手感、强力的优良品质，同时具有抗菌除臭的功能性。
[0045] 实施例2
[0046] 第一原料纱1为33tex的粘胶纱，第二原料纱2为22tex的涤纶-棉混纺短纤纱，分别喂入到花式纺纱机中并在空心锭6中回转加捻，第三原料纱7为33tex的含有远红外陶瓷颗粒的远红外纱，喂入空心锭6中并退绕下来，后罗拉3和中罗拉4的输纱速度设置为1000m/min，空心锭6的转速设置为9000r/min。
[0047] 循环管9及风箱13内，热熔胶粉末经胶粉吹入口18吹入，胶粉量4g/s，气流喷压为0.18Mpa，其中一部分胶粉被喷在纱孔10中穿入的三根原料纱表面，另一部分胶粉则随气流继续运动，胶粉吹出口19的负压设置为-0.8Mpa，气流及其中的胶粉从中吹出进行回收。粘有胶粉的原料纱从循环管9穿出后，经过前罗拉11，前罗拉11表面的发热金属条12数量设置为8根/圈，加热温度设置为58℃，前罗拉11对原料纱进行加热熔融和挤压粘合处理，原料纱发生纱体间的粘合形成粘结点14。纱线离开前罗拉11后，继续进入风箱13中，风箱13中进风口8产生的风将纱线表面未经熔融的胶粉吹去，清洁纱体，进风口8的气压设置为2.5Mpa。所得的蓬松花式纱线15兼具手感、强力的优良品质，同时具有发热保暖的功能性。
[0048] 实施例3
[0049] 第一原料纱1为22tex的涤纶-棉混纺短纤纱，第二原料纱2为15tex的粘胶纱，分别喂入到花式纺纱机中并在空心锭6中回转加捻，第三原料纱7为22tex的纱，喂入空心锭6中并退绕下来，后罗拉3和中罗拉4的输纱速度设置为180m/min，空心锭6的转速设置为9500r/min。
[0050] 循环管9及风箱13内，热熔胶粉末经胶粉吹入口18吹入，胶粉量3g/s，气流喷压为0.22Mpa，其中一部分胶粉被喷在纱孔10中穿入的三根原料纱表面，另一部分胶粉则随气流继续运动，胶粉吹出口19的负压设置为-0.15Mpa，气流及其中的胶粉从中吹出进行回收。粘有胶粉的原料纱从循环管9穿出后，经过前罗拉11，前罗拉11表面的发热金属条12数量设置为10根/圈，加热温度设置为56℃，前罗拉11对原料纱进行加热熔融和挤压粘合处理，原料纱发生纱体间的粘合形成粘结点14。纱线离开前罗拉11后，继续进入风箱13中，风箱13中进风口8产生的风将纱线表面未经熔融的胶粉吹去，清洁纱体，进风口8的气压设置为2.0Mpa，得到兼具手感、强力、保暖的优良品质的蓬松花式纱线15。
