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一种纯羊绒圈圈 纱线的制作方法

阅读：649发布：2020-10-23

专利汇可以提供一种纯羊绒圈圈纱线的制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种纯羊绒圈圈纱线的制作方法，属于纺织技术领域，主要具有7个步骤，其主要是把羊绒纤维织造成羊绒圈圈纱。与现有技术相比，通过本发明生产的羊绒圈圈纱，一种圈型紧而密，其针织制品具有手感柔软，表面光洁，纹路清晰，弹性好，立体感强的特性；另一中圈型大而稀，其针织制品具有手感柔软蓬松，风格粗犷，弹性好的特性。可以依据消费者喜好自由选择圈型及密度，极大的丰富了圈圈纱针织制品的样式。，下面是一种纯羊绒圈圈纱线的制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种纯羊绒圈圈纱线的制作方法，其特征包含一下几个步骤：步骤A）：选用细度在14微米~15微米，长度在36毫米~38毫米的山羊绒纤维，采用和毛—梳毛—细纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备纱支在26Nm~28Nm、捻度在500捻/米~600捻/米、捻向Z向的山羊绒粗纺单纱；
步骤B）：选用细度在14.5微米~15.5微米，长度在38毫米~40毫米的山羊绒纤维，采用和毛—梳毛—理条—精梳—混条—复精梳—针梳—粗纱，制备纱支在2Nm的山羊绒粗纱；步骤C）：
通过花式捻线机将所述山羊绒单纱用作芯线、固线，将所述山羊绒粗纱用作饰线制成纱支在2Nm~5.5Nm，内捻捻度500捻/米~1000捻/米、捻向“Z”，外捻捻度250捻/米~800捻/米、捻向“S”，超喂比2.6~4.0，芯线张力为16%~30%的羊绒纤维圈圈纱；步骤D）：将羊绒圈圈纱摇成每绞克重250克的绞纱；步骤E）：将摇成绞纱的羊绒圈圈纱进行蒸纱处理，所述绞纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却；步骤F）：将蒸纱之后的羊绒圈圈纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分~350米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对所述羊绒圈圈纱进行上蜡；步骤G）：将羊绒圈圈纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃~50℃之间、浴比为1：30的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6%的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。
2.根据权利要求1所述的一种纯羊绒圈圈纱线的制作方法，其特征为，在所述的步骤C中，选取纱支在26Nm的山羊绒单纱作为芯线和固线，选取山羊绒粗纱作为饰线，制成纱支为
5Nm，内捻捻度970捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在500捻/米、捻向“S”，超喂比在4.0，芯线张力
30%的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含120个圈圈。
3.根据权利要求1所述的一种纯羊绒圈圈纱线的制作方法，其特征为，在所述的步骤C中，选取纱支在26Nm的山羊绒单纱作为芯线和固线，选取山羊绒粗纱作为饰线，制成纱支为
2Nm，内捻捻度500捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在 250捻/米、捻向“S”，超喂比在3.0，芯线张力
17%的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含60个圈圈。
4.根据权利要求1所述的一种纯羊绒圈圈纱线的制作方法，其特征为，在所述的步骤C中，选取纱支在26Nm的山羊绒单纱作为芯线和固线，选取山羊绒粗纱作为饰线，制成纱支为
5.5Nm，内捻捻度1000捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在 800捻/米、捻向“S”，超喂比在2.6，芯线张力16%的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含170个圈圈。
5.根据权利要求1所述的一种纯羊绒拉毛纱线及其针织制品的制作方法，其特征为，在所述的步骤F中，所述上蜡量为0.8克蜡~2.2克蜡/千克羊绒拉毛纱。

说明书全文

一种纯羊绒圈圈纱线的制作方法

技术领域

[0001] 本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种羊绒圈圈纱的制作方法。

背景技术

[0002] 山羊绒纤维属于稀有的特种动物纤维，不仅产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），而且品质优良，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”，是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的。作为高品位的羊绒产品，它十分娇嫩，其特点真好像“婴儿”的皮肤，柔软、细腻、光滑，但由于其纤维细而短，故产品的强度、耐磨、起球性能等各项指标均不如羊毛，改善和提高山羊绒制品的服用性能、提升其附加价值势在必行。现行生产的粗纺山羊绒纱线由于纱线松散，表面毛羽较多，使用粗纺山羊绒纱线生产的针织制品易起毛起球，而且绒面高低、手感滑爽程度受洗水工艺影响，难以保持风格一致，手感柔软但弹性较差。精纺山羊绒纱线紧密，表面光洁，使用精纺山羊绒纱线生产的针织制品表面匀净，手感滑糯，但柔软性不足。随着人民生活水平的提高，追求个性及时尚的消费者与日俱增，行业内兼顾粗纺、精纺产品优势，具有手感柔软，弹性佳，立体感强，风格粗犷的特色山羊绒纱线及其时尚针织制品还没有涉及，消费者追求高档而时尚的需求没有得到实现。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术中的不足，提供了一种纯羊绒圈圈纱线的制作方法，通过本发明织造出的圈圈纱，一种圈型紧而密，其针织制品具有手感柔软，表面光洁，纹路清晰，弹性好，立体感强的特性；另一中圈型大而稀，其针织制品具有手感柔软蓬松，风格粗犷，弹性好的特性。可以依据消费者喜好自由选择圈型及密度，极大的丰富了圈圈纱针织制品的样式。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决，一种纯羊绒圈圈纱线的制作方法，包含一下几个步骤：步骤A）：选用细度在14微米~15微米，长度在36毫米~38毫米的山羊绒纤维，采用和毛—梳毛—细纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备纱支在26Nm~28Nm、捻度在500捻/米~600捻/米、捻向Z向的山羊绒粗纺单纱；步骤B）：选用细度在14.5微米~15.5微米，长度在38毫米~40毫米的山羊绒纤维，采用和毛—梳毛—理条—精梳—混条—复精梳—针梳—粗纱，制备纱支在2Nm的山羊绒粗纱；步骤C）：通过花式捻线机将所述山羊绒单纱用作芯线、固线，将所述山羊绒粗纱用作饰线制成纱支在2Nm~5.5Nm，内捻捻度
500捻/米~1000捻/米、捻向“Z”，外捻捻度250捻/米~800捻/米、捻向“S”，超喂比2.6~4.0，芯线张力为16%~30%的羊绒纤维圈圈纱；步骤D）：将羊绒圈圈纱摇成每绞克重250克的绞纱；步骤E）：将将摇成绞纱的羊绒圈圈纱进行蒸纱处理，所述绞纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却；步骤F）：将蒸纱之后的羊绒圈圈纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分~350米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对所述羊绒圈圈纱进行上蜡；步骤G）：将羊绒圈圈纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃~50℃之间、浴比为1：30的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6%的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。

[0005] 上述技术方案中，优选的，在所述的步骤C中，选取纱支在26Nm的山羊绒单纱作为芯线和固线，选取山羊绒粗纱作为饰线，制成纱支为5Nm，内捻捻度970捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在500捻/米、捻向“S”，超喂比在4.0，芯线张力30%的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含120个圈圈。

[0006] 上述技术方案中，优选的，在所述的步骤C中，选取纱支在26Nm的山羊绒单纱作为芯线和固线，选取山羊绒粗纱作为饰线，制成纱支为2Nm，内捻捻度500捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在 250捻/米、捻向“S”，超喂比在3.0，芯线张力17%的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含60个圈圈。

[0007] 上述技术方案中，优选的，在所述的步骤C中，选取纱支在26Nm的山羊绒单纱作为芯线和固线，选取山羊绒粗纱作为饰线，制成纱支为5.5Nm，内捻捻度1000捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在 800捻/米、捻向“S”，超喂比在2.6，芯线张力16%的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含170个圈圈。

[0008] 上述技术方案中，优选的，在所述的步骤F中，所述上蜡量为0.8克蜡~2.2克蜡/千克羊绒拉毛纱。

[0009] 山羊绒圈圈纱所制作的羊绒针织制品既具有精纺羊绒制品纹路清晰，又兼备粗纺羊绒针织品丰厚柔软的风格特性，同时弹性佳，立体感强。用羊绒圈圈纱制作的时尚针织外衣、时尚围巾、时尚披肩都满足了消费者追求高档而时尚的需求，与现有羊绒纤维生产粗纺、精纺纱线比较，本发明丰富了山羊绒产品的风格，大大提高了产品的附加价值。

[0010] 与现有技术相比，通过本发明生产的羊绒圈圈纱，一种圈型紧而密，其针织制品具有手感柔软，表面光洁，纹路清晰，弹性好，立体感强的特性；另一中圈型大而稀，其针织制品具有手感柔软蓬松，风格粗犷，弹性好的特性。可以依据消费者喜好自由选择圈型及密度，极大的丰富了圈圈纱针织制品的样式。

具体实施方式

[0011] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

[0012] 文中超喂比为饰线与芯线喂入速度比。

[0013] 实施例1，一种纯羊绒圈圈纱线的制作方法，包含一下几个步骤：步骤A）：选用细度在14微米，长度在36毫米的山羊绒纤维，采用和毛—梳毛—细纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备纱支在26Nm、捻度在500捻/米、捻向Z向的山羊绒粗纺单纱。步骤B）：选用细度在14.5微米，长度在38毫米的山羊绒纤维，采用和毛—梳毛—理条—精梳—混条—复精梳—针梳—粗纱，制备纱支在2Nm的山羊绒粗纱。纯山羊绒纤维的和毛要求较高，首先必须选择溶度高的和毛油，具有吸湿和导电特性的抗静电剂，减少静电荷的聚集，使纤维柔软平滑；其次要求和毛油用量要适当，和毛油对少增加纤维在纺纱过程中润滑性喷洒要均匀，喷洒过多或不均匀都会引起羊毛与梳理辊针布的纠缠，妨碍正常梳理，增加毛粒含量，并造成纤维损伤。步骤C）：通过花式捻线机选取纱支在26Nm的山羊绒单纱作为芯线和固线，选取山羊绒粗纱作为饰线，制成纱支为5Nm，内捻捻度970捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在500捻/米、捻向“S”，超喂比在4.0，芯线张力30%的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含120个圈圈。超喂比偏大，圈圈易松散，超喂比偏小，无法形成合乎设计要求的圈型，同时圈圈个数多与少决定针织制品的饱满程度，所以内捻捻度参数的设计与超喂比的设计必须兼顾成品风格特点，本纱线满足圈圈大而稀的要求，通过这种圈圈纱生产的针织制品风格粗犷飘逸。步骤D）：将羊绒圈圈纱摇成每绞克重250克的绞纱；步骤E）：将将摇成绞纱的羊绒圈圈纱进行蒸纱处理，所述绞纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却；步骤F）：将蒸纱之后的羊绒圈圈纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对所述羊绒圈圈纱进行上蜡，所述上蜡量为0.8克蜡/千克羊绒拉毛纱。步骤G）：将羊绒圈圈纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃~50℃之间、浴比为1：30的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6%的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。

[0014] 实施例2，一种纯羊绒圈圈纱线的制作方法，包含一下几个步骤：步骤A）：选用细度在14.5微米，长度在37毫米的山羊绒纤维，采用和毛—梳毛—细纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备纱支在27Nm、捻度在550捻/米、捻向Z向的山羊绒粗纺单纱。步骤B）：选用细度在15微米，长度在39毫米的山羊绒纤维，采用和毛—梳毛—理条—精梳—混条—复精梳—针梳—粗纱，制备纱支在2Nm的山羊绒粗纱。纯山羊绒纤维的和毛要求较高，首先必须选择溶度高的和毛油，具有吸湿和导电特性的抗静电剂，减少静电荷的聚集，使纤维柔软平滑；其次要求和毛油用量要适当，和毛油对少增加纤维在纺纱过程中润滑性喷洒要均匀，喷洒过多或不均匀都会引起羊毛与梳理辊针布的纠缠，妨碍正常梳理，增加毛粒含量，并造成纤维损伤。步骤C）：通过花式捻线机选取纱支在26Nm的山羊绒单纱作为芯线和固线，选取山羊绒粗纱作为饰线，制成纱支为2Nm，内捻捻度500捻/米、捻向“Z”，外捻捻度在 250捻/米、捻向“S”，超喂比在3.0，芯线张力17%的圈圈羊绒纱，所述圈圈羊绒纱中圈圈的数量为每20厘米含60个圈圈。超喂比偏大，圈圈易松散，超喂比偏小，无法形成合乎设计要求的圈型，同时圈圈个数多与少决定针织制品的饱满程度，所以内捻捻度参数的设计与超喂比的设计必须兼顾成品风格特点，本纱线满足圈圈挺而立的要求，满足了其针织制品柔软、弹性佳的风格特点。步骤D）：将羊绒圈圈纱摇成每绞克重250克的绞纱；步骤E）：将将摇成绞纱的羊绒圈圈纱进行蒸纱处理，所述绞纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却；步骤F）：将蒸纱之后的羊绒圈圈纱进行倒筒处理，倒筒速度在300米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对所述羊绒圈圈纱进行上蜡，所述上蜡量为1.5克蜡/千克羊绒拉毛纱。步骤G）：将羊绒圈圈纱制成针织制品，然后把所述针织制品放入温度在45℃~50℃之间、浴比为1：30的处理液内，以所述针织制品重量百分比计，所述的处理液内包含总计6%的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，处理完后所述针织制品进行脱水烘干，最后对针织制品进行定型熨烫。

[0015] 实施例3，一种纯羊绒圈圈纱线的制作方法，包含一下几个步骤：步骤A）：选用细度在15微米，长度在38毫米的山羊绒纤维，采用和毛—梳毛—细纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备纱支在28Nm、捻度在600捻/米、捻向Z向的山羊绒粗纺单纱。步骤B）：选用细度在15.5微米，长度在40毫米的山羊绒纤维，采用和毛—梳毛—理条—精梳—混条—复精梳—针梳—粗纱，制备纱支在2Nm的山羊绒粗纱。纯山羊绒纤维的和毛要求较高，首先必须选择溶度高

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