技术领域
[0001] 本
发明涉及纺织技术领域的一种水晶棉三丝光面料及其加工方法，具体说是一种对
纤维进行张
力丝光，然后纺制成
纱线再丝光，最后将织成的面料第三次丝光的三丝光面料及其加工方法。
背景技术
[0002] 丝光棉面料具有光泽亮丽，手感柔软，舒适透气等特点，一直是高端面料市场的主打产品。市面上的丝光面料多为单丝光面料或双丝光面料，丝光能够弥补棉纤维光泽暗淡的
缺陷和提高强力、提高色纱的鲜艳程度和上染率的特点。随着人们生活水平的提高和对面料品质的更高要求，单丝光面料和双丝光面料不能完全满足人们的要求，急于开发一种光泽更加鲜艳亮丽，手感更加柔软爽滑，保形性更加优异的丝光面料。
[0003] 纺织行业中也一直探索特种的丝光面料来满足不同消费者的要求，例如
专利公开号为CN 1793485A的“高级纯棉三丝光面料”中采用纱线丝光、面料丝光和二次轧光的方法赋予面料手感柔软、爽滑的特点，提升面料的品质，但是轧光只是一种物理变化的过程，在湿热的状态下使面料局部纱线压扁定型产生手感和光泽的变化，改善手感和光泽，但是经多次洗涤后效果会逐渐降低，不能持久定型，具有很大的缺陷。还有专利公开号为CN101718022A中采用纱线丝光、面料分别经
碱液丝光和液
氨丝光的“高级三丝双烧纯棉面料的生产方法”，所生产的面料具有光泽佳、色泽亮丽鲜艳，上染率高，手感超软和水洗保形性优秀的特点，但是该专利中采用筒纱纱线丝光的方式进行丝光，这样会造成筒子内外层浸碱不同，丝光程度不一样，导致纱线内外层的光泽和
染色差异加大，无法进行素色面料的织造，而且由于高压下的碱液来回穿插渗透纱线表面
毛羽会增加。
[0004] 本发明采用纤维
张力丝光、纱线丝光和面料丝光的三丝光方法生产出水晶棉三丝光面料。由于纤维丝光时蓬松、聚集度低，丝光很充分，光泽提升度、强力的提升性都较高，而且三组丝光均为化学变化过程，形态不会发生改变，持久稳定，同时采用绞纱丝光的方法能够保证每根纱线的丝光程度均匀一致，不会发生上色不一致和表面磨毛的现象。综上，本发明产品是一种集高效、持久、稳定和有前景的高性能产品。
发明内容
[0005] 本发明提供了一种水晶棉三丝光面料及其加工方法，是将纤维经烧碱或液氨张力丝光后经
纺纱制成纱线，再经丝光后制得丝光纱线，纱线织成面料后再进行面料丝光的三丝光面料。本发明提供了一种丝光极其充分，光泽极其亮丽，手感极其柔软和性能极其稳定的高端丝光棉面料，与现有的丝光面料相比，更具有竞争优势，市场前景看好。
[0006] 为了解决前述技术问题，达到上述技术效果，本发明提供了如下的技术方案：
[0007] 一种水晶棉三丝光面料的加工方法，经过纤维丝光、纱线丝光和面料丝光三个环节，步骤如下：
[0008] a. 纤维丝光：将纤维进行张力丝光加工，制成丝光纤维；
[0009] b. 纺纱：将丝光纤维经纺纱工序纺制成各种规格的纱线，例如单纱、双股线、多股线、带子纱、
花式纱线等；
[0010] c. 摇纱：纱线摇成一定重量的绞纱供丝光使用；
[0011] d. 纱线丝光：对纱线进行丝光处理；
[0012] e. 挤水、烘干和倒筒；
[0013] f. 面料织造：将纱线织成面料；
[0014] g. 面料丝光：对面料进行丝光加工处理；
[0015] h. 定型：面料经高温定型，如经
树脂、柔软剂等助剂高温定型提升手感和服用性能。
[0016] 优选的，纱线可以经高速通过高温火口烧去面料上的茸毛。
[0017] 优选的，纱线可以进行染色加工，赋予不同的
颜色。
[0018] 优选的，在面料织造步骤将纱线织成不同
风格和结构的面料。
[0019] 优选的，面料可以进行单面或双面烧毛，使其表面光洁。
[0020] 优选的，面料可以进行染色，得到染色面料。
[0022] 做为优选，按照本发明的设计方案，提供一种纤维丝光方法，纤维丝光的步骤具体为：
[0023] （1）纤维制条：将纤维通过常规纺纱工序制成纤维条；
[0024] （2）编织成绳辫：将多根无捻的纤维条按一定规律相互编织成绳辫状结构，例如
马尾辫状、辫状缆绳等；
[0025] （3）丝光：将纤维条的绳辫进行张力丝光；
[0026] （4）绳辫退解：将丝光后的绳辫退解成单根的纤维条。
[0027] 绳辫退解后的纤维条可用于后道的纺纱，制成纱线。
[0028] 本发明中，用于丝光的纤维条是指纺纱不同工序中形成的精梳、普梳生条，或粗纱，纤维的种类包括天然耐碱纤维、
再生纤维素纤维或化学纤维，及其它们的混纺纤维，例如棉、麻、竹纤维，棉/天丝、棉/麻或棉/化纤等混纺纤维。
[0029] 纤维条可以是干棉条；优选地，也可在编织成绳辫前对纤维条进行加湿，以提高纤维条的强度，更好地进行编织。
[0030] 纤维条编织的绳状结构可以有多种，参与编织的条数按照编织的种类而定。其中优选用3根纤维条编织成三股马尾辫状，或采用4根纤维条编织成辫状缆绳。
[0031] 丝光可以采用连续式绳状丝光，也可以先进行摇绞成一定重量后在绞纱丝光机上进行丝光，以及可以包括简易的手工或丝光架丝光。
[0032] 优选地，纤维丝光采用液碱张力丝光或液氨张力丝光。
[0033] 更优选地，液碱张力丝光为在丝光机上通过浸碱、施加张力、挤碱和水洗工序完成丝光，液氨丝光即采用液态的氨气在一定条件下对纤维进行丝光处理，为在液氨丝光机上经预烘、浸氨、施加张力、脱氨工序完成丝光。
[0034] 进一步地，纤维液碱张力丝光中，液碱浓度为15~35 °Bé，其中优选26～30波美度，液碱
温度为15~25℃，丝光浸碱时间为120～180s，拉伸长度为1％~6％，热水洗温度60~80℃，热水洗时间为40~60s，室温水洗时间为20～30s；液氨丝光中液氨的温度在-33.5～-36℃之间，预烘后的带液率小于3％，施加张力为1～8kg，车速为5～20m/min。
[0035] 本发明还提供了一种丝光纤维，采用了本发明所述的纤维丝光方法制造而得。
[0036] 采用该纤维丝光方法制得的丝光纤维具有以下优点：
[0037] 1、纤维条不需要加捻，避免了加捻后纤维的性状发生变化，对后道的纺纱造成不利的影响。
[0038] 2、由于纤维条被编织成绳辫状结构进行丝光，可承受的拉力较大，能够最大限度的提高纤维的光泽。
[0039] 3、丝光后纤维本身的性状没有变化，退解后能够直接用于后道的纺纱，避免了二次混棉、梳棉等工序，提高了纺纱的效率和产能，节约了时间和损耗。
[0040] 4.、由于纤维的细度较小，使得丝光作用更加充分，每根纤维的丝光程度趋于一致，保证了后道纱线的染色均匀性。
[0041] 5、经过丝光后的纤维由于无定型区的增加，染色的得色深度高于普通纤维达20%～30％。
[0042] 由于丝光后的纤维中结晶区降低，无结晶区增多，纤维的取向度增大，强力和上染率已经得到较大的提升，丝光的作用效果已经体现，所以在纱线丝光中碱液的浓度和浸碱的反应时间比常规的丝光工艺可减低10～20％，否则会造成丝光过度，纱线的手感变的很硬，同时造成丝光碱液的浪费和成本的上升。面料丝光的作用主要体现在增加面料的尺寸
稳定性、克重和
门幅的控制上，所以车速需要适当加快，碱浓要适当降低，否则也会造成面料丝光过度，造成强力和手感的损伤，形成破洞。
[0043] 优选地，所述丝光纤维纺纱的规格有多种，例如单纱、双股线、多股线、带子纱、花式纱线等。
[0044] 优选地，纺纱步骤之后摇纱步骤之前进行纱线烧毛：纱线经高速通过高温火口烧去面料上的茸毛。更优选地，纱线烧毛的火口温度为800～1100℃，车速为300~1000m/min。
[0045] 优选地，纱线丝光中，纱线碱液丝光的浓度范围为15～35波美度，反应时间为5～7min，拉伸长度为0～3％，碱液温度为15～25℃，热水洗温度为50～90℃，热水洗时间为30～50s，室温水洗时间为10～30s。
[0046] 所述面料织造的结构为单面或双面结构。
[0047] 优选地，面料丝光可为平幅丝光或圆筒丝光，丝光介质为液碱或液氨，其中优选液碱平幅丝光，丝光碱浓为15～35波美度，水洗温度为60～90℃，车速为5～30m/min，浸碱反应时间1～3min。液氨丝光的液氨温度为-33.5~-36℃，浸氨时间为5~10min，挤轧液氨
处理室温度为60~90℃，浸
轧辊压力为1~2kg，纤维浸轧后先经烘筒加热去氨，再经第一、二汽蒸室汽蒸去氨，烘筒温度为80~100℃，第一、二汽蒸室温度为100~120℃，汽蒸室
蒸汽压力为0.5~1Pa。
[0048] 本发明还提供一种水晶棉三丝光面料，采用纤维张力丝光、纱线丝光、面料丝光三个丝光环节，水晶棉三丝光面料丝光钡值为145～175，与同样材质的且经过相同纱线丝光、面料丝光工艺加工的双丝光面料相比，结晶区下降15％～25％，尺寸稳定性即缩水率提高10％～20％，顶破强力提升15％～25％，光泽和手感更加优异。
[0049] 一般，常规的双丝光面料的相关指标为：丝光钡值为130～150，结晶区下降10％左右，尺寸稳定性即缩水率提高5％～10％，顶破强力提升5％～15％，光泽和手感一般。
[0050] 优选地，该水晶棉三丝光面料采用了本发明的丝光纤维。
[0051] 更优选地，该水晶棉三丝光面料按照本发明的加工方法制得。
[0052] 优选地，一种水晶棉三丝光
色织布的工艺路线如下：
[0053] 纤维张力丝光→纺纱→烧毛→摇纱→纱线丝光→纱线染色→挤水/脱水→烘干→倒筒→面料织造→面料丝光→烘干→定型→（预缩、轧光）。
[0054] 优选地，一种水晶棉三丝光匹染布的工艺路线如下：
[0055] 纤维张力丝光→纺纱→烧毛→摇纱→纱线丝光→水洗至中性→挤水/脱水→烘干→倒筒→面料织造→面料丝光→匹布染色→烘干→定型→（预缩、轧光）。
[0056] 本发明具有以下优势和特点：
[0057] 1、水晶棉三丝光面料与传统双丝光面料相比光泽更佳，同样的结构下强力更好，尺寸稳定性更优越。
[0058] 2、纤维由于细度较小、蓬松，单根纤维在丝光中浸碱或浸液氨更加充分，从而溶胀的程度更大，丝光更加充分。
[0059] 3、由于经过两道烧毛工序和三道丝光工序，面料的表面很光洁，毛羽少，手感细腻柔软，外观纹理清晰，穿着舒适。
具体实施方式
[0060] 以下结合本发明的优选
实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0061] 实施例1
[0062] 一种60S/2水晶棉三丝光面料及其加工方法，包括以下加工步骤：
[0063] 1、纤维丝光： 将4根无捻的埃及长绒棉条编织成4股辫状缆绳，在35波美度的液碱中进行丝光，碱液温度为15℃，热水洗温度在60℃，热水洗时间为40s，室温水洗时间20s，浸碱时间为120s，拉伸长度为6％，并退解成4根棉纤维条。
[0064] 2、纺纱：丝光纤维经并条、粗纱、细纱和加捻制得60S/2丝光纱线。
[0065] 3、烧毛：纱线以875m/min的速度通过1050℃的火口，烧去表面的茸毛。
[0066] 4、摇纱：将烧毛纱摇绞成800g/绞的纱线供丝光使用。
[0067] 5、纱线丝光：在绞纱丝光机上进行丝光加工，其中碱浓为28波美度，反应时间为7min，拉伸长度为3％，碱液温度为25℃，热水洗温度为90℃，热水洗时间为50s，室温水洗时间为30s。
[0068] 6、水洗至中性。
[0069] 7、挤水、烘干、倒筒。
[0070] 8、织造：在30寸28针单面圆机上织造成单面面料。
[0071] 9、面料烧毛：在针织布面料烧毛机上采用双面烧毛烧去布面茸毛。
[0072] 10、面料丝光：在平幅液碱丝光机丝光，碱浓度为15波美度，水洗温度为60℃，车速为30m/min，浸碱反应时间3min。
[0073] 11、面料染色：在溢流染缸中将面料染色，其中染料用量为3％（owf），染
色温度为60℃，盐用量为40g/L，碱用量为15g/L，时间为45min。
[0074] 12、烘干。
[0075] 13、定型。
[0076] 将60S/2水晶棉三丝光面料与同样材质未进行纤维丝光的、采用纺纱后续同样工艺的60S/2双丝光面料相关性能指标对比，结果见表1。
[0077] 表1
[0078]。
[0079] 实施例2
[0080] 一种80S/2水晶棉三丝光面料及其加工方法，包括以下加工步骤：
[0081] 1、纤维丝光： 将3根无捻的埃及长绒棉条编织成3股马尾辫状，在15波美度的液碱中进行丝光，其中，碱液温度为25℃，热水洗温度为80℃，热水洗时间为60s，室温水洗时间30s，拉伸长度为4％，浸碱时间为150s，并退解成3根棉纤维条。
[0082] 2、纺纱：丝光纤维经并条、粗纱、细纱和加捻制得80S/2丝光纱线。
[0083] 3、烧毛：纱线以1000m/min的速度通过1000℃的火口，烧去表面的茸毛。
[0084] 4、摇纱：将烧毛纱摇绞成650g/绞的纱线供丝光使用。
[0085] 5、纱线丝光：在绞纱丝光机上进行丝光加工，其中碱浓为23波美度，反应时间为5min，拉伸长度为0，碱液温度为15℃，热水洗温度为50℃，热水洗时间为30s，室温水洗时间为10s。
[0086] 6、水洗至中性。
[0087] 7、挤水、烘干、倒筒。
[0088] 8、织造：在30寸32针单面圆机上织造成单面面料。
[0089] 9、面料烧毛：在针织布面料烧毛机上采用双面烧毛烧去布面茸毛。
[0090] 10、面料丝光：在液氨丝光机上进行丝光，其中液氨温度为-33.5℃，浸氨时间为10min，挤轧液氨处理室温度为90℃，浸轧辊压力为2kg，纤维浸轧后先经烘筒加热去氨，烘筒温度为100℃，第一、二汽蒸室温度均为120℃，汽蒸室
蒸汽压力为1Pa。
[0091] 11、面料染色：在溢流染缸中将面料染色，其中染料用量为8％（owf），盐用量为80g/L，碱用量为20g/L，时间为75min。
[0092] 12、烘干。
[0093] 13、定型。
[0094] 将80S/2水晶棉三丝光面料与同样材质未进行纤维丝光的、采用纺纱后续同样工艺的80S/2双丝光面料相关性能指标对比，结果见表2。
[0095] 表2
[0096]。
[0097] 实施例3
[0098] 一种70S/2竹纤维水晶棉三丝光面料及其加工方法，包括以下加工步骤：
[0099] 1、纤维丝光： 将4根无捻的竹纤维条编织成4股辫状缆绳，在液氨中进行丝光，液氨的温度在-33.5℃，预烘后的带液率为3％，施加张力为8kg，车速为20m/min，并退解成4根竹纤维条。
[0100] 2、纺纱：丝光竹纤维经并条、粗纱、细纱和加捻制得70S/2丝光竹纱线。
[0101] 3、烧毛：纱线以950m/min的速度通过1100℃的火口，烧去表面的茸毛。
[0102] 4、摇纱：将烧毛纱摇绞成550g/绞的纱线供丝光使用。
[0103] 5、纱线丝光：在绞纱丝光机上进行丝光加工，其中碱浓为15波美度，反应时间为6min，拉伸长度为1.5％，碱液温度为20℃，热水洗温度为70℃，热水洗时间为40s，室温水洗时间为20s。
[0104] 6、水洗至中性。
[0105] 7、挤水、烘干、倒筒。
[0106] 8、织造：在30寸26针单面圆机上织造成单面面料。
[0107] 9、面料烧毛：在针织布面料烧毛机上采用双面烧毛烧去布面茸毛。
[0108] 10、面料丝光：在平幅液碱丝光机上进行丝光，碱浓度为35波美度，水洗温度为90℃，车速为20m/min，浸碱反应时间为1min。
[0109] 11、面料染色：在溢流染缸中将面料染色，其中染料用量为1％（owf），盐用量为20g/L，碱用量为10g/L，时间为45min。
[0110] 12、烘干。
[0111] 13、定型。
[0112] 将70S/2竹纤维水晶棉三丝光面料与同样材质未进行纤维丝光的、采用纺纱后续同样工艺的70S/2竹纤维双丝光面料相关性能指标对比，结果见表3。
[0113] 表 3
[0114]。
[0115] 实施例4
[0116] 一种50S/2麻纤维水晶棉三丝光面料及其加工方法，包括以下加工步骤：
[0117] 1、纤维丝光： 将3根无捻的麻纤维条编织成3股马尾辫状，在25波美度的液碱中进行丝光，其中，碱液温度为20℃，热水洗温度为70℃，热水洗时间为60s，室温水洗时间25s，拉伸长度为1.0％，浸碱时间为180s，并退解成3根麻纤维条。
[0118] 2、纺纱：丝光麻纤维经并条、粗纱、细纱和加捻制得50S/2丝光麻纱线。
[0119] 3、烧毛：纱线以850m/min的速度通过1050℃的火口，烧去表面的茸毛。
[0120] 4、摇纱：将烧毛纱摇绞成600g/绞的纱线供丝光使用。
[0121] 5、纱线丝光：在绞纱丝光机上进行丝光加工，其中碱浓为35波美度，反应时间为6.5min，拉伸长度为1.5％，碱液温度为20℃，热水洗温度为80℃，热水洗时间为45s，室温水洗时间为20s。
[0122] 6、水洗至中性。
[0123] 7、挤水、烘干、倒筒。
[0124] 8、织造：在30寸28针单面圆机上织造成单面面料。
[0125] 9、面料烧毛：在针织布面料烧毛机上采用双面烧毛烧去布面茸毛。
[0126] 10、面料丝光：在圆筒液碱丝光机丝光，碱浓度为23波美度，水洗温度为75℃，车速为5m/min，浸碱反应时间2min。
[0127] 11、面料染色：在溢流染缸中将面料染色，其中染料用量为2.5％（owf），盐用量为30g/L，碱用量为15g/L，时间为45min。
[0128] 12、烘干。
[0129] 13、定型。
[0130] 将50S/2麻纤维水晶棉三丝光面料与同样材质未进行纤维丝光的、采用纺纱后续同样工艺的50S/2麻纤维双丝光面料相关性能指标对比，结果见表4.
[0131] 表 4
[0132]。
[0133] 实施例5
[0134] 一种65S/2涤棉（50/50）纤维水晶棉三丝光面料及其加工方法，包括以下加工步骤：
[0135] 1、纤维丝光： 将4根无捻的涤棉（50/50）纤维条编织成4股辫状缆绳，在液氨中进行丝光，液氨的温度在-36℃，预烘后的带液率为1％，施加张力1kg，车速为5m/min，并退解成4根涤棉（50/50）纤维条。
[0136] 2、纺纱：丝光涤棉（50/50）纤维经并条、粗纱、细纱和加捻制得65S/2丝光涤棉（50/50）纱线。
[0137] 3、烧毛：纱线以875m/min的速度通过1000℃的火口，烧去表面的茸毛。
[0138] 4、摇纱：将烧毛纱摇绞成700g/绞的纱线供丝光使用。
[0139] 5、纱线丝光：在绞纱丝光机上进行丝光加工，其中碱浓为20波美度，反应时间为5.5min，拉伸长度为0％，碱液温度为22℃，热水洗温度为70℃，热水洗时间为50s，室温水洗时间为30s。
[0140] 6、水洗至中性。
[0141] 7、挤水、烘干、倒筒。
[0142] 8、织造：在28寸26针单面圆机上织造成单面面料。
[0143] 9、面料烧毛：在针织布面料烧毛机上采用双面烧毛烧去布面茸毛。
[0144] 10、面料丝光：在液氨丝光机上进行丝光，其中液氨温度为-36℃，浸氨时间为5min，挤轧液氨处理室温度为60℃，浸轧辊压力为1kg，纤维浸轧后先经烘筒加热去氨，烘筒温度为80℃，第一、二汽蒸室温度均为100℃，汽蒸室蒸汽压力为0.5Pa。
[0145] 11、面料染色：在溢流染缸中将面料染色，其中染料用量为5％（owf），盐用量为50g/L，碱用量为20g/L，时间为60min。
[0146] 12、烘干。
[0147] 13、定型。
[0148] 将65S/2涤棉（50/50）纤维水晶棉三丝光面料与同样材质未进行纤维丝光的、采用纺纱后续同样工艺的65S/2涤棉（50/50）麻纤维双丝光面料相关性能指标对比，结果表5。
[0149] 表 5
[0150]
