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桃脱壳机

阅读:290发布:2023-01-02

专利汇可以提供桃脱壳机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种 棉 桃脱壳机,其特征在于脱壳箱H上部设置一对带齿的压辊1、2、中部设置一组三个针辊3、4、5,每个压辊及针辊的端部均设有 链轮 ,其中针辊5上还联接一皮带轮11,由一条链X同时联接其中的三个针辊及压辊2上的链轮,另一条链条Y联接针辊4和压辊1上的链轮,使得所有压辊及针辊同步转动,压辊1、2呈相对转动;脱壳箱出口处设置一个可转动的螺旋分离滚筒;棉桃首先经一对压辊充分 挤压 、 破碎 ,然后再经三个针辊将棉花与棉桃充分打开,经螺旋分离滚筒将棉花与棉桃壳脱离。因此,本实用新型具有分离效果好、效率高、省时省 力 等优点,从根本上解决了棉农手工劳累之苦。,下面是桃脱壳机专利的具体信息内容。

1.一种桃脱壳机,它包括脱壳箱及动传动机构,其特征在于脱壳箱上部设置一对带齿的压辊、中部设置一组至少三个辊体上带针棒的针辊,每个压辊及针辊的端部均设有链轮,其中最下面的一个针辊上还联接一皮带轮与动力传动机构联接,由一条链条同时联接其中的三个针辊及一个压辊上的链轮,另一条链条联接三个针辊中的一个针辊和另一个压辊的链轮,使得所有压辊及针辊同步转动,并且一对压辊呈相对转动;脱壳箱侧面的出口处设置一个滚筒框架,其中设置一个可转动的螺旋分离滚筒。
2.权利要求1所述的棉桃脱壳机,其特征在于脱壳箱入口处设置一个起安全作用的护手杆。
3.根据权利要求1的棉桃脱壳机,其特征在于所述的针辊之间设有一个链条涨紧轮。
4.根据权利要求1的棉桃脱壳机,其特征在于所述的动力及传动机构,它包括一电动机,其输出轴上联接两个皮带轮,其中一个皮带轮通过皮带与脱壳箱中最下端的针辊上设置的皮带轮联接,另一皮带轮则通过皮带与齿轮箱中的输入皮带轮联接,输入皮带轮上联接一主动伞齿轮,它与一被动伞齿轮啮合,被动伞齿轮上联接一输出皮带轮,它通过皮带与螺旋分离滚筒端部的皮带轮联接。

说明书全文

桃脱壳机

技术领域

:本实用新型涉及棉花加工机械,特别涉及一种棉桃脱壳机。

背景技术

:我国现有的棉农对棉花的采集一般有两种方式,一种是棉桃完全开后手工摘棉;另一种是在棉桃半开或全开时连棉桃一起集中采下手工剥棉。无论是第一种还是第二种采摘方式都需要大量的人投入,而且生产效率低下,劳动强度高。尤其是第二种集中采集后再进行剥桃更增加了对棉农手指的伤害,一人如果连续剥了两亩棉桃以后,手指就会疼痛肿胀甚至指甲发炎,更有甚者还能导致指甲出现脱落或半脱落状态。鉴于上述情况,非常需要一种机械来代替手工劳动。针对上述问题进行广泛检索,尚未发现相关的技术方案。
发明内容
:本实用新型的目的就是为解决现有技术中存在的问题而提出的一种替代手工的高效棉桃脱壳机械。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种棉桃脱壳机,它包括脱壳箱及动力传动机构,其特征在于它由以下三个部分组成:(一)、一个上端有入口、侧下方有出口的脱壳箱,脱壳箱上部设置一对带齿的压辊、中部设置一组三个辊体上带针棒的针辊,每个压辊及针辊的端部均设有链轮,其中最下面的一个针辊上还联接一皮带轮,由一条链条同时联接其中的三个针辊及一个压辊上的链轮,另一条链条联接三个针辊中的一个针辊和另一个压辊上的链条,使得所有压辊及针辊同步转动,并且一对压辊呈相对转动;(二)、脱壳箱侧面的出口处设置一个滚筒框架,其中设置一个可转动的螺旋分离滚筒;(三)、动力及传动机构,它包括一电动机,其输出轴上联接两个皮带轮,其中一个皮带轮通过皮带与脱壳箱中最下端的针辊上设置的皮带轮联接,另一皮带轮则通过皮带与齿轮箱中的输入皮带轮联接,输入皮带轮上联接一主动伞齿轮,它与一被动伞齿轮啮合,被动伞齿轮上联接一输出皮带轮,它通过皮带与螺旋分离滚筒端部的皮带轮联接。
为了安全起见,在脱壳箱入口处设置一个起安全作用的护手杆,为了使动力传动更加可靠,在所述的针辊之间设有一个链条涨紧轮。
由于采用了上述技术方案,棉桃首先经一对压辊充分挤压破碎,然后再经三个针辊将棉花与棉桃充分打开,再经螺旋分离滚筒将棉花与棉桃壳脱离。因此,本实用新型一举改变了我国现有的棉农手工采摘剥桃的传统方式,并具有分离效果好、效率高、省时省力等优点,从根本上解决了棉农手工劳累之苦和对身体的伤害,大大提高了棉农种棉的积极性。
为了更加详细地说明本实用新型,下列附图提供了本实用新型的一个最佳实施例

附图说明

:图1是本实用新型的主视图;图2是图1的E部放大视图;图3是图1的A-A剖视图;图4是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

:本实用新型包括以下三个部分:(一)、如图1所示,一个上端有入口、侧下方有出口的脱壳箱H,脱壳箱上部设置一对带齿的压辊1、2,中部设置一组三个辊体上带针棒的针辊3、4、5,压辊1、2上设有链轮2a、1a;如图1、图4所示针辊4的两端部均设有链轮4a、4b,针辊5的端部设有一个链轮12和一个皮带轮11,针辊3只是一端设有链轮。其中最下面的一个针辊5上的皮带轮11,由一条链条X同时联接其中的三个针辊3、4、5及一个压辊2上的链轮,另一条链条Y联接针辊4的另一端的链轮4b和另一个压辊1上的链轮1a,使得所有压辊及针辊同步转动,并且一对压辊1、2呈相对转动状态;(二)、脱壳箱的右下侧的出口处设置一个滚筒框架7,其中设置一个螺旋分离滚筒7a,其组成为四条龙骨22,其右端焊接法兰盘22a上、左端焊接于带法兰盘的皮带轮18上,龙骨之间焊接一组螺旋盘条19。如图3、图2所示,在滚筒框架7的两端分别设置一组三个支撑滚轮21,它们与两端的法兰盘相配合,起支撑旋转作用。
(三)、动力及传动机构,它包括一电动机8,其输出轴上联接两个皮带轮9、10,其中皮带轮9通过皮带与脱壳箱中最下端的针辊5上设置的皮带轮11联接配合,另一皮带轮10则通过皮带与齿轮箱16中的输入皮带轮13联接,输入皮带轮13上联接一主动伞齿轮14,它与一被动伞齿轮15啮合,被动伞齿轮15上联接一输出皮带轮17,它通过皮带与螺旋分离滚筒端部带法兰盘的皮带轮18联接配合。
为了安全起见,在脱壳箱入口处设置一个起安全作用的护手杆20,为了使动力传动更加可靠,在所述的针辊之间设有一个链条涨紧轮6。
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