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自动筛开清棉机

阅读:82发布:2020-05-11

专利汇可以提供自动筛开清棉机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 专利 申请 公开了一种自动筛 棉 开清棉机,涉及纺织机械领域,特别涉及一种自动筛棉开清棉机。包括机壳和高压 风 管,机壳从上至下依次设置有进料口、清棉腔以及杂物腔;进料口与清棉腔之间设有副打手辊,清棉腔与杂物腔之间设有筛板,主打手辊设置在清棉腔与杂物腔之间且位于筛板上方;高压风管的一端与清棉腔连通,另一端设有高压风机;机壳内还设有与清棉腔连通的出棉通道,出棉通道还与杂物腔连通;出棉通道底部设有倒齿筛与梳齿,梳齿可穿过倒齿筛上的筛孔,倒齿筛与出棉通道的底壁铰接,出棉通道靠近清棉腔一侧的底部设置有底磁 铁 ,倒齿筛上设有与底 磁铁 正对且相斥的筛磁铁。本方案解决了清理棉花内杂质不彻底的问题,适用于棉线的初步加工。,下面是自动筛开清棉机专利的具体信息内容。

1.自动筛开清棉机,包括机壳和高压管,机壳从上至下依次设置有进料口、清棉腔以及杂物腔;进料口与清棉腔之间设有副打手辊,并在副打手辊上均匀设有副打手棒;清棉腔与杂物腔之间设有筛板,清棉腔与杂物腔之间设有主打手辊,主打手辊位于筛板上方,主打手辊与筛板之间留有间隙,主打手辊上均匀设有主打手棒;高压风管的一端与清棉腔连通,高压风管的另一端设有高压风机;机壳内还设有出棉通道,出棉通道的一端与清棉腔连通,其特征在于:所述出棉通道从清棉腔向外的方向向下倾斜,杂物腔与出棉通道之间设有杂物通道,出棉通道上设有用于与杂物通道连通的分叉口,杂物通道与分叉口连通;出棉通道底部设有倒齿筛与若干梳齿,倒齿筛与出棉通道的底壁铰接,使得倒齿筛未铰接的一端与出棉通道和清棉腔的连接处持平,倒齿筛位于分叉口上方,梳齿可穿过倒齿筛上的筛孔,出棉通道靠近清棉腔一侧的底部设置有底磁,倒齿筛上设有与底磁铁正对的筛磁铁,底磁铁和筛磁铁相斥。
2.根据权利要求1所述的自动筛棉开清棉机,其特征在于高压风机设置在机壳内。
3.根据权利要求1所述的自动筛棉开清棉机,其特征在于:高压风管的一端与清棉腔内主打手辊和筛板之间的间隙连通。
4.根据权利要求1所述的自动筛棉开清棉机,其特征在于:副打手辊为两个塞满进料口与清棉腔连接处的对辊。
5.根据权利要求1所述的自动筛棉开清棉机,其特征在于:出棉通道与倒齿筛铰接处设有使倒齿筛设有磁铁的一端抬起高度不高于靠近清棉腔的第一个梳齿的卡子。

说明书全文

自动筛开清棉机

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织机械领域,特别涉及一种自动筛棉开清棉机。

背景技术

[0002] 开清棉,又称清花,是棉纺厂的第一道工序。它的任务,是把压得很紧的棉包(原棉)开松成较小的棉束,清除其中含有的棉籽、籽棉,叶屑、短绒、泥砂等杂质,同时又将各种不同成份,诸如不同品种、产地、质量的原棉进行混和、均匀,制成一定规格的棉卷,即有一定长度、重量和外形,以便后道各工序—梳棉、并条、粗纺、精纺等继续加工纺成细纱。
[0003] 开清棉机作为棉花加工工艺中的前端处理设备,其清理能直接影响后续纺织加工的品质,但棉花中夹杂的泥土等大杂物会大大降低清棉机的清理能力,并且长期不清理会使棉花搅成一团,使得清理难度加大。
[0004] 为了解决上述问题,中国专利CN205676570U公开了一种高压气流清棉机,包括机架,所述机架顶部开设有进料斗,在进料斗内设有两个碾压辊,所述机架内部设有清棉腔,所述清棉腔顶部与进料斗下端相连通,在清棉腔内设有圆柱形的清棉打手,在清棉打手表面设有多个击打杆,清棉打手通过电机驱动转动,在清棉腔底部开设有多个通孔,所述清棉腔下方设有杂物腔,所述杂物腔下方设有循环机,所述循环风机通过回收通道与杂物腔内部相连通,通过在进料口设置的两个碾压辊对原料进行碾压,进而使原料中夹杂的棉壳和泥土等杂物被挤压破碎,然后在出棉通道设置三个出棉辊对棉花进行拉扯,进一步使棉花中夹杂的杂质脱落。
[0005] 但是采用上述解决方案对棉花进行处理时,因为处理方式单一仍会有杂质残留,导致棉花内杂质清理不彻底。

发明内容

[0006] 本发明意在提供一种自动筛棉开清棉机,以解决现有的开清棉机清理棉花杂质清理不彻底的问题。
[0007] 本方案中的自动筛棉开清棉机,包括机壳和高压风管,机壳从上至下依次设置有进料口、清棉腔以及杂物腔;进料口与清棉腔之间设有副打手辊,并在副打手辊上均匀设有副打手棒;清棉腔与杂物腔之间设有筛板,清棉腔与杂物腔之间设有主打手辊,主打手辊位于筛板上方,主打手辊与筛板之间留有间隙,主打手辊上均匀设有主打手棒;高压风管的一端与清棉腔连通,高压风管的另一端设有高压风机;机壳内还设有出棉通道,出棉通道的一端与清棉腔连通,且所述出棉通道从清棉腔向外的方向向下倾斜,杂物腔与出棉通道之间设有杂物通道,出棉通道上设有用于与杂物通道连通的分叉口,杂物通道与分叉口连通;出棉通道底部设有倒齿筛与若干梳齿,倒齿筛与出棉通道的底壁铰接,并使倒齿筛未铰接的一端与出棉通道和清棉腔的连接处齐平,倒齿筛位于分叉口上方,梳齿可穿过倒齿筛上的筛孔,出棉通道靠近清棉腔一侧的底部设置有底磁,倒齿筛上设有与底磁铁正对的筛磁铁,底磁铁和筛磁铁相斥。
[0008] 采用本技术方案,原棉从进料口进入清棉腔时通过副打手辊初步打散,再在经过清棉腔后被主打手辊打散成棉花,高压风吹进清棉腔使棉花中的杂质进一步分离,杂质在原棉被打散的过程中经过筛板进入杂物腔,棉花进入出棉通道,落在倒齿筛上,此时倒齿筛在棉花重力作用下会向下运动,倒齿筛上靠近磁铁的一端所受棉花重力消失,倒齿筛远离磁铁的一端上升,如此往复,倒齿筛振动向前输送棉花,同时梳齿也不断打松棉花使杂质脱离。
[0009] 其中,原棉在经过副打手辊时,设置在副打手辊上面的副打手棒对原棉进行拍打,使原棉松散,部分杂质随着拍打的过程从原棉中脱离,杂质和原棉一起落入清棉腔。由于主打手辊设置在清棉腔与杂物腔之间设有主打手辊,且主打手辊位于筛板上方,主打手辊上均匀设有主打手棒,所以落入清棉腔的原棉首先经过主打手辊,主打手棒在原棉经过时将原棉拍打松散成棉花,随着原棉的松散,原棉中包裹的杂质也跟着脱离出来。
[0010] 由于高压风管的一端与清棉腔连通,高压风管的另一端设有高压风机,又由于清棉腔从上至下设置在进料口与杂物腔之间,所以高压风从清棉腔的侧方与清棉腔连通,从清棉腔侧方吹出的风使得原棉进一步松散,杂质体积比棉花小,在风的作用下,棉花下落速度比杂质慢,杂质先落在筛板上穿过筛板,棉花后落下留在筛板上随着气流向另一侧的出棉通道前进,筛板下为杂物通道,杂质穿过筛板进入杂物通道。
[0011] 出棉通道底部设有倒齿筛与若干梳齿,倒齿筛与出棉通道的底壁铰接,倒齿筛的筛板上立设有可对筛面上的物料产生侧向推力的推送部,筛板上设有部分位于推送部的筛孔。棉花进入出棉通道,落在倒齿筛的一头上,此时倒齿筛在棉花重力作用下会向下运动,又因为出棉通道向出棉方向倾斜,所以沿着倒齿筛棉花向出棉方向前进,倒齿筛上靠近磁铁的一端所受棉花重力消失,倒齿筛远离磁铁的一端上升,如此往复,在倒齿筛的振动与倒齿筛的筛板上的推送部共同作用下向前输送棉花,同时梳齿也在倒齿筛振动的同时不断的从倒齿筛的筛孔内进出,从而打松棉花使杂质脱离。出棉通道上还设有用于与杂物通道连通的分叉口,通过倒齿筛与梳齿筛出的杂质通过分叉口进入杂物通道。
[0012] 相比在出棉通道设置打手辊的方案,本方案在出棉通道设置倒齿筛在棉花已经被打散的情况下更容易将杂质筛出,使得杂质被清理的更加彻底,而不是再次通过打手辊的拉扯。同时倒齿筛的振动动力来自棉花自身的重力与倒齿筛上设置的磁铁的结合,相比需要外界动力的打手辊本方案只需要棉花落在倒齿筛上即可开始筛出棉花的杂质。相比出棉通道向上倾斜的方案,本方案的出棉通道向下倾斜更有利于棉花向出口前进。相比在出棉通道只设置倒齿筛不设置梳齿的方案,本方案的梳齿在倒齿筛振动时不停穿过倒齿筛的筛孔,使得倒齿筛上面的棉花得到进一步拉扯,棉花受到的外力变大,使得棉花内夹杂的杂质更容易与棉花分离进入倒齿筛下面。相比在倒齿筛下另外设置放置杂物的空间相比,本方案设置分叉口连通杂物腔能够将从倒齿筛处筛出的杂质送到杂物腔,在开清棉机结束工作后可以统一清理杂质,使得清理工作更加轻松。
[0013] 本方案在出棉通道底部设置有倒齿筛与若干梳齿,所述倒齿筛与出棉通道的底壁铰接,使得倒齿筛未铰接的一端与出棉通道和清棉腔的连接处齐平,倒齿筛位于分叉口上方,梳齿可穿过倒齿筛上的筛孔,出棉通道靠近清棉腔一侧的底部设置有底磁铁,倒齿筛上设有与底磁铁正对的筛磁铁,底磁铁和筛磁铁相斥。在清棉腔未被清理出去的杂质能通过倒齿筛进入杂物腔,然后通过底磁铁和筛磁铁之间的排斥力以及棉花自身的重力,使得倒齿筛与出棉通道的低壁在排斥力和重力的相互作用下不断的分合,同时在倒齿筛与若干梳齿不断的分合的过程中,梳齿也不断的刺向倒齿筛上面的棉花,使其中残留的杂质进一步被清理出来,使得棉花内杂质被彻底清理。
[0014] 进一步,高压风机设置在机壳内,相比于高压风机设置在机壳外的情况,不容易受到外界的破坏以及不会额外占用空间。
[0015] 进一步,高压风管的一端与清棉腔内主打手辊和筛板之间的间隙连通,相比与清棉腔内主打手辊上方连通的情况,高压风能辅助主打手棒分离杂质,并将清棉后的棉花送向清棉腔。
[0016] 进一步,副打手辊为两个塞满进料口与清棉腔连接处的对辊,相比副打手辊和进料口与清棉腔连接处之间留有间隙的情况,副打手辊能够拦住所有进入进料口的棉包,使每个棉包都能被初步打散。
[0017] 进一步,出棉通道与倒齿筛铰接处设有使倒齿筛设有磁铁的一端抬起高度不高于靠近清棉腔的第一个梳齿的卡子,相比没有卡子限定倒齿筛抬起高度的情况,棉花稳定从倒齿筛上方进入出棉通道,完成震动筛棉的过程。附图说明
[0018] 图1为本发明实施例的主视示意图;图2为本发明实施例的倒齿筛示意图。

具体实施方式

[0019] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:机壳1、进料口2、副打手辊3、清棉腔4、主打手辊5、高压风管6、循环风机7、杂物腔8、出棉通道9、梳齿10和倒齿筛11。
[0020] 实施例基本如附图1所示:包括机壳1和高压风管6,机壳1从上至下依次设置有进料口2、清棉腔4以及杂物腔8;进料口2与清棉腔4之间设有副打手辊3,副打手辊3为两个塞满进料口2与清棉腔4连接处的副打手辊,并在副打手辊3上均匀设有副打手棒;清棉腔4与杂物腔8之间设有筛板,清棉腔4与杂物腔8之间设有主打手辊5,主打手辊5位于筛板上方,主打手辊5与筛板之间留有间隙,主打手辊5上均匀设有主打手棒;高压风管6的一端与清棉腔4内主打手辊5和筛板之间的间隙连通,高压风管6的另一端设有高压风机,高压风机设置在机壳1内清棉腔4一侧靠近主打手辊5与筛板间隙的位置;机壳1内还设有出棉通道9,出棉通道9的一端与清棉腔4连通,所述出棉通道9从清棉腔4向外的方向向下倾斜,杂物腔8与出棉通道9之间设有杂物通道,出棉通道9上设有用于与杂物通道连通的分叉口,杂物通道与分叉口连通;出棉通道9底部设有倒齿筛11与若干梳齿10,倒齿筛11与出棉通道9的底壁铰接,使得倒齿筛11未铰接的一端与出棉通道9和清棉腔4的连接处持平,倒齿筛11位于分叉口上方,梳齿10可穿过倒齿筛11上的筛孔,出棉通道9靠近清棉腔4一侧的底部设置有底磁铁,倒齿筛11上设有与底磁铁正对的筛磁铁,底磁铁和筛磁铁相斥,出棉通道9与倒齿筛11铰接处设有使倒齿筛11设有磁铁的一端抬起高度不高于靠近清棉腔4的第一个梳齿10的卡子。
[0021] 原棉从进料口2进入清棉腔4时通过副打手辊3初步打散,再在经过清棉腔4后被主打手辊5打散成棉花,高压风吹进清棉腔4使棉花中的杂质进一步分离,杂质在原棉被打散的过程中经过筛板进入杂物腔8,棉花进入出棉通道9,落在倒齿筛11上,此时倒齿筛11在棉花重力作用下会向下运动,倒齿筛11上靠近磁铁的一端所受棉花重力消失,倒齿筛11远离磁铁的一端上升,如此往复,倒齿筛11振动向前输送棉花,同时梳齿10也不断打松棉花使杂质脱离。当原棉在经过副打手辊3时,设置在副打手辊3上面的副打手棒对原棉进行拍打,使原棉松散,部分杂质随着拍打的过程从原棉中脱离,杂质和原棉一起落入清棉腔4。由于主打手辊5设置在清棉腔4与杂物腔8之间设有主打手辊5,且主打手辊5位于筛板上方,主打手辊5上均匀设有主打手棒,所以落入清棉腔4的原棉首先经过主打手辊5,主打手棒在原棉经过时将原棉拍打松散成棉花,随着原棉的松散,原棉中包裹的杂质也跟着脱离出来。
[0022] 高压风从清棉腔4的侧方与清棉腔4连通,从清棉腔4侧方吹出的风使得原棉进一步松散,杂质体积比棉花小,在风的作用下,棉花下落速度比杂质慢,杂质先落在筛板上穿过筛板,棉花后落下留在筛板上随着气流向另一侧的出棉通道9前进,筛板下为杂物通道,杂质穿过筛板进入杂物通道。出棉通道9底部设有倒齿筛11与若干梳齿10,倒齿筛11与出棉通道9的底壁铰接,倒齿筛11的筛板上立设有可对筛面上的物料产生侧向推力的推送部,筛板上设有部分位于推送部的筛孔。棉花进入出棉通道9,落在倒齿筛11的一头上,此时倒齿筛11在棉花重力作用下会向下运动,又因为出棉通道9向出棉方向倾斜,所以沿着倒齿筛11棉花向出棉方向前进,倒齿筛11上靠近磁铁的一端所受棉花重力消失,倒齿筛11远离磁铁的一端上升,如此往复,在倒齿筛11的振动与倒齿筛11的筛板上的推送部共同作用下向前输送棉花,同时梳齿10也在倒齿筛11振动的同时不断的从倒齿筛11的筛孔内进出,从而打松棉花使杂质脱离。出棉通道9上还设有用于与杂物通道连通的分叉口,通过倒齿筛11与梳齿10筛出的杂质通过分叉口进入杂物通道。
[0023] 以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述,所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识,能够获知该领域中所有的现有技术,并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力,所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下,结合自身能力完善并实施本方案,一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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