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一种无网胎制作方法

阅读:1048发布:2020-05-27

专利汇可以提供一种无网胎制作方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种无网 棉 胎制作方法,所述方法包括:将棉花经过开松、除杂、梳理,形成细薄棉片,将所述细薄棉片重叠铺放并卷成棉卷;将所述棉卷从侧面裁开,形成棉坯,并人工拉扯铺平;将所述棉坯放到磨匀纸上进行第一次 研磨 、定型,形成初始无网棉胎;将所述初始无网棉胎放到磨匀布上进行第二次研磨,形成无网棉胎成品;所述磨匀布具体为平整度误差不超过0.02mm的布料。上述技术方案中,在第二次研磨过程中,用自行研制的磨匀布替代了传统的绝缘纸,磨匀布相较于绝缘纸表面更加光滑平整,研磨出来的棉胎,颗粒更加细密均匀,美观度、 抗拉强度 都更好。此外,通过2次成卷,棉坯均匀受 力 ,使棉胎定型效果更好、不易 变形 。产品更加柔软舒适,经久耐用。,下面是一种无网胎制作方法专利的具体信息内容。

1.一种无网胎制作方法,其特征在于,所述方法包括:
将棉花经过开松、除杂、梳理,形成细薄棉片,将所述细薄棉片重叠铺放并卷成棉卷;
将所述棉卷从侧面裁开,形成棉坯,并人工拉扯铺平;
将所述棉坯放到磨匀纸上进行第一次研磨、定型,形成初始无网棉胎;
将所述初始无网棉胎放到磨匀布上进行第二次研磨,形成无网棉胎成品;所述磨匀布具体为平整度误差不超过0.02mm的布料。
2.如权利要求1所述的无网棉胎制作方法,其特征在于,所述开松具体为:将所述棉花开松为1g-2g的棉
3.如权利要求2所述的无网棉胎制作方法,其特征在于,所述除杂为初步除杂,具体包括:去除所述棉块中的明显杂质和明显短纤维,所述明显杂质和所述明显短纤维的总重量占棉花总重的1%。
4.如权利要求3所述的无网棉胎制作方法,其特征在于,在所述除杂之后,所述方法还包括:
将所述除杂之后的棉块卷成初始棉卷。
5.如权利要求4所述的无网棉胎制作方法,其特征在于,所述梳理采用梳棉机,对所述初始棉卷进行梳理,剔除细微杂质和细微短纤维,形成所述细薄棉片;其中,所述细微杂质和所述细微短纤维的总重量占棉花总重的7%。
6.如权利要求1所述的无网棉胎制作方法,其特征在于,所述将所述棉坯放到磨匀纸上进行第一次研磨、定型具体包括:
将所述棉坯放到所述磨匀纸上研磨2-4分钟,经研磨将棉花纤维上下左右融为一体,使所述棉坯中重叠的棉片的上下表面形成互相交织的网纹和各层棉片的上下表面形成细微颗粒;磨完一面之后进行手工包边,然后研磨另外一面。
7.如权利要求1所述的无网棉胎制作方法,其特征在于,所述将所述初始无网棉胎放到磨匀布上进行第二次研磨,形成无网棉胎成品,具体包括:
将所述初始无网棉胎放到所述磨匀布上研磨14-20分钟,使所述初始无网棉胎上每平方英寸上的细微颗粒达到140个以上,颗粒平均直径为1mm。

说明书全文

一种无网胎制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织品制备技术领域,特别涉及一种无网棉胎制作方法。

背景技术

[0002] 传统棉胎一般采用种植所取皮棉经清理、弹松、梳理、成型铺网纱、研磨制作成,具有吸湿性强、保暖、健康的特点。
[0003] 但是,目前传统棉胎制备过程中都是采用传统的绝缘纸进行研磨,传统绝缘纸表面光滑不高,导致研磨出来的棉胎的颗粒不够细密均匀,抗拉强度不足。
[0004] 因此,现有技术中存在传统棉胎制作工艺制作的棉胎颗粒不够均匀细密,棉胎抗拉强度不足的技术问题。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种无网棉胎制作方法,用于解决现有技术中存在的传统棉胎制作工艺制作的棉胎颗粒不够均匀细密,棉胎抗拉强度不足的技术问题。
[0006] 为了解决上述技术问题,本发明提供的技术方案如下:
[0007] 一种无网棉胎制作方法,其特征在于,所述方法包括:
[0008] 将棉花经过开松、除杂、梳理,形成细薄棉片,将所述细薄棉片重叠铺放并卷成棉卷;
[0009] 将所述棉卷从侧面裁开,形成棉坯,并人工拉扯铺平;
[0010] 将所述棉坯放到磨匀纸上进行第一次研磨、定型,形成初始无网棉胎;
[0011] 将所述初始无网棉胎放到磨匀布上进行第二次研磨,形成无网棉胎成品;所述磨匀布具体为平整度误差不超过0.02mm的布料。
[0012] 优选的,所述开松具体为:将所述棉花开松为1g-2g的棉
[0013] 优选的,所述除杂为初步除杂,具体包括:去除所述棉块中的明显杂质和明显短纤维,所述明显杂质和所述明显短纤维的总重量占棉花总重的1%。
[0014] 优选的,在所述除杂之后,所述方法还包括:
[0015] 将所述除杂之后的棉块卷成初始棉卷。
[0016] 优选的,所述梳理采用梳棉机,对所述初始棉卷进行梳理,剔除细微杂质和细微短纤维,并形成细薄的所述棉片;其中,所述细微杂质和所述细微短纤维的总重量占棉花总重的7%。
[0017] 优选的,所述将所述棉坯放到磨匀纸上进行第一次研磨、定型具体包括:
[0018] 将所述棉坯放到所述磨匀纸上研磨2-4分钟,经研磨将棉花纤维上下左右融为一体,使所述棉坯中重叠的棉片的上下表面形成互相交织的网纹和各层棉片的上下表面形成细微颗粒;磨完一面之后进行手工包边,然后研磨另外一面。
[0019] 优选的,所述将所述初始无网棉胎放到磨匀布上进行第二次研磨,形成无网棉胎成品,具体包括:
[0020] 将所述初始无网棉胎放到所述磨匀布上研磨14-20分钟,使所述初始无网棉胎上每平方英寸上的细微颗粒达到140个以上,颗粒平均直径为1mm。
[0021] 与现有技术相比,本发明具有如下技术效果或优点:
[0022] 由于本发明提供的无网棉胎制作方法,在第二次研磨过程中,用自行研制的磨匀布替代了传统的绝缘纸,磨匀布相较于绝缘纸表面更加光滑平整,研磨出来的棉胎,颗粒更加细密均匀,美观度、抗拉强度都更好。
[0023] 由于本发明提供的无网棉胎制作方法,通过2次成卷,棉坯均匀受,使棉胎定型效果更好、不易变形。产品更加柔软舒适,经久耐用。附图说明
[0024] 图1为本发明实施例的一种无网棉胎制作方法的方法流程图

具体实施方式

[0025] 本发明实施例提供了一种无网棉胎制作方法,用以解决现有技术中存在的传统棉胎制作工艺制作的棉胎颗粒不够均匀细密,棉胎抗拉强度不足的技术问题。
[0026] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0027] 首先,介绍一下本发明实施例的背景技术。
[0028] 传统棉胎一般采用种植所取皮棉经清理、弹松、梳理、成型铺网纱、研磨制作成,具有吸湿性强、保暖、健康的特点。
[0029] 但是,目前传统棉胎制备过程中都是采用传统的绝缘纸进行研磨,传统绝缘纸表面光滑不高,导致研磨出来的棉胎的颗粒不够细密均匀,抗拉强度不足。
[0030] 因此,现有技术中存在传统棉胎制作工艺制作的棉胎颗粒不够均匀细密,棉胎抗拉强度不足的技术问题。
[0031] 下面结合附图对本发明实施例进行详细说明。
[0032] 请参见图1,本发明实施例提供了一种无网棉胎制作方法,所述方法包括以下步骤:
[0033] 步骤S101:将棉花经过开松、除杂、梳理,形成细薄棉片,将所述细薄棉片重叠铺放并卷成棉卷。
[0034] 在具体的实施过程中,棉花选用优质棉,比如129A级棉,选好棉花后,开松棉花,将棉花开松的方式有很多,比如采用人工开松的方式,当然也可以使用机械进行开松,在开松时,将棉花开松为1g-2g的棉块。
[0035] 进一步的,开松了棉花之后,就是对棉花进行除杂,所述除杂为初步除杂,就是去除所述棉块中的明显杂质和明显短纤维,所述明显杂质和所述明显短纤维的重量占棉花总重的1%。
[0036] 初步除杂之后,将除杂之后的棉块卷成初始棉卷。
[0037] 卷成初始棉卷后,进行梳理,所述梳理采用梳棉机,对所述初始棉卷进行梳理,剔除所述初始棉卷中的细微杂质和细微短纤维,并形成所述细薄棉片;其中,所述细微杂质和所述细微短纤维的重量占棉花总重的7%。
[0038] 在具体的实施过程中,所述细薄棉片越细越薄越好,在形成所述细薄棉片后,将所述细薄棉片重叠铺放,并卷成棉卷。在将所述细薄棉片重叠铺放时,根据不同的重量标准,棉片层数各不相同,如,3公斤的无网棉胎,铺棉层数需达到1000层左右。
[0039] 完成步骤S101后,执行步骤S102:将所述棉卷从侧面裁开,形成棉坯,并人工拉扯铺平。
[0040] 在具体的实施过程中,根据用户的需求,将棉坯拉扯到相应的尺寸。
[0041] 完成步骤S102后,执行步骤S103:将所述棉坯放到磨匀纸上进行第一次研磨、定型,形成初始无网棉胎。
[0042] 在具体的实施过程中,首先,将磨匀纸(绝缘纸)固定在研磨机的案台上,然后将所述棉坯放到所述磨匀纸上研磨2-4分钟,经研磨将棉花纤维上下左右融为一体,使所述棉坯中重叠的棉片的上下表面形成互相交织的网纹和各层棉片的上下表面形成细微颗粒;磨完一面之后进行手工包边,然后研磨另外一面。
[0043] 完成步骤S104后,执行步骤S104:将所述初始无网棉胎放到磨匀布上进行第二次研磨,形成无网棉胎成品;所述磨匀布具体为平整度误差不超过0.02mm的布料。
[0044] 在具体的实施过程中,首先是制作磨匀布,将乳胶、浆糊以1:5的配比进行勾兑,把纯棉布料放入其中,浸泡5分钟,取出晾干;反复三次浸泡、晾干后,选取平整度误差不超过0.02mm的布料作为所述第二次研磨使用的磨匀布。然后将所述磨匀布固定到研磨机上,再将所述初始无网棉胎放到所述磨匀布上研磨14-20分钟,使所述初始无网棉胎上每平方英寸上的细微颗粒达到140个以上,颗粒平均直径为1mm。
[0045] 本发明实施例中的上述一个或多个技术方案,至少具有如下一种或多种技术效果:
[0046] 本发明实施例中,由于在第二次研磨过程中,用自行研制的磨匀布替代了传统的绝缘纸,磨匀布相较于绝缘纸表面更加光滑平整,研磨出来的棉胎,颗粒更加细密均匀,美观度、抗拉强度都更好。
[0047] 进一步的,由于本发明本发明实施例中,通过2次成卷,棉坯均匀受力,使棉胎定型效果更好、不易变形。产品更加柔软舒适,经久耐用。
[0048] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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