技术领域
[0001] 本
发明涉及棉纱与制备工艺技术领域，具体为一种长纤维高弹耐磨棉纱及生产方法。
背景技术
[0002] 棉纱是棉纤维经
纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为
普梳纱和精梳纱。普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强
力高，这类棉纱多用于织造高档织物。但是目前的棉纱在使用的过程中依然存在弹性、
耐磨性、抗菌、透气性和
染色性的
缺陷，因此，单纯的棉纱已不能满足人们对更高性能棉纱的要求。
[0003] 因此，设计一种具有良好的弹性、耐磨性、抗菌、透气性和染色性的长纤维高弹耐磨棉纱及生产方法显得非常必要。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种长纤维高弹耐磨棉纱及生产方法，以实现上述背景技术中提出的技术效果。
[0005] 为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种长纤维高弹耐磨棉纱，包括由重量比22％～30％的竹炭纤维、20％～30％的涤纶纤维、26％～28％的棉纤维、23％～27％的晴纶纤维、10％～20％的蚕丝纤维及15％～25％的黏胶纤维混纺构成。
[0006] 一种长纤维高弹耐磨棉纱的生产方法，具体包括以下步骤：
[0007] 步骤一：将蚕丝纤维与黏胶纤维混合制成蚕丝/黏胶棉卷，将涤纶纤维、棉纤维、晴纶纤维分别与竹炭纤维混合制成涤纶/竹炭棉卷、棉/竹炭棉卷、晴纶/竹炭棉卷；
[0008] 步骤二：将蚕丝/黏胶棉卷、涤纶/竹炭棉卷、棉/竹炭棉卷以及晴纶/竹炭棉卷分别通过梳理成条制成混合条，制得蚕丝/黏胶混合条、涤纶/竹炭混合条、棉/竹炭混合条以及晴纶/竹炭混合条；
[0009] 步骤三：将4个蚕丝/黏胶混合条、2个涤纶/竹炭混合条、2个棉/竹炭混合条与2个晴纶/竹炭混合条进行一次并条合并，以蚕丝/黏胶混合条为轴线，并将涤纶/竹炭混合条、棉/竹炭混合条与晴纶/竹炭混合条分别绕于蚕丝/黏胶混合条外；
[0010] 步骤四：取8条一次并条混合条进行二次并条合并后取4条二次并条混合条进行三次并条合并；
[0011] 步骤五：将三次并条合并后的混合条进行牵伸加捻后纺制成粗纱，再通过赛络纺工艺进行细纱处理；
[0012] 步骤六：对制备的细纱进行染色处理，包括染色配方与染色工艺：
[0013] 所述染色配方包括0.025％的活性艳蓝、0.03％的活性翠兰、20％的元明粉、5％的纯
碱、1％的
冰醋酸、0.3％的抗静电剂和0.5％的柔软剂；
[0014] 所述染色工艺具体包括在常温下装缸加染料后运行15min，再加入起促染作用的元明粉运行15min，然后升温到65℃运行5min，加入纯碱运行15min再保温20min，使竹纤维充分上色后过
水降温到30℃时，加入冰醋酸再升温到98℃运行2min进行中和，最后过水降温到45℃加抗静电剂和柔软剂进行后处理后排水出缸，得到长纤维高弹耐磨棉纱。
[0015] 优选的，步骤一中所述蚕丝/黏胶棉卷：棉卷重量为400g/m，A036C梳针打手速度为500r/min，A076C综合打手速度700r/min；所述涤纶/竹炭棉卷：棉卷重量为340g/m，A036C梳针打手速度为500r/min，A076C综合打手速度700r/min；所述棉/竹炭棉卷：棉卷重量为
360g/m，A036C梳针打手速度为500r/min，A076C综合打手速度700r/min；所述晴纶/竹炭棉卷：棉卷重量为380g/m，A036C梳针打手速度为500r/min，A076C综合打手速度700r/min。
[0016] 优选的，所述一次并条合并采用6.81-7.25倍的总牵伸以及1.79倍的后区牵伸，罗拉隔距为12mm×7mm×18mm，定量为19.5-21.6g/5m，棉网
张力为1.119倍，出条速度为350m/s。
[0017] 优选的，所述二次并条合并采用8.66倍的总牵伸以及1.54倍的后区牵伸，罗拉隔距为12mm×7mm×18mm，定量为18.0-19.9g/5m，棉网张力为1.090倍，出条速度为350m/s。
[0018] 优选的，所述三次并条合并采用7.45-8.45倍的总牵伸以及1.35倍的后区牵伸，罗拉隔距为11mm×16mm，定量为16.0-18.0g/5m，棉网张力为1.013倍，出条速度为400m/s。
[0019] 优选的，所述粗纱采用10.19-10.83倍的总牵伸以及1.24倍的后区牵伸，罗拉隔距为15mm×28mm×40mm，钳口隔距为4mm，定量为3.0-3.6g/10m，捻系数为72.4-77.2，锭速为810-853m/s。
[0020] 优选的，所述细纱采用3.0-3.6倍的总牵伸以及1.06-1.13倍的后区牵伸，罗拉隔距为18mm×35mm，钳口隔距为2.25-2.5mm，捻系数为440-454，锭速为14300m/s；
钢领为PG1，钢丝圈为EMI7/0。
[0021] 与
现有技术相比，发明的有益效果是：该长纤维高弹耐磨棉纱，通过以蚕丝/黏胶混合条为轴线，并将涤纶/竹炭混合条、棉/竹炭混合条与晴纶/竹炭混合条分别绕于蚕丝/黏胶混合条外，利用蚕丝纤维及黏胶纤维作为棉纱的轴线，使得整个棉纱具有较高的弹性，并且涤纶纤维、棉纤维与晴纶纤维三者相互协作并作用于棉纱外层，使得棉纱具有良好的耐磨性能，并且涤纶纤维、棉纤维与晴纶纤维均分别复合有竹炭纤维，其中的竹炭纤维是继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维，竹炭纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能；同时，竹炭纤维可以进行纯纺和混纺，不仅使织物具备了抗菌除臭功能，而且提高了产品附加值；由于竹炭纤维是人造
纤维素纤维，可用活性染料、还原染料和直接染料等进行染色；通过采用了0.025％的活性艳蓝，0.03％的活性翠兰这两种活性染料进行配合，配合加入20％的元明粉作为活性染料的促染剂，增加纤维得色量，由于活性染料与纤维的反应一般是在碱性条件下进行的，所以添加5％的纯碱；在染色后为了中和出水水质，设计加入了1％的冰醋酸。另外，设计添加了0.3％的抗静电剂和0.5％的柔软剂来进行后处理，确保产品的色泽均匀、柔软、无静电，最后获得染色充分、无色花和
色牢度高的长纤维高弹耐磨棉纱，实现染色性能较高的效果。
附图说明
[0022] 图1为发明具体
实施例中对弹性、耐磨性、抗菌、透气性和染色性的实验结果数据表格示意图。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 实施例1
[0025] 一种长纤维高弹耐磨棉纱，包括由重量比22％的竹炭纤维、20％的涤纶纤维、26％的棉纤维、23％的晴纶纤维、10％的蚕丝纤维及15％的黏胶纤维混纺构成。
[0026] 一种长纤维高弹耐磨棉纱的生产方法，具体包括以下步骤：
[0027] 步骤一：将蚕丝纤维与黏胶纤维混合制成蚕丝/黏胶棉卷，将涤纶纤维、棉纤维、晴纶纤维分别与竹炭纤维混合制成涤纶/竹炭棉卷、棉/竹炭棉卷、晴纶/竹炭棉卷；
[0028] 步骤二：将蚕丝/黏胶棉卷、涤纶/竹炭棉卷、棉/竹炭棉卷以及晴纶/竹炭棉卷分别通过梳理成条制成混合条，制得蚕丝/黏胶混合条、涤纶/竹炭混合条、棉/竹炭混合条以及晴纶/竹炭混合条；
[0029] 步骤三：将4个蚕丝/黏胶混合条、2个涤纶/竹炭混合条、2个棉/竹炭混合条与2个晴纶/竹炭混合条进行一次并条合并，以蚕丝/黏胶混合条为轴线，并将涤纶/竹炭混合条、棉/竹炭混合条与晴纶/竹炭混合条分别绕于蚕丝/黏胶混合条外；
[0030] 步骤四：取8条一次并条混合条进行二次并条合并后取4条二次并条混合条进行三次并条合并；
[0031] 步骤五：将三次并条合并后的混合条进行牵伸加捻后纺制成粗纱，再通过赛络纺工艺进行细纱处理；
[0032] 步骤六：对制备的细纱进行染色处理，包括染色配方与染色工艺：
[0033] 所述染色配方包括0.025％的活性艳蓝、0.03％的活性翠兰、20％的元明粉、5％的纯碱、1％的冰醋酸、0.3％的抗静电剂和0.5％的柔软剂；
[0034] 所述染色工艺具体包括在常温下装缸加染料后运行15min，再加入起促染作用的元明粉运行15min，然后升温到65℃运行5min，加入纯碱运行15min再保温20min，使竹纤维充分上色后过水降温到30℃时，加入冰醋酸再升温到98℃运行2min进行中和，最后过水降温到45℃加抗静电剂和柔软剂进行后处理后排水出缸，得到长纤维高弹耐磨棉纱。
[0035] 本实施例中，步骤一中所述蚕丝/黏胶棉卷：棉卷重量为400g/m，A036C梳针打手速度为500r/min，A076C综合打手速度700r/min；所述涤纶/竹炭棉卷：棉卷重量为340g/m，A036C梳针打手速度为500r/min，A076C综合打手速度700r/min；所述棉/竹炭棉卷：棉卷重量为360g/m，A036C梳针打手速度为500r/min，A076C综合打手速度700r/min；所述晴纶/竹炭棉卷：棉卷重量为380g/m，A036C梳针打手速度为500r/min，A076C综合打手速度700r/min。
[0036] 本实施例中，所述一次并条合并采用6.81-7.25倍的总牵伸以及1.79倍的后区牵伸，罗拉隔距为12mm×7mm×18mm，定量为19.5-21.6g/5m，棉网张力为1.119倍，出条速度为350m/s。
[0037] 本实施例中，所述二次并条合并采用8.66倍的总牵伸以及1.54倍的后区牵伸，罗拉隔距为12mm×7mm×18mm，定量为18.0-19.9g/5m，棉网张力为1.090倍，出条速度为350m/s。
[0038] 本实施例中，所述三次并条合并采用7.45-8.45倍的总牵伸以及1.35倍的后区牵伸，罗拉隔距为11mm×16mm，定量为16.0-18.0g/5m，棉网张力为1.013倍，出条速度为400m/s。
[0039] 本实施例中，所述粗纱采用10.19-10.83倍的总牵伸以及1.24倍的后区牵伸，罗拉隔距为15mm×28mm×40mm，钳口隔距为4mm，定量为3.0-3.6g/10m，捻系数为72.4-77.2，锭速为810-853m/s。
[0040] 本实施例中，所述细纱采用3.0-3.6倍的总牵伸以及1.06-1.13倍的后区牵伸，罗拉隔距为18mm×35mm，钳口隔距为2.25-2.5mm，捻系数为440-454，锭速为14300m/s；钢领为PG1，钢丝圈为EMI7/0。
[0041] 实施例2
[0042] 一种长纤维高弹耐磨棉纱，包括由重量比30％的竹炭纤维、30％的涤纶纤维、28％的棉纤维、27％的晴纶纤维、20％的蚕丝纤维及25％的黏胶纤维混纺构成。
[0043] 一种长纤维高弹耐磨棉纱的生产方法，具体包括以下步骤：
[0044] 步骤一：将蚕丝纤维与黏胶纤维混合制成蚕丝/黏胶棉卷，将涤纶纤维、棉纤维、晴纶纤维分别与竹炭纤维混合制成涤纶/竹炭棉卷、棉/竹炭棉卷、晴纶/竹炭棉卷；
[0045] 步骤二：将蚕丝/黏胶棉卷、涤纶/竹炭棉卷、棉/竹炭棉卷以及晴纶/竹炭棉卷分别通过梳理成条制成混合条，制得蚕丝/黏胶混合条、涤纶/竹炭混合条、棉/竹炭混合条以及晴纶/竹炭混合条；
[0046] 步骤三：将4个蚕丝/黏胶混合条、2个涤纶/竹炭混合条、2个棉/竹炭混合条与2个晴纶/竹炭混合条进行一次并条合并，以蚕丝/黏胶混合条为轴线，并将涤纶/竹炭混合条、棉/竹炭混合条与晴纶/竹炭混合条分别绕于蚕丝/黏胶混合条外；
[0047] 步骤四：取8条一次并条混合条进行二次并条合并后取4条二次并条混合条进行三次并条合并；
[0048] 步骤五：将三次并条合并后的混合条进行牵伸加捻后纺制成粗纱，再通过赛络纺工艺进行细纱处理；
[0049] 步骤六：对制备的细纱进行染色处理，包括染色配方与染色工艺：
[0050] 所述染色配方包括0.025％的活性艳蓝、0.03％的活性翠兰、20％的元明粉、5％的纯碱、1％的冰醋酸、0.3％的抗静电剂和0.5％的柔软剂；
[0051] 所述染色工艺具体包括在常温下装缸加染料后运行15min，再加入起促染作用的元明粉运行15min，然后升温到65℃运行5min，加入纯碱运行15min再保温20min，使竹纤维充分上色后过水降温到30℃时，加入冰醋酸再升温到98℃运行2min进行中和，最后过水降温到45℃加抗静电剂和柔软剂进行后处理后排水出缸，得到长纤维高弹耐磨棉纱。
[0052] 本实施例中，步骤一中所述蚕丝/黏胶棉卷：棉卷重量为400g/m，A036C梳针打手速度为500r/min，A076C综合打手速度700r/min；所述涤纶/竹炭棉卷：棉卷重量为340g/m，A036C梳针打手速度为500r/min，A076C综合打手速度700r/min；所述棉/竹炭棉卷：棉卷重量为360g/m，A036C梳针打手速度为500r/min，A076C综合打手速度700r/min；所述晴纶/竹炭棉卷：棉卷重量为380g/m，A036C梳针打手速度为500r/min，A076C综合打手速度700r/min。
[0053] 本实施例中，所述一次并条合并采用6.81-7.25倍的总牵伸以及1.79倍的后区牵伸，罗拉隔距为12mm×7mm×18mm，定量为19.5-21.6g/5m，棉网张力为1.119倍，出条速度为350m/s。
[0054] 本实施例中，所述二次并条合并采用8.66倍的总牵伸以及1.54倍的后区牵伸，罗拉隔距为12mm×7mm×18mm，定量为18.0-19.9g/5m，棉网张力为1.090倍，出条速度为350m/s。
[0055] 本实施例中，所述三次并条合并采用7.45-8.45倍的总牵伸以及1.35倍的后区牵伸，罗拉隔距为11mm×16mm，定量为16.0-18.0g/5m，棉网张力为1.013倍，出条速度为400m/s。
[0056] 本实施例中，所述粗纱采用10.19-10.83倍的总牵伸以及1.24倍的后区牵伸，罗拉隔距为15mm×28mm×40mm，钳口隔距为4mm，定量为3.0-3.6g/10m，捻系数为72.4-77.2，锭速为810-853m/s。
[0057] 本实施例中，所述细纱采用3.0-3.6倍的总牵伸以及1.06-1.13倍的后区牵伸，罗拉隔距为18mm×35mm，钳口隔距为2.25-2.5mm，捻系数为440-454，锭速为14300m/s；钢领为PG1，钢丝圈为EMI7/0。
[0058] 实施例3
[0059] 一种长纤维高弹耐磨棉纱，包括由重量比26％的竹炭纤维、25％的涤纶纤维、27％的棉纤维、25％的晴纶纤维、15％的蚕丝纤维及20％的黏胶纤维混纺构成。
[0060] 一种长纤维高弹耐磨棉纱的生产方法，具体包括以下步骤：
[0061] 步骤一：将蚕丝纤维与黏胶纤维混合制成蚕丝/黏胶棉卷，将涤纶纤维、棉纤维、晴纶纤维分别与竹炭纤维混合制成涤纶/竹炭棉卷、棉/竹炭棉卷、晴纶/竹炭棉卷；
[0062] 步骤二：将蚕丝/黏胶棉卷、涤纶/竹炭棉卷、棉/竹炭棉卷以及晴纶/竹炭棉卷分别通过梳理成条制成混合条，制得蚕丝/黏胶混合条、涤纶/竹炭混合条、棉/竹炭混合条以及晴纶/竹炭混合条；
[0063] 步骤三：将4个蚕丝/黏胶混合条、2个涤纶/竹炭混合条、2个棉/竹炭混合条与2个晴纶/竹炭混合条进行一次并条合并，以蚕丝/黏胶混合条为轴线，并将涤纶/竹炭混合条、棉/竹炭混合条与晴纶/竹炭混合条分别绕于蚕丝/黏胶混合条外；
[0064] 步骤四：取8条一次并条混合条进行二次并条合并后取4条二次并条混合条进行三次并条合并；
[0065] 步骤五：将三次并条合并后的混合条进行牵伸加捻后纺制成粗纱，再通过赛络纺工艺进行细纱处理；
[0066] 步骤六：对制备的细纱进行染色处理，包括染色配方与染色工艺：
[0067] 所述染色配方包括0.025％的活性艳蓝、0.03％的活性翠兰、20％的元明粉、5％的纯碱、1％的冰醋酸、0.3％的抗静电剂和0.5％的柔软剂；
[0068] 所述染色工艺具体包括在常温下装缸加染料后运行15min，再加入起促染作用的元明粉运行15min，然后升温到65℃运行5min，加入纯碱运行15min再保温20min，使竹纤维充分上色后过水降温到30℃时，加入冰醋酸再升温到98℃运行2min进行中和，最后过水降温到45℃加抗静电剂和柔软剂进行后处理后排水出缸，得到长纤维高弹耐磨棉纱。
[0069] 本实施例中，步骤一中所述蚕丝/黏胶棉卷：棉卷重量为400g/m，A036C梳针打手速度为500r/min，A076C综合打手速度700r/min；所述涤纶/竹炭棉卷：棉卷重量为340g/m，A036C梳针打手速度为500r/min，A076C综合打手速度700r/min；所述棉/竹炭棉卷：棉卷重量为360g/m，A036C梳针打手速度为500r/min，A076C综合打手速度700r/min；所述晴纶/竹炭棉卷：棉卷重量为380g/m，A036C梳针打手速度为500r/min，A076C综合打手速度700r/min。
[0070] 本实施例中，所述一次并条合并采用6.81-7.25倍的总牵伸以及1.79倍的后区牵伸，罗拉隔距为12mm×7mm×18mm，定量为19.5-21.6g/5m，棉网张力为1.119倍，出条速度为350m/s。
[0071] 本实施例中，所述二次并条合并采用8.66倍的总牵伸以及1.54倍的后区牵伸，罗拉隔距为12mm×7mm×18mm，定量为18.0-19.9g/5m，棉网张力为1.090倍，出条速度为350m/s。
[0072] 本实施例中，所述三次并条合并采用7.45-8.45倍的总牵伸以及1.35倍的后区牵伸，罗拉隔距为11mm×16mm，定量为16.0-18.0g/5m，棉网张力为1.013倍，出条速度为400m/s。
[0073] 本实施例中，所述粗纱采用10.19-10.83倍的总牵伸以及1.24倍的后区牵伸，罗拉隔距为15mm×28mm×40mm，钳口隔距为4mm，定量为3.0-3.6g/10m，捻系数为72.4-77.2，锭速为810-853m/s。
[0074] 本实施例中，所述细纱采用3.0-3.6倍的总牵伸以及1.06-1.13倍的后区牵伸，罗拉隔距为18mm×35mm，钳口隔距为2.25-2.5mm，捻系数为440-454，锭速为14300m/s；钢领为PG1，钢丝圈为EMI7/0。
[0075] 试验分析：对实施例1、实施例2、实施例3制备的棉纱以及现有技术中的棉纱均分别进行弹性、耐磨性、抗菌、透气性和染色性的实验，实验结果如图1所示，[0076] 实验结果分析：实施例1、实施例2、实施例3制备的棉纱的弹性、耐磨性、抗菌、透气性和染色性相当，并且明显高于技术中的棉纱。
[0077] 发明的有益效果是：该长纤维高弹耐磨棉纱，通过以蚕丝/黏胶混合条为轴线，并将涤纶/竹炭混合条、棉/竹炭混合条与晴纶/竹炭混合条分别绕于蚕丝/黏胶混合条外，利用蚕丝纤维及黏胶纤维作为棉纱的轴线，使得整个棉纱具有较高的弹性，并且涤纶纤维、棉纤维与晴纶纤维三者相互协作并作用于棉纱外层，使得棉纱具有良好的耐磨性能，并且涤纶纤维、棉纤维与晴纶纤维均分别复合有竹炭纤维，其中的竹炭纤维是继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维，竹炭纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能；同时，竹炭纤维可以进行纯纺和混纺，不仅使织物具备了抗菌除臭功能，而且提高了产品附加值；由于竹炭纤维是人造纤维素纤维，可用活性染料、还原染料和直接染料等进行染色；通过采用了0.025％的活性艳蓝，0.03％的活性翠兰这两种活性染料进行配合，配合加入20％的元明粉作为活性染料的促染剂，增加纤维得色量，由于活性染料与纤维的反应一般是在碱性条件下进行的，所以添加
5％的纯碱；在染色后为了中和出水水质，设计加入了1％的冰醋酸。另外，设计添加了0.3％的抗静电剂和0.5％的柔软剂来进行后处理，确保产品的色泽均匀、柔软、无静电，最后获得染色充分、无色花和色牢度高的长纤维高弹耐磨棉纱，实现染色性能较高的效果。
[0078] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些
修改和变型属于本发明
权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
