羽绒丝棉被
专利汇可以提供羽绒丝棉被专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种羽绒丝 棉 被,包括羽绒被体7和羽绒被体两侧的丝棉被体8,该被共有上面料1、下面料2和两个中面料3四层面料。四层面料周边缝合。两层中面料3之间制有纵横交叉并等距排列的立档条4,中面料3与纵横立档条4形成的方格中充填有羽绒6。上面料1与上部中面料3,下面料2与下部中面料3之间分别充填丝棉5,并参照立档条4之间的距离纵横绗缝。本实用新型的优点是被体厚度均匀、膨松性好、重量轻、面料张数少、成本低。，下面是羽绒丝棉被专利的具体信息内容。
1、一种羽绒丝棉被，包括羽绒被体和羽绒被体两侧的两个丝棉被体， 其特征在于整个被子包括周边相互缝合的四个面料，即上面料、下面料和 两个中面料，两个中面料之间制有等距排列纵横交叉的立档条，立档条的 上下边沿分别与两个中面料缝合，两个中面料与纵横交叉的立档条所形成 的空格中充填羽绒，构成羽绒被体；上面料与上部的中面料及下面料与下 部的中面料之间分别充填丝棉，构成上下两个丝棉被体；两个丝棉被体按 羽绒被中立档条的分布距离纵横绗缝，并与羽绒被体缝合。
2、按权利要求1所述的羽绒丝棉被，其特征在于对应两中间面料之间 由纵横交叉的立档条构成的每个空格，立档条上设有一个供充填羽绒用的 空隙；该空隙可以是一个小孔，也可以是一个缝隙。
本实用新型涉及家庭生活用品，具体是一种羽绒丝棉被。
羽绒和丝棉质轻，均具良好的保温性能，而羽绒更具膨松性，丝棉更 具吸潮湿性能，因而用羽绒和丝棉相结合制作的被子不仅具有良好的保温 性能，同时还具有很好的膨松性、吸湿性和舒适的肌肤按压感。日本专利 《实愿昭58-19960》和《实愿昭61-17306》分别公开了两种用羽绒和丝棉 作为填充物作成的被子。这两种被子的结构分别如图1和图2所示。图1所 示的羽绒丝棉被，羽绒被体7和其上面两个丝棉被体8按等距直接绗缝在一 起，致使绗缝部位的被体厚度薄，影响保温效果。图2所示的羽绒丝棉被， 中间的羽绒被体7单独绗缝，将两丝棉被体8分别敷于羽绒被体7的上下表 面，四面与羽绒被体7缝合。这种被子的保温效果有所改善，但由于经绗 缝的羽绒被体7厚薄变化大，因而保温仍不理想，且羽绒被体7和两个丝棉 被体8间没有相互缝合，致使使用不便，再者由于使用了多层面料，增加 了被体重量，提高了生产成本。
本实用新型的目的是针对目前的羽绒丝棉被存在的上述问题，提供一 种既可防止羽绒和丝棉走偏又具有重量轻，使用方便、成本低、保温效果 好等优点的羽绒丝棉被。
本实用新型是这样实现的：本实用新型所述的羽绒丝棉被包括羽绒被 体和位于羽绒被体两侧的两个丝棉被体。整个被体包括周边相互缝合的四 个面料，即上面料、下面料和两个中面料。两个中面料之间具有等距排列 纵横交叉的立档条。立档条的上下边沿分别与两个中面料相缝合。两个中 面料与纵横交叉的立档条所形成的空格中充填羽绒，构成羽绒被体。上面 料与上部的中面料及下面料与下部的中面料之间分别充填丝棉，构成上下 两个丝棉被体。两个丝棉被体按羽绒被体中立档条的分布距离纵横绗缝， 并与羽绒被体缝合。
对应两中面料之间由纵横交叉的立档条构成的每个空格，立档条上设 有一个供充填羽绒用的空隙，该空隙可以是一个小孔，也可以是一条缝隙。
本实用新型由于羽绒被体中具有由纵横立档条构成的方格，格内充填 羽绒，羽绒被体两侧缝有厚度比较均匀并纵横绗缝的丝棉被体，因而整个 被体厚度均匀，提高了被的膨松性和保温效果，也不存在羽绒和丝棉走偏 向题。此外，本实用新型使用面料张数少、重量轻、成本低。
图1是现有羽绒丝棉被结构之一；
图2是现有羽绒丝棉被结构之二；
图3是本实用新型的立体剖视图；
图4是本实用新型的上部外层体；
图5是本实用新型的下部外层体；
图6是本实用新型局剖断面放大图；
图7是上部外层体与下部外层体缝合后的示意图；
图8是设有小孔的立档条示意图；
图9是设有缝隙的立档条示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
本实用新型所述的羽绒丝棉被如图3所示，包括羽绒被体7，位于羽绒 被体7两侧的丝棉被体8。羽绒丝棉被的上面料1、下面料2和两个中面料3 周边缝合一起。两个中面料3之间具有若干纵横交叉排列的立档条4。立档 条4上下两边与两个中面料3缝合，构成若干可充填羽绒6的方形空格，每个 空格的立档条4上开有空隙9，如图4所示。该空隙可以是小孔，也可以是 缝隙，如图8、图9所示、羽绒6可用专用工具通过空隙9送入各方形空格中。 上面料1与上部的中面料3，下面料2与下部的中面料3之间分别充填丝棉5， 并按立档条4的间距纵横绗缝，构成两个丝棉被体8。为制做方便，制造时 可将每条立档条4分成两部分，即两个窄条，一部分与上部的丝棉被体缝 合，另一部分与下部的丝棉被体缝合，分别构成如图4和图5所示的上部外 层体和下部外层体。然后将上部外层体与下部外层体扣合，并使对应的上 下两部分立档条一一缝合，构成如图7所示的结构，然后用管形工具将羽 绒一一送入制作羽绒被体7的各个空格中，最后将该送料一边缝合即构成完 整的羽绒丝棉被。
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