硝化棉煮洗方法
专利汇可以提供硝化棉煮洗方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于硝化 棉 生产方法技术领域，特别涉及硝化棉煮洗方法。本发明所要解决的技术问题是提供硝化棉煮洗方法，该方法可提高产品品质，降低煮洗生产过程 水 和 蒸汽 消耗，缩短生产周期。硝化棉煮洗方法为：硝化棉硝化后于0.5～10g/l的稀 硫酸 水溶液中101～110℃煮洗1～4小时，升温至111～150℃继续煮洗1～5小时，排干水溶液后加水洗涤。本发明控制煮洗开始酸度，酸煮过程完毕不排酸水不冷洗，充分利用稀酸水在高温下的强 氧 化性去除硝化棉中的杂质，直接升温再进行高温阶段煮洗，大量生产实践证明新工艺不仅生产的产品 质量 高，而且节水节汽效果显著，生产周期短，减少煮洗生产过程酸水的 排放量 。，下面是硝化棉煮洗方法专利的具体信息内容。
1.硝化棉煮洗方法，其特征在于：精制棉硝化后于0.5～10g/l的稀硫酸水溶液中
101～110℃煮洗1～4小时，升温至111～150℃继续煮洗1～5小时，排干水溶液后加水洗涤。
2.根据权利要求1所述的硝化棉煮洗方法，其特征在于：精制棉硝化后于101～109℃煮洗1.2～3.5小时，升温至116～146℃继续煮洗1.6～4.6小时。
3.根据权利要求1或2所述的硝化棉煮洗方法，其特征在于：稀硫酸水溶液浓度为
0.6～9.1g/l。
4.根据权利要求1或2所述的硝化棉煮洗方法，其特征在于：稀硫酸水溶液浓度为
7.5～9.1g/l。
5.根据权利要求1或2所述的硝化棉煮洗方法，其特征在于：加水洗涤时间为0.5～
2h。
6.根据权利要求3所述的硝化棉煮洗方法，其特征在于：加水洗涤时间为0.5～2h。
7.根据权利要求4所述的硝化棉煮洗方法，其特征在于：加水洗涤时间为0.5～2h。
硝化棉煮洗方法
技术领域
背景技术
1～5h。酸煮的作用为去掉硝化棉中不安定的成分，水煮的作用是降低硝化棉的聚合度。这样的工艺得到的硝化棉产品指标通常为透光率92～93％、色度230～250号、白度87～
89％。整个酸性硝化棉煮洗生产周期长约16小时，生产过程蒸汽和水消耗高，蒸汽消耗
1.8t/t.NC，煮洗生产过程酸水排放量大(约40t/t.NC)，导致硝化棉生产成本居高不下。
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