技术领域
[0001] 本
发明应用于棉籽加工领域，尤其涉及一种用于高效分离棉籽
破碎后的仁和壳的装置，具体就是一种棉籽的棉仁和棉壳分离装置。
背景技术
[0002] 棉籽加工在棉籽提油前的预处理工艺中，首先进行棉籽破碎，棉籽破碎后的棉仁与棉壳的混合物需进行分离，现行的分离工艺采用的是用孔板式绞龙筛或圆打筛进行棉仁与棉壳的分离，棉籽仁从绞龙筛和圆打筛的筛孔中分离出来。由于工艺和设备装置自身特点的原因，分离后的棉壳中仍存有部分棉籽仁，壳中含仁超过1%，影响企业的经济效益；棉仁中也含有过多的棉壳和棉短绒，仁中含壳超过15%，对提高粕中的蛋白含量和降低粕中的粗
纤维含量造成不利的影响，为将棉壳中含有的部分棉籽仁分离出来，需另加设备处理；要将棉仁中含有的短绒去除，也需另加设备处理。因而现行工艺和设备存在配置复杂、完成工艺所需设备多的
缺陷，造成了设备造价高、所需动
力大、设备操作和维护保养繁琐、占地面积大等的后果，同时还存在提油后棉粕
质量差的缺陷。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是解决现行工艺和设备存在的诸多问题，提供一种新的棉籽破碎后的棉仁与棉壳分离的装置，实现用一台主设备达到棉仁与棉壳的分离的效果，具有设备简单、造价低、动力消耗少、占地面积小、操作与维护简单、分离效果得到大大提升的有益效果。
[0004] 本发明要解决的技术问题可通过如下技术方案来实现，提供一种棉籽的棉仁和棉壳分离装置，包括物料抛出装置和物料分离室，所述的物料抛出装置包括壳体I、进料斗、导流板、转辊、
电机及传动装置，所述的进料斗、导流板、转辊、电机及传动装置安装在壳体I上，所述的转辊由电机及传动装置驱动并将物料向物料分离室抛出，所属的物料分离室包括壳体II，所述的壳体II上设有物料进口和导
风口，所述的壳体II的底面上设有棉壳
输送机、棉壳汇集输送装置和棉仁汇集输送装置。
[0005] 采用以上方案后，本发明的工作原理是利用转辊在高速运行过程中产生的
离心力，将棉籽破碎后的棉仁与棉壳混合物
加速后，沿转辊切线向前上方抛出到物料分离室内，由于棉仁和棉壳的
密度及受到的风阻不同，棉仁和棉壳抛出后落地的
水平距离的远近不同，进而将进入物料分离室的棉仁和棉壳两者分离，分离前有较大的抛出速度且初始速度相同，密度小质量小，惯性就小，空气的阻力容易改变它的运行状态，落点近；密度大质量较大，惯性就大，空气的阻力就不易改变它的运行状态，落点远。在该装置中由于棉仁和棉壳的密度不同质量不同，所以产生的
动能不同，克服空气的阻力不同，抛出后落点也就不同。棉壳密度小质量小，惯性小，空气的阻力造成其被抛出后的落点近，因此棉壳一般降落到靠近物料抛出装置的近端方向。而棉籽仁密度大质量大，惯性大，运行中风阻小，抛出后落点远，因此会降落在物料抛出装置的远端方向，合理区分并分别汇集远、近端的物料，从而达到棉仁与棉壳分离，利用输送带或绞龙等输送设备分别回收分离出来的棉仁和棉壳。本发明的有益效果是：棉籽破碎后的物料在被抛出后，与导流的风
接触，在棉仁和棉壳分离过程中，短绒、灰尘从棉仁中彻底分离出来，分离效果更彻底，达到意想不到的效果，壳中含仁降到0.5%以下，仁中含壳降到8%以下，且该装置设备简单，造价低，动力消耗少、占地面积小、操作与维护简单。
[0006] 作为优选，所述的导流板为进料斗的左侧板，所述导流板的可调
角度即导流板的下
板面与水平面的夹角为0～90°。本优选方案直接利用进料斗的左侧板作为导流板，结构简单，便于实施且成本较低。
[0007] 作为改进，所述的物料抛出装置还包括导向辊，所述的导向辊设置在转辊的左上方。本优选方案可以更均匀的布料和利于抛出物料。
[0008] 作为优选，通过调整导流板和/或导向辊与转辊之间的相对
位置关系控制物料抛出角度即抛出物料的切线方向与水平面的夹角为0～90°，不包括90°。
[0009] 作为优选，所述的导向辊与转辊之间的间隙为≥0.5mm。
[0010] 较佳的，所述的导向辊与转辊之间的间隙1～30mm。
[0011] 作为优选，所述的棉壳输送机为可调长度的输送机。本优选方案可便于调节棉籽仁中的含壳程度。
[0012] 作为优选，所述的转辊为齿辊或皮辊型式。本优选方案可增加物料与转辊之间的
摩擦力，保证最大的抛出速度，减少抛出距离，控制抛出距离最大不超过8米。
[0013] 作为优选，所述的物料抛出角度为30°～50°。本优选方案可保证有充分的分离时间和分离距离，分离的界限明显清晰，便于棉壳和棉仁的汇集回收。
[0014] 较佳的，所述的物料抛出角度为40～45°。
[0015] 作为优选，所述的导风口设置在物料分离室靠近物料抛出装置的一侧，所述的导风口上下共有2～4个。
[0016] 作为优选，所述的棉壳汇集输送装置后接有绞龙筛或圆打筛以将混在棉壳中的粉状棉籽仁回收。
附图说明
[0017] 图1为本发明的一种棉籽的棉仁和棉壳分离装置的结构示意图；
[0018] 图中所示：
[0019] 1、物料抛出装置，1.1、壳体I，1.2、进料斗，1.3、导流板，1.4、导向辊，1.5、转辊，1.6、电机及传动装置，2、物料分离室，2.1、壳体II，2.2、物料进口，2.3、导风口，2.4、棉壳输送机，2.5、棉壳汇集输送装置，2.6、棉仁汇集输送装置。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图1对本发明的一种棉籽的棉仁和棉壳分离装置的具体实施方式作以下详细说明：
[0021] 如附图1中所示，一种棉籽的棉仁和棉壳分离装置，包括物料抛出装置1和物料分离室2，所述的物料抛出装置1包括壳体I1.1、进料斗1.2、导流板1.3、转辊1.5、电机及传动装置1.6，所述的进料斗1.2、导流板1.3、转辊1.5、电机及传动装置1.6安装在壳体I1.1上，所述的转辊1.5由电机及传动装置1.6驱动并将物料向物料分离室2抛出，所属的物料分离室2包括壳体II2.1，所述的壳体II2.1上设有物料进口2.2和导风口2.3，所述的壳体II2.1的底面上设有棉壳输送机2.4、棉壳汇集输送装置2.5和棉仁汇集输送装置2.6。
[0022] 在本
实施例中，所述的导流板1.3为进料斗1.2的左侧板，所述导流板1.3的可调角度即导流板1.3的下板面与水平面的夹角为15～75°；
[0023] 所述的物料抛出装置1还包括导向辊1.4，所述的导向辊1.4设置在转辊1.5的左上方。
[0024] 通过调整导流板1.3和/或导向辊1.4与转辊1.5之间的相对位置关系来控制物料抛出角度即抛出物料的切线方向与水平面的夹角为45°，所述的导向辊1.4与转辊1.5之间的间隙为3～10mm，所述的转辊1.5为齿辊型式；
[0025] 所述的棉壳输送机2.4为可调长度的输送机；
[0026] 所述的导风口2.3设置在物料分离室2靠近物料抛出装置1的一侧，所述的导风口2.3上下各有一个。
[0027] 所述的棉壳汇集输送装置2.5采用绞龙形式，后接有绞龙筛以将混在棉壳中的粉状棉籽仁回收。
[0028] 在使用时，棉籽经破碎后，棉仁和棉壳的混合物从物料抛出装置1上部进料斗1.2进入物料抛出装置1，沿导流板1.3进入到固定在壳体I1.1上的导向辊1.4和转辊1.5之间，在电机及传动装置1.6的带动下，转辊高速转动，在转辊的带动下棉仁和棉壳的混合物沿转辊1.5的切线方向抛出，通过调整导向辊1.4在转辊1.5圆周上的位置，调整抛出角度在45°，抛出的棉仁和棉壳以一定的角度和速度通过物料进口2.2进入物料分离室2，利用物料运行的惯性，棉仁和棉壳沿着各自的运行轨迹向前运动，控制物料分离室2的壳体II2.1上的导风口2.3的
阀门的开度，利用风阻的作用，棉壳首先在靠近物料抛出装置1端落下，适当调整棉壳输送机2.4长度将棉壳汇集输送到棉壳汇集装置2.5中，经棉壳汇集绞龙装置输送出来，棉壳通过绞龙筛简单筛分，将棉壳中带出的粉状棉仁物料分离出来汇集到棉仁中；而棉仁密度和质量大，在远端落下，经棉仁汇集绞龙装置输送出来。
[0029] 通过以上的运行，将破碎棉籽物料中的棉仁和棉壳彻底分开，取得了意想不到的分离效果，壳中含仁降到0.3%以下，仁中含壳降到6%以下，且操作简单，实用性强。
[0030] 在此还应说明，本发明和上述实施例仅对本发明的主要部分进行了表述，很显然，本发明的实施还依赖于外部电气设备等的配合，另外上述实施例中，汇集输送装置并没有详加表述，这些均为
现有技术，在此就没有一一赘述。
[0031] 在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化，例如所述的棉壳输送带可以用料槽或刮板等形式替代，再例如所述的导风口可以采用引风和鼓风形式，提高风阻的大小和方向等都可根据实际情况进行调整，以达到最优的实施效果。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。
