具有精制绒头的起绒织物
专利汇可以提供具有精制绒头的起绒织物专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且使 起绒织物 100的绒头110经受正向 研磨 作用和反向研磨作用，起绒织物100的绒头110在绒头110末端产生扰动150和/或原 纤维 160。，下面是具有精制绒头的起绒织物专利的具体信息内容。
1.一种正面具有起绒纤维的织物，该起绒纤维在近端和远端之间 具有自由长度，至少部分所述起绒纤维具有从所述远端向所述近端延 伸的表面研磨，其中所述表面研磨位于所述起绒纤维的所述自由长度 的大约2％-大约90％。
2.一种正面具有起绒纤维的织物，该起绒纤维在近端和远端之间 具有自由长度，至少部分所述起绒纤维具有从所述远端向所述近端延 伸的表面研磨，其中所述表面研磨位于所述起绒纤维的所述自由长度 的大约5％-大约50％。
3.一种具有多数的、带基干部分和末端部分的自由端起绒纤维的 织物，该末端部分具有围绕自由端起绒纤维大部分外周的扰动。
4.一种具有多数的、带侧壁和末端的自由端起绒纤维的织物，它 还包括至少一根从所述侧壁伸出的原纤维和至少一根从所述末端伸出 的原纤维。
5.根据权利要求4所述的织物，它还包括在所述起绒纤维上的化 学润滑剂。
6.一种处理起绒织物绒头的方法，该方法包括以下步骤：
在织物绒头上施加正向研磨作用；和
在织物绒头上施加反向研磨作用。
本发明涉及一种织物，具体地说，涉及具有精制绒头的起绒织物。
在一种制造起绒织物的方法中，通过编织两层中间有交错浮纱的 分离织物制造双面编织起绒织物。在两层织物间移动拉刀切割浮纱， 该浮纱将成为起绒织物的割绒。但是，用此方法制造的织物的绒头末 端通常被扰动而形成膨胀断面。在某些情况下，该膨胀断面的外形看 似砧子。在多数情况下，该砧子可朝起绒纤维方向折回并形成钩状结 构。或者，可对平幅织物进行拉绒和剪切并形成与狭缝起绒织物非常 相似的膨胀纤维头。两种情况下，绒头均具有实质上均一的长度。
材料，如织物被赋予各种功能性和美学特征。在这些特征中，尤 其重要的特征是织物表面感觉即“手感”。Dischler的美国专利4,918,795 和4,837,902中描述并解释了织物舒适手感的重要性，这两个专利在此 全部引入作为特定参考。
常规起绒织物绒头的膨胀端使得该起绒织物具有可能带“粘附性” 的手感或表面感觉。此外，如果“钩”是由绒头末端的砧子产生的， 则这些“钩”可与穿过起绒织物的材料，如皮革或其类似物相互缠结。 并且，朝不同方向刷绒头时，现有绒头的绒头膨胀端和砧子会产生不 同的颜色或色彩。因此，需要制造在绒头末端降低普通起绒织物的这 些效果以产生更好“手感”或感觉的起绒织物。
附图简单说明
本发明可以根据以下附图进行描述，其中：
图1是现有起绒织物的示意图；
图2是本发明起绒织物的示意图，它包括具有扰动(disturbance) 的末端部分和从起绒纤维末端伸出的原纤维；
图3是本发明起绒织物的示意图，它包括具有扰动的末端部分和 从起绒纤维侧壁和末端伸出的原纤维；
图4显示本发明用于处理绒头的方法的框图；
图5是现有织物绒头依据图4的方法处理前的放大图；
图6是图5的现有织物依据图5的方法处理后的放大图；
图7是现有织物绒头依据图4的方法处理前的放大图；
图8是图7的现有织物依据图7的方法处理后的放大图；
图9是现有织物绒头依据图4的方法处理前的放大图；
图10是图9的现有织物依据图9的方法处理后的放大图。
发明描述
现参看附图，特别是图1。图1显示了具有起绒纤维11的现有起 绒织物10，它是通过现有常规方法用拉刀切割位于两层织物间的浮纱 而制造的。织物10的起绒纤维11从布基12伸出。如图1所示，用拉 刀切割浮纱，得到具有基干部分13和末端部分14的起绒纤维11。末 端部分14包括单侧扰动15和/或通常呈砧形的放大端16。
现参看图2。图2显示了本发明一个实施方案正面具有起绒纤维 110的织物100。织物100的起绒纤维110从布基120伸出。在一个实 施方案中，起绒纤维110是聚酯。但是，本发明的意图在于，起绒纤 维110可以用任何热塑性聚合体形成。起绒纤维110是包含基干部分 130和末端部分140的自由端纤维。基干部分130具有靠近布基120 的近端131，而末端部分140具有和近端131相对的远端141。末端部 分140包括围绕在大部分绒头110周围的剥落(flaking)151和/或腐损 孔(pitting)152的扰动150。但是，优选剥落151和/或腐损孔152的 扰动150基本上位于起绒纤维110的外周，更优选的是扰动150完全 位于起绒纤维110的外周。末端部分140的扰动150顺着起绒纤维110 向下至少延伸大约2％，但不超过大约90％。在一个实施方案中，优选 扰动150顺着起绒纤维向下至少延伸大约5％，但不超过大约50％。起 绒纤维110末端141已经除去大部分放大端，且原纤维160从起绒纤 维110的末端141伸出。
现参看图3。图3显示了本发明一个实施方案正面具有起绒纤维 210的织物200。织物200的起绒纤维210从布基220伸出。在一个实 施方案中，起绒纤维210是聚酯。但是，本发明的意图在于任何热塑 性聚合体均可形成起绒纤维210。起绒纤维210是包含基干部分230 和末端部分240的自由端纤维。基干部分230具有靠近基体220的近 端231，而末端部分240具有和近端231相对的远端241。末端部分240 包括围绕起绒纤维210的剥落251和/或腐损孔252的扰动250。如同 图2所示的起绒纤维110一样，剥落251和/或腐损孔252的扰动250 围绕着大部分起绒纤维210。但是，优选扰动250基本上围绕在起绒纤 维210的外周，更优选扰动250完全位于起绒纤维210的外周。末端 部分240的扰动250顺着起绒纤维210向下至少延伸大约2％，但不超 过大约90％。在一个实施方案中，优选扰动250顺着起绒纤维向下至 少延伸大约5％，但不超过大约50％。起绒纤维210的末端241已经除 去放大端，且原纤维260从起绒纤维210的末端241以及末端部分240 的起绒纤维210的侧壁伸出。
现参看图4。图4显示了本发明用于处理起绒织物310绒头的方法 的框图。用本发明方法对起绒织物310进行处理，其中，使织物310 的正面即绒面311与多个带研磨面的罗拉320和330高压接触。织物 310与研磨罗拉320、330之间的接触压力通过控制织物310在研磨罗 拉320、330上的张力而产生，其中该张力优选大于2磅/长度英寸。研 磨罗拉320、330的直径优选为4.5英寸，但其范围可是2-24英寸。分 别覆盖研磨罗拉320和330的表面321和331的研磨材料优选美国目 径为220或更小的筛网(grit)，最优选是400筛网。筛网应具有大约 9-10的莫氏硬度，且最优选菱形筛网。可以认为，斜绒(angular sueding) (例如Dischler等的美国专利5,943,745所公开的斜绒)也能够被本方 法所采用。作为特定的参考，本说明书引用美国专利5,943,745的全部 内容。但是，可以使用任何研磨角度。
继续参看图4，起绒织物310从供料罗拉312出发，经过研磨罗拉 320、330，然后到达收集罗拉314。研磨罗拉320、330中至少一个以 一定速度转动，该速度使得研磨表面321、331的转动速度大于起绒织 物310。该较大速度的结果是在织物310绒头上产生正向研磨作用。研 磨罗拉320、330中至少一个以一定速度和方向转动，该速度和方向使 得被覆罗拉320、330的研磨表面321、331在与起绒织物310的移动 方向相反的方向上转动。这种研磨表面反方向的结果是在织物310的 绒头上产生反向研磨作用。发生在织物310绒头上的正向和反向研磨 作用使得至少起绒纤维的大部分外周具有扰动和/或原纤维。
织物绒头经过研磨后，织物可被染色并进行修整。在一个实施方 案中，所述的修整包括用化学润滑剂涂层以增进织物“手感”。优选的 化学润滑剂包括对苯二甲酸二甲酯与高分子聚乙二醇的缩合物。可用 作本发明化学润滑剂的一个实例是来自Abco Chemical，Roebuck，S.C. 的Lubril QCX。这种化学润滑剂以含16％固体的水溶液涂敷使用。该 水溶液的使用比率为织物重量的大约0.5％-大约5.0％，优选为织物重 量的大约1.5％。化学润滑剂保持湿度并用作抗静电剂以辅助加工和后 加工处理。化学润滑剂使得手在织物绒头上更易于移动，并使织物手 感增加了柔软性。本发明一个未预料到的结果是，当将化学润滑剂用 于本发明起绒织物时，能够提高化学润滑修整剂的效果。本发明人相 信，本发明的原纤维和扰动为化学润滑修整剂的储存和接触提供了附 加表面。
现参看图5。图5显示用本发明方法处理之前的现有织物的绒头 50。如图5所示，切割现有绒头的方法在多数绒头50的末端产生头51。 头51通常呈砧形，其中许多折回足以形成“钩”。切割现有绒头50的 方法还在绒头50末端部分53的一侧产生扰动52。由于在切割绒头50 之前才接触刀片，所以只在绒头的一侧产生扰动52。
现参看图6。图6显示了图5所示织物经过本发明方法处理后的绒 头。处理后起绒织物的绒头410具有包括末端部分440的自由端纤维。 末端部分440包括围绕在绒头410大部分外周的扰动450。在绒头410 末端部分440的大部分区域内，扰动450要么基本围绕在绒头410的 外周，要么全部围绕在外周。绒头末端440的扰动450包括绒头表面 上的剥落451和腐损孔452。绒头410的扰动区还包括从绒头410伸出 的原纤维460。虽然一些原纤维460位于绒头410的侧壁，但是多数原 纤维460位于绒头410的末端441。由于现有起绒织物的放大头更易于 通过本发明方法转化成原纤维460，所以多数原纤维460位于绒头410 的末端441。
现参看图7和图8。图7和图8分别显示织物绒头经过本发明方法 处理前后的示意图。图7和图8中的织物绒头在织物绒头末端显示了 更多的扰动。如图8中所示，起绒纤维510在绒头末端部分540具有 比图6中绒头410更大比率的剥落551和腐损孔552的扰动550。此外， 图8中绒头510的绒头末端部分540比图6中绒头410的绒头末端部 分440具有更多从绒头510侧壁伸出的原纤维560。
现参看图9和图10。图9和图10分别显示了织物绒头在经过本发 明方法处理前后的示意图，其中绒头断面呈非圆形。图9和图10中绒 头断面具有3个从中心区伸出的凸角。如图10所示，经过处理后，绒 头610具有在绒头610末端部分640围绕着断面的扰动650，这些扰动 与图6和图8中绒头的扰动450和550相似。与图6和图8中绒头410、 510的原纤维460、560相似，原纤维660也从绒头610的末端部分640 向外伸出。
可以认为，本发明绒头末端的扰动和原纤维帮助降低了现有起绒 织物的“粘附性”感觉。此外，本发明降低了由现有绒头膨胀端产生 的“钩”引起的缠结。
虽然本发明基于特定优选实施方案进行了非常详细地描述，但是 其它方式也是可能的。因此，所附权利要求的精神和范围不应当受本 说明书优选实施方案中详细描述的限制。
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