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一种提高环锭纺加捻三区强纺纱装置

阅读:1005发布:2020-07-04

专利汇可以提供一种提高环锭纺加捻三区强纺纱装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种提高环锭纺加捻三 角 区强 力 的 纺纱 装置,旨在提升传统环锭 纺纱机 的使用性能,纺制高 质量 的 纱线 。它是在原环锭纺纱机的加捻三角区到导纱钩之间的纺纱段上加装一对罗拉。本发明通过在现有纺纱机的纺纱段上加装一对罗拉后,缩短了纺纱段长度,相当于将加捻三角区下移一段距离,可以在不需要增加纱线捻系数的前提下,提高了加捻三角区处的加捻强力力矩。使所纺纱线的条干均匀度、强力不匀率、捻度不匀率等质量指标均有所提高,同时又能保持织物的原有各项性能指标,包括手感柔软性能、起绒性能、缩绒性能等。,下面是一种提高环锭纺加捻三区强纺纱装置专利的具体信息内容。

1、一种提高环锭纺加捻三区强纺纱装置,其特征是在原环锭纺纱 机的加捻三角区到导纱钩之间的纺纱段上加装一对罗拉。
2、根据权利要求1所述的一种提高环锭纺加捻三角区强力的纺纱装置, 其特征是所述的一对罗拉为一对胶辊的罗拉。
3、根据权利要求1或2所述的一种提高环锭纺加捻三角区强力的纺纱装 置,其特征是所述的一对罗拉经传递辊过桥与原环锭纺纱机上的前下罗拉连 接。
4、根据权利要求3所述的一种提高环锭纺加捻三角区强力的纺纱装置, 其特征是所述的一对罗拉和传递辊固定在罗拉座上,罗拉座固定在原环锭纺纱 机的机车面上。

说明书全文

技术领域

发明涉及对传统细纱机的技术改造,尤其涉及国产机型或进口机型对提 高环锭纺加捻三区强纺纱装置

背景技术

传统环锭细纱机加捻机构主要有针圈牵伸如图1所示和皮圈牵伸如图2所 示。它们的加捻过程是用丝圈将牵伸后的松散纤维须条加捻成紧密纱条,加 在纱条上的捻度多少,决定了成纱条的强力大小,同时施加在加捻三角区处的 捻度多少,直接决定了成纱质量的好坏。由钢丝圈回转产生的捻回数,由下而 上传递,首先传递给气圈段,然后绕过导纱钩传递进入纺纱段,最后到达加捻 三角区处。这种环锭纺纱技术存在的缺点主要是:
1、纺纱过程中纱条上捻度分布不匀缺陷。生产实验证明,由于导纱钩的存 及纱条本身是弹塑性体,捻度传递存在阻捻和捻度传递滞后不利现象,促使在 纺纱过程中纱条上的捻度数呈逐渐减少趋势,到达加捻三角区处的捻度最少, 通常人们称为弱捻区。纱条捻度分布不匀仅是发生在纺纱过程中,而卷绕成管 纱后,纱条上的实体捻度并不减少。纺纱过程中存在的捻度分布不匀会直接影 响成纱的质量,成纱中粗细节多,条干不均匀,以及影响到管纱中的纱条捻度 分布不均匀,同样影响到成纱强力不均匀等。
2、纺纱张力影响成纱质量及断头缺陷。环锭纺纱中由于气圈段的高速回转 所产生的离心力,通过纱条直接传递到加捻三角区处,如果加捻三角区处须条 中的纤维之间缺少足够的抱和力,或称加捻三角区缺少纺纱强力,就会发生两 种情况,轻度情况下,须条中的纤维之间产生相互滑动,意外牵伸,成纱中产 生粗细节,条干不匀,严重时产生断头,不能正常纺纱。
3、捻度分布不匀及纺纱张力综合影响缺陷。环锭纺纱过程中由于加捻三角 区的捻度不足,同时又有纺纱张力的作用,所造成的这一缺陷,是环锭纺技术 领域中需要重点攻克的难题。

发明内容

本发明目的是解决现有环锭纺纱中存在的缺陷,通过本技术的实施,能提 升传统环锭纺纱机的使用性能,纺制高质量的纱线
为了达到上述要求,本发明的技术方案是:在原环锭纺纱机的加捻三角区 到导纱钩之间的纺纱段上加装一对罗拉。
本发明通过在现有纺纱机的纺纱段上加装一对罗拉后,缩短了纺纱段长度, 相当于将加捻三角区下移一段距离,可以在不需要增加纱线捻系数的前提下, 提高了加捻三角区处的加捻强力力矩。使所纺纱线的条干均匀度、强力不匀率、 捻度不匀率等质量指标均有所提高,同时又能保持织物的原有各项性能指标, 包括手感柔软性能、起绒性能、缩绒性能等。
附图说明
图1是传统环锭细纱机针圈牵伸加捻机构的结构示意图;
图2是传统环锭细纱机皮圈牵伸加捻机构的结构示意图;
图3是在针圈牵伸加捻机构的加捻三角区到导纱钩之间的纺纱段上加装一 对罗拉的结构示意图;
图4是在皮圈牵伸加捻机构的加捻三角区到导纱钩之间的纺纱段上加装一 对罗拉的结构示意图;
图5是一对罗拉和传递辊固定在罗拉座上的主视图;
图6是图5的A-A剖视图。
其中:1、加捻三角区;2、导纱钩;3、纺纱段;4、一对罗拉;5、传递辊; 6、前下罗拉;7、罗拉座;8、螺栓;9、机架;10、一对罗拉钳口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
一种提高环锭纺加捻三角区强力的纺纱装置,它是在原环锭纺纱机的加捻 三角区1到导纱钩2之间的纺纱段3上加装一对罗拉4。所述的一对罗拉4为一 对胶辊的罗拉,它经传递辊5过桥后与原环锭纺纱机上的前下罗拉6连接。动 力由前下罗拉6经传递辊5再到这一对罗拉4,对于针圈牵伸加捻机构的改进方 案的结构如图3所示。对于皮圈牵伸加捻机构的改进方案的结构如图4所示。 所述的一对罗拉4和传递辊5固定在罗拉座7上如图5、图6所示,罗拉座7用 螺栓8固定在原环锭纺纱机的机架9上。
该改进的方案结构简单、成本低,对原环锭纺纱机的结构基本不作改动, 只是在机架9上多安装了带有一对罗拉4和传递辊5的罗拉座7。
经此改进后,原前罗拉钳口(原加捻三角区1)输送出来的须条并不立即被 加捻,而是继续等速传送到新加的一对罗拉钳口10处,然后再被加捻成纱。充 分利用环锭纺中纱条捻度分布逐渐减少的规律,采用缩短纺纱段长度的技术措 施,来提高加捻三角区处的纺纱强力。
经在BC584纺纱机上改进试用,在对纯羊绒,纯兔毛纺纱支数90.91tex, 试纺结果与同锭同工艺传统纺相比较,条干均匀度提高一级,强力不匀率降低 3%左右,粗细节数量明显减少,效果满意。
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