本发明涉及用作起绒制品原料的长丝，还涉及起绒织物的原料纤维。本发 明更具体涉及带棱的扁平长丝，它在刷绒效果方面是优异的，即这样的平丝性 质，它们保持不相互粘结或缠结，和优异的膨松性，可以提供柔软的表面手感 和回弹性及质感，并且对诸如呢绒玩具动物，内装饰织物和织物的起绒制品是 最佳的，还具体涉及起绒织物的原料纤维，所述原料纤维含有扁平长丝并能够 让得到的起绒制品具有柔软表面手感和优异的回弹性及质感。

天然毛一般由这样的毛构成，同它们的根端部分相比，它们的自由端部分 直径减小，不管它的回弹性和物质外观，它的表面接触手感给出有特征的柔软 和回弹性手感。

最近几年，从保护自然环境观点出发，有避免使用天然毛的趋向。这已导 致突出的强烈要求发展合成纤维制备的起绒制品，该制品具有和天然毛相比拟 的柔软手感表面，受压时展现良好的回弹性并具有质感。

合成纤维之中，丙烯腈纤维类可以相当容易地提供特别的柔软手感。许多 丙烯腈纤维和类似毛类制备的起绒制品因此已大量投放市场。然而，不可避免 地使用具有恒定厚度的纤维，纤维用如同其根部部分的厚度形成时，会造成粗 糙和硬质手感，或者用相同于其自由端部分的厚度形成纤维时会导致无回弹性 手感。

下面是现有技术的实例，公知这些技术提供了使用接近天然毛手感的合成 纤维的起绒制品：

(1)一种技术，使得应用的趋向是，具有扁平截面或椭圆截面的纤维， 与同样纤度但圆形截面的纤维相比，至少在一个方向上易于弯曲并给出更加柔 软的接触手感(例如日本专利特许公开JP-A-59524/1975)；

(2)一种技术，聚酯纤维制造的起绒制品绒头自由端部分易于通过将自 由端部分在碱性水溶液中浸渍和水解方式被结点化(JP-A-16906/1980)， 或者集束聚酯纤维的自由端部分以在碱性水溶液中浸渍自由端部分的方式结点 化(JP-A-134272/1981)；

(3)一种技术，获得具有不管其根部厚度的特征性柔软接触手感的纤维， 方法是将具有Y型截面的纤维纺纱并对该纤维施力使得纤维自由端部分被撕裂 (JP-B-51564/1989)；

(4)一种技术，使用这样的纤维，其纤度范围1.5-4旦并有扁平矩 形截面，在其较短一侧的方向是可弯曲的，在每个纤维外周的表面粗糙度是1 -6，该纤维用来制备的起绒制品具有改良的柔软表面手感和刷绒效果(JP -A-200808/1990)。

(1)-(4)的办法全部得到了柔软表面手感和回弹性及质感而并不使 用绒毛。按照技术(1)的详述，在椭圆截面观察形成压痕，使得聚酯纤维内 在的发粘手感得到改良。但是，所得手感或多或少地利用了椭圆截面，手压时， 不能得到和天然毛完全相比的柔软表面手感和回弹性及质感，正如本发明所预 料。按照技术(2)，纤维的清晰度难于控制，此外，在碱性水溶液中的水解 不得不间歇进行使得产率低。而按照技术(3)，由于截面形状要求保水率高， 干燥负担显著地大。对工业应用需要专门考虑。因此，对这种技术获得低成本 的大量产品是困难的。最后，根据技术(4)，纤维在其截面较短一侧的方向 趋于弯曲以及由于其所具有的表面粗糙度，纤维具有不合适的高硬挺度。根据 其说明书实施例的叙述，表明了纤维提供的起绒织物具有较大的膨松性，因为 同具有“简单扁平截面形状”的纤维相比，在相邻的纤维之间缺少紧密接触。 但是这种起绒织物缺乏柔软表面手感。

从以上叙述能够认识到满足起绒制品需要的众多要求方面的难度。

除技术(1)-(4)之外，仍有其他方法是公知的。按照这个方法，形 成起绒制品的原料纤维包括不可收缩纤维和可收缩纤维的结合体。在干热或湿 热条件下，仅有可收缩纤维被造成收缩使得不可收缩纤维和可收缩纤维被允许 分别作为外层粗毛和绒毛而保留。

对起绒制品，具有柔软手感而且受压时给出回弹性及质感这样的表面是优 选的。为了提供具有柔软手感起绒制品的表面，重要的一点是如何从外层粗毛 中消除卷曲，卷曲被隐藏在绒毛中，或者如何将其通过所谓的抛光步骤容易地 转换成可伸直的纤维，抛光步骤中起绒制品的表面用热辊温柔地摩擦随后是绒 毛的收缩。

最后，在丙烯腈共聚物中减少丙烯腈的比例用来制备纤维使得丙烯腈共聚 物可具有降低的热畸变温度，这是公知有效的。如果丙烯腈共聚物中丙烯腈的 共聚量被减少，染料的透明度和纤维的着色能力被损害，此外，起绒制品的手 感通过例如干燥等轻微的热经历而趋于改变。所得起绒制品因此难于处理。

按照这个技术，受压时回弹性及质感是由绒毛产生的。此时，纤维的收缩 因子及其膨松性和质感，它们与可收缩纤维的截面形状有关，将变成重要因 素。

克服这个问题的方法，例如JP-A-21978/1985和 209048/1985公开的技术，可收缩纤维其收缩因子至少15％，纤 维间的静态摩擦系数为0.23或更低并且易于收缩，用作起绒制品中的绒毛。 为控制静态摩擦系数在0.23以下，使用氨基硅氧烷柔软剂是基本要求。

然而硅氧烷柔软剂在纤维纺纱工艺的干燥步骤期间趋于以橡胶状形式沉积 在热辊上，因此有造成工艺问题的趋向。所以需要一种不使用这种柔软剂的技 术。

本发明的一个目的是提供带棱的扁平长丝，它在刷绒效果和膨松性方面是 优异的，容许通过抛光易于消除卷曲，形成起绒制品后具有柔软手感和显著回 弹性及质感，它们适合作起绒织物的原料纤维并对呢绒玩具动物，内装饰织物 和织物等是最佳的。本发明另个目的是提供起绒织物的原料纤维，它含有上述 带棱的扁平长丝(下文记作“带棱扁平长丝”)，并且当形成起绒织物时呈现 柔软手感。本发明再一个目的是提供包括上述带棱扁平长丝和特定可收缩纤维 的原料纤维，该原料纤维不需要进行诸如施加硅氧烷柔软剂的专门处理使其弯 曲，并且得到的起绒制品不仅具有柔软表面手感而且具有优异的回弹性及类似 于天然毛的质感。

在本发明第一个目的中，因之提供的扁平长丝平直度(A/B)为7- 25，A是所述长丝横截面基本为矩形的两个长边的长度，B是所述长丝横截 面基本为矩形的两个短边的长度；纤度为0.5-40旦；在所述两个长边的 每一边都具有一个或多个棱线，该棱线在所述长丝的轴向连续扩展并具有宽度 W和高度H，在每个长边上所述棱线的数目范围是1-A/2W，所述宽度W 范围是B/2-3B，和所述高度H范围是B/2-2B。

在本发明第二个目的中，还提供了用于起绒织物的原料纤维，它包括上述 限定的至少10wt％的带棱扁平长丝；和至少90wt％且平直度(A’/ B’)为5-25的扁平长丝，A’是每个所述长丝横截面基本为矩形的两个 长边的长度，B’是所述长丝横截面基本为矩形的两个短边的长度，且纤度为 1-40旦。

在本发明第三个目的中，也提供了用于起绒织物的原料纤维，它包括上述 限定的20-60wt％的带棱扁平长丝；20-50wt％的具有收缩因子 至少15％以及纤度为1-5旦的可收缩纤维；和60wt％或更低的不可收 缩纤维。

现在详述本发明。随附说明，本文所用的术语“纤度”本身意指“单个长 丝的纤度”。

本发明的带棱扁平长丝要求有A/B比例限定的7-25平直度，其中A 是长丝横截面基本为矩形的两个长边的长度，所述截面垂直于长丝的轴向，B 是长丝横截面基本为矩形的两个短边的长度。更加优选7-15的平直。

不优选小于7的平直度，因为这种长丝彼此趋于缠结，制成起绒制品时造 成粗糙手感的表面。另一方面，平直度大于25时难于制备起绒制品，因为这 种长丝由于降低了纺纱时的拉伸能力而具有较低的机械强度。

本文所用术语“基本矩形”限定本发明带棱扁平长丝横截面基本部分(即， 去除棱线后仍保留的部分)，其形状应当解释为不仅包含矩形而且包含椭圆形 状，只要它们能达到本发明上述目的。

对长丝而言，长丝横截面的两个长边的每一个至少具有一个棱线是必须的。 要求棱线在长丝轴向连续扩展，并且其具有宽度W和高度H，所述宽度W范围 是B/2-3B，和所述高度H范围是B/2-2B。

由于配备了长丝轴向连续扩展的这些棱线，相邻接的长丝保持松散而不内 聚，从而具有优异的刷绒效果和膨松性，将其形成起绒制品时展现柔软手感和 平滑回弹性及质感。

如果棱的宽度W小于B/2或小于3B，不能观察到棱线的作用，这种长丝 几乎不呈现手感和刷绒效果，与使用简单平丝的结果没什么不同。如果棱线高 度小于B/2，看不到棱线的作用，这种长丝几乎不呈现手感和刷绒效果，与使 用简单平丝的结果没什么不同。若棱线高度超过2B，这种长丝不能用高产率 来制备。

另外，长丝每条长边的棱线的数目应当是整数，范围是1-A/2W。如 果这些棱线的数目n超过A/2W，在相邻接长丝中间没有留下太多空间，使 得刷绒效果降低，而且手感与使用简单扁平截面的长丝的结果没什么不同。

本发明带棱扁平长丝的纤度应当是0.5-40旦，优选2-25旦，而 3-20旦最佳。不优选纤度小于0.5旦，因为这种长丝趋于彼此缠结，形 成起绒制品时造成粗糙手感表面。另一方面，纤度大于40旦，形成起绒制品 时不能呈现柔软手感。

每条棱线放在带棱扁平长丝的位置没有特别限制，只要位于长丝基本部分 的长边。从手感的观点出发，棱线宽度的中点位于长边中点起至A/4之内是 特别优选的。

尽管对每条棱线的截面形状没有特别限制，棱线的截面还是优选这样的形 状，即在棱线和长丝基本部分之间不要形成任何凹槽，因为其水留存在纺纱步 骤中要被控制很低。截面形状的说明性实施例包括三角形，方形，矩形，其他 多边形和半圆形。仅用曲线而不是棱边限定的截面形状是特别优选的，因为这 种原料长丝还在纺纱步骤表现良好的内聚性，而且形成起绒制品时，减少了长 丝的相互钩吊，使起绒制品具有增强的柔软表面手感。

本文所用术语“内聚”表示无论怎样或者没有任何不便的性能，诸如将这 种长丝形成作为起绒制品中间材料的纱线中不发生断纱。如果内聚差，必须加 长待纺丝原料纤维的切割长度。每条棱线的截面形状由单一曲线形成时，原 料纤维的切割长度会从较宽的范围选择，使得这种截面形状对调节手感是有益 的。

宽度W和高度H(最能增强本发明长丝特征)的优选范围是B/2-2B， 对宽度W是B-2B，对高度H是B/2-B。将W和H设定在这些范围之内 是可能的，除能够得到原料纤维的优异特征之外，还能在纺纱步骤以良好产率 制备长丝进而在纺纱步骤得到最好的内聚。

增进柔软手感的重要一点还有设定比率，即在带棱扁平长丝基本部分中扁 平部分总长度对长边长度的比率(A-nW/A)要在较大值。这个值优选0. 6或更大，更加优选0.7或更大。

带棱扁平长丝优选由丙烯腈聚合物制造的丙烯腈长丝，因为合成纤维之中， 丙烯腈长丝特别容易得到柔软手感，而且在染料清晰度和着色能力方面是优异 的。

下文详述带棱扁平丙烯腈长丝的制造。

适合制造带棱扁平丙烯腈长丝的丙烯腈聚合物是一种丙烯腈共聚物，由 50wt％或更多的丙烯腈和可与丙烯腈共聚的不饱和单体构成。

特别是带棱扁平长丝与可收缩丙烯腈纤维和/或其他丙烯腈纤维结合使用 时，丙烯腈聚合物含有90wt％或更多的丙烯腈是优选的。

丙烯腈含量低于50wt％会导致长丝在热性质，染料清晰度和着色能力 方面低劣。

对作为可共聚成分使用的不饱和单体没有特别限制。其常用实例包括丙烯 酸，甲基丙烯酸及其衍生物；乙酸乙烯酯，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，二氯乙 烯和偏二氯乙烯；根据应用，还有离子性不饱和单体诸如乙烯基苯磺酸钠，甲 代烯丙基苯磺酸钠，和丙烯酰氨基甲基丙磺酸钠。

对丙烯腈聚合物的聚合工艺没有特别限制。例如，可用常规的悬浮聚合或 溶液聚合。

另外对制造的丙烯腈聚合物的分子量没有特别限制，分子量范围落入制备 丙烯腈长丝所用常规范围即可。然而优选的是在25℃以0.5wt％的二甲 基甲酰胺溶液形式测量时比浓粘度在1.5-3.0范围内。

通过将丙烯腈聚合物在溶剂中溶解制备纺纱溶液，使得丙烯腈聚合物的浓 度落入15-28wt％范围。然后将该纺纱溶液通过具有类似于所要求长丝 截面形状洞眼轮廓的纺纱板进行纺纱。如果在纺纱溶液中丙烯腈聚合物的浓度 低于15wt％，则在凝结时微细纺纱洞眼的轮廓和长丝的截面形状基本上彼 此不同。这就使得难于得到所要求的截面形状。这种低浓度不是优选的。若浓 度超过28wt％，纺纱溶液具有较低的以时间为基准的稳定性，使得其可纺 纱性降低。这种高浓度同样不是优选的。

可用溶剂实例包括有机溶剂诸如二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺和二甲亚砜； 和其他溶剂诸如硝酸；硫氰酸水溶液；和氯化锌水溶液。打算通过微细纺纱洞 眼的轮廓控制截面形状时，有机溶剂是有益的。通过以这样的方式进行纺纱和 卷取，即以凝结长丝的卷取速度对纺纱溶液的线性输送速度的比率来定义纺纱 头拉伸，并使其落入0.7-2.0的范围，可以获得基本类似于微细纺纱洞眼 轮廓的截面形状的扁平丙烯腈长丝。如果纺纱头拉伸大于2.0，会在凝结浴 液中频繁地造成断纱，从而难于得到长丝本身。

之后将如此得到的凝结长丝通过常规方法在公知条件下拉伸，洗涤和干燥， 从而获得本发明扁平丙烯腈长丝。根据应用，将所得长丝进行热松驰处理或其 他类似处理以赋予良好平衡的机械性质，此后切成原料纤维。

接着叙述用于起绒织物的有关原料纤维，该原料纤维包括扁平长丝：它具 有5-25的平直度(A’/B’)，A’是所述长丝横截面基本为矩形的两 个长边的长度，B’是所述长丝横截面基本为矩形的两个短边的长度，且纤度 为1-40旦；以及本发明带棱扁平长丝。

如果起绒织物的原料纤维只用单一的扁平长丝构成，则长丝如上述紧紧内 聚，使得其刷绒效果降低，当形成起绒制品时该制品有粗糙手感。若用具有大 平直度的超级扁平长丝形成原料纤维以赋予柔软手感，则所得起绒制品有上述 缺点并且也降低回弹性。然而，将本发明带棱扁平长丝与扁平长丝混合，则使 该带棱扁长丝插在彼此自身趋于紧紧内聚的扁平长丝之间。因此这种长丝防止 内聚，使刷绒效果得到改良。另外，因各个长丝彼此单独存在，它们在抛光步 骤被加热时，可将其直接接触热辊。这有利于热辊与各个长丝之间的热转换， 使得从该长丝中消除卷曲比仅仅由本发明带棱扁平长丝构成的原料纤维中消除 卷曲来得容易。得到的起绒制品因此具有扁平长丝被带棱扁平长丝增强的结构， 使起绒制品具有回弹性及质感，同时其表面有柔软手感。

此时，与带棱扁平长丝混合的扁平长丝要求其平直度(A’/B’)为5 -25，A’是扁平长丝横截面基本为矩形的两个长边的长度，B’是扁平长 丝横截面基本为矩形的两个短边的长度，且纤度为1-40旦，优选2-30 旦，最佳5-15旦。

如果该混合的扁平长丝的平直度小于5，这种扁平长丝很难具有柔软性， 从而难于得到类似天然毛的起绒制品。另一方面，如果平直度大于25，该混 合的扁平长丝具有强烈的彼此内聚趋向，这样，甚至混合带棱扁平长丝时，带 棱扁平长丝对刷绒效果的改良程度不能充分展示。

如果该混合的扁平长丝的纤度小于1旦，长丝趋于彼此缠结，则形成起绒 制品时它具有粗糙手感的表面。若纤度大于40旦，当它们形成起绒制品时， 无论它的扁平轮廓怎样该长丝不能显示柔软手感。所以难以得到类似天然毛的 起绒制品。

至于带棱扁平长丝和混合的扁平长丝的混合比例，前者应当是10wt％ 或更多，优选30wt％或更多。如果这个比例小于10wt％，位于该混合 的扁平长丝之间的带棱扁平长丝的比例过小，带棱扁平长丝不能有效防止该混 合的扁平长丝的相互粘结和内聚。形成起绒制品后趋于具有粗糙手感的表面。 不必说，用于起绒织物的原料纤维可仅由本发明带棱扁平长丝构成。

用来形成本发明用起绒织物的原料纤维优选扁平丙烯腈长丝，这是因为合 成纤维之中丙烯腈长丝易于得到特别柔软手感并且在染料清晰度和着色能力方 面是优异的。

扁平丙烯腈长丝可以按上述制备带棱扁平长丝的类似工艺来制备，不同之 处在于微细纺纱洞眼的轮廓必须改变，使之基本类似于扁平丙烯腈长丝截面形 状的轮廓。

按上述比例混合带棱扁平长丝和扁平长丝或者仅用带棱扁平长丝可以得到 用于起绒制品的原料纤维。之后将该原料纤维形成起绒织物，诸如毛围巾，高 绒织物或地毯。

接下来详述本发明用于起绒织物的原料纤维，它由可收缩纤维，其可收缩 因子至少15％并且单根纤维的纤度为1-5旦，以及带棱丙烯腈长丝构成。 这些原料纤维下文叫作“用于起绒织物的可收缩-纤维-混合的原料纤维”。

天然毛不仅在重压而且在轻压时展示特征性回弹性及质感。当轻压时，上 述用于起绒织物的原料纤维手感非常接近天然毛的手感，而不是重压时，用于 起绒织物的原料纤维不能得到如天然毛所具有的回弹性及质感。为进一步改良 手感，因而结合使用形成起绒制品时变成绒毛的可收缩长丝。

可以得到用于起绒织物的可收缩-纤维-混合的原料纤维，方法是将带棱 扁平长丝，具有可收缩因子至少15％并且单根纤维的纤度为1-5旦的可收 缩纤维和不可收缩纤维进行混合。必须设定各纤维的比例，对带棱扁平长丝是 20-60wt％，对可收缩纤维是20-50wt％，以及对不可收缩纤维 是60wt％或更低。

在这种情况下，带棱扁平长丝具有高硬挺度，使得它们在起绒制品中趋于 保持直立。在起绒织物制备工艺的所谓抛光步骤中将热辊接触带棱扁平长丝时， 带棱扁平长丝可接触热辊而不弯曲。这就使改良从热辊到带棱扁平长丝的热转 换效率成为可能，从而卷曲可易于拉直。

如果用于起绒织物的可收缩-纤维-混合的原料纤维中带棱扁平长丝的比 例小于20wt％，不能对所得起绒制品提供柔软手感的表面。另一方面，比 例大于60wt％，很难完全显示这种混合的可收缩纤维的作用，即在重压起 绒织物时所得到绒织物的回弹性及质感方面很难获得改良。

形成起绒织物时变成绒毛的可收缩纤维的可收缩因子是15％或更大，优 选20％或更大。可收缩因子小于15％，对带棱扁平长丝的根部分会导致绒 毛下沉，使得重压时绒毛不能起到赋予起绒织物回弹性及质感的作用。

附带说明，本文所用术语“至少15％(20％)的可收缩因子”表示， 既可是湿热可收缩回子(沸水处理3分钟后测量)又可是于热可收缩因子(在 130℃处理10分钟后测量)为至少15％(20％)。

在用于起绒织物的可收缩-纤维-混合的原料纤维中可收缩纤维的比例如 果小于20wt％，所得起绒织物在重压时不能显示强烈的回弹性及质感。另 一方面，该比例大于50wt％会导致起绒织物表面的长丝密度低，从而使起 绒织物不能提供表面光滑度。

可收缩纤维必须具有1-5旦的纤度。纤度小于1旦，会造成可收缩纤维 自身的缠结或者可收缩纤维与作为外层粗毛的带棱扁平长丝的缠结，因此使得 可收缩纤维难以平均收缩。反之，纤度大于5旦，会使得起绒织物在它的长丝 根部感触粗糙，因之降低质量。

另外，如果不可收缩纤维的比例超过60wt％，该不可收缩纤维是除带 棱扁平长丝和可收缩纤维之外需要使用的，则作为外层粗毛的带棱扁平长丝和 作为绒毛的可收缩纤维的比例因之减少，从而使得起绒织物所具有的表面的柔 软手感、回弹性及质感全部降低。

还有，使用具有特定截面形状的可收缩和/或不可收缩纤维作为可收缩和/ 或不可收缩纤维将进一步改进起绒织物的质量。

作为这种特定截面形状纤维的截面部分，必须同时满足以下三个要求。

(1)每个截面的轮廓线必须仅由无棱边曲线限定。

(2)每个截面应当满足以下公式：2≤a/b≤5

其中，截面是夹在两条平行直线时，a是两条平行直线之间的最大距离

而b是两条平行直线之间的最小距离。

(3)每个截面规定至少两个凹痕在不同位置。

满足(1)-(3)要求时，单根纤维相互吊钩的机会将减少而造成可收 缩纤维收缩成绒毛。因此使可收缩纤维进行平均收缩，使起绒织物具有进一步 改进的优异的回弹性及质感。不可收缩纤维的作用是防止带棱扁平长丝在起绒 织物中内聚在一起，使得起绒织物具有进一步改进的质量。如果不可收缩纤维 的截面仅由曲线限定，它们防止内聚的作用可被进一步增强。

任何公知技术得到的并且具有上述特征的纤维皆可作为可收缩纤维用于起 绒织物的可收缩-纤维-混合的原料纤维。对它们的制备工艺没有特别限制。 可收缩丙烯腈纤维因其超等的染料清晰度和着色性而特别优选。

可收缩丙烯腈纤维可用公知工艺制备，并具有满足上述(1)-(3)要 求的截面形状，微细纺纱洞眼的轮廓和纺丝条件可适当选择并结合以便获得所 要求截面形状的可收缩丙烯腈纤维。

至于构成用于起绒织物的可收缩-纤维-混合的原料纤维的纤维的各种类 型，没有特别限制是在其纺纱步骤或在抛光油中赋予，该油用于染色或类似工 艺之后的后处理。

要求着色的原料纤维时，只须用本领域公知的染色技术来进行，诸如形成 原料纤维后染色，或者使用纺前着色纤维或着色纤维。

带棱扁平长丝，可收缩纤维(如果需要)和不可收缩纤维按上述比例混合， 并且，作为起绒织物的原料纤维以公知起绒工艺形成起绒制品，诸如围巾，高 起绒织物或地毯。

本发明通过以下实施例来进一步说明，其中各个测量数据是以下面方法测 量的。

(丙烯腈聚合物比浓粘度)

测定每个丙烯腈聚合物比浓粘度，方法是将其在二甲基甲酰胺内溶解成 0.5wt％的溶液，然后于25℃用Cannon-fenske粘度计测量 粘度。

(可收缩因子的测量)

用以下工序测量每个长丝的可收缩因子。

在负载10mg/旦下测量收缩前长丝长度(LW)，然后进行缩处理， 令长丝温度降低到室温并且同样在负载10mg/旦下测量长丝长度(L’W) 。

随后按以下公式测定收缩因子：

收缩因子(％)＝{(LW-L’W)/LW}×100 (起绒制品的等级)

基于以器官感觉试验中用手测定的每个起绒制品的表面柔软性和用手压起 绒制品时的回弹性及质感，按照以下标准评定起绒制品的等级。

表面柔软性：

  A：优异的

  B：良好的

  C：一般的

  D：低差的

  E：坏的

回弹性及质感

  A：优异的(不仅在重压而且在轻压起绒制品时得到良好回弹性及质

           感)

  B：良好的(在轻压起绒制品时得到良好回弹性及质感)

  C：一般的

  D：低差的

  E：坏的

(保水率)

洗涤长丝后，在将它们用干燥辊加工之前收集湿态试样。试样于105℃ 干燥2小时。从干燥前后试样重量按照下面公式计算它的保水率：

保水率(％)＝{(W1-W0)/W0}×100

其中W0是长丝干燥后重量(g)而W1是长丝干燥前重量(g)。

(棱线位置)

在每个实施例中，每条棱线的位置用棱线度边中点表示，用坐标体系中( X，Y)表示，该坐标体系是这样的方式，切割棱线得到基本矩形截面的平面， 该平面相对于扁平长丝的长丝轴垂直地扩展，该平面对角线之间的交点位于坐 标轴X，Y的原点，所述坐标轴X平行于基本矩形截面的两个长边，而坐标轴 Y平行于基本矩形截面的两个短边。 实施例1-15和比较实施例1-11

在每个实施例和比较实施例中，通过水悬浮聚合工艺得到丙烯腈共聚物， 该聚合物由93wt％的丙烯腈和7wt％的乙酸乙烯酯构成并且具有2.0 比浓粘度。然后将丙烯腈共聚物溶于二甲基乙酰胺，使得到的纺纱溶液含有 24wt％丙烯腈共聚物的浓度。但是在比较实施例1中，设定丙烯腈共聚物 浓度为20wt％。

尽管微细纺纱洞眼分别相应于洞眼轮廓之一，该洞眼轮廓类似于长丝所要 求类型的截面形状，纺纱溶液以40％二甲基乙酰胺水溶液纺纱，所述水溶液 控制在40℃，以便得到表1所示相应的纺纱头拉伸。所得长丝在热水中拉伸 5倍(只有比较实施例1拉伸6.5倍)，再洗涤并用干燥热辊干燥。在蒸汽 压2.5kg/cm2条件下加压进行热松驰处理之后，以总体9.5卷曲/英寸 和10.3％卷曲度施加卷曲，从而得到带棱丙烯腈长丝。  

将这些带棱丙烯长丝切成51mm长度形成原料纤维。由该原料纤维产生 厚度10g/m的丝条。通过丝条针织机形成丝条针织品。然后将该丝条针织 品进行抛光处理，从而得到高起绒织物其metsuke(基重量)是700 g/m2而且起绒长度18mm。这种高起绒织物的评估结果列于表1。 比较实施例12和13

每个比较实施例中，类似实施例2的方式进行纺纱，不同之处在于每个微 细纺纱洞眼的轮廓在其棱线形成部分被改型。在干燥步骤之前测量长丝的保水 率，与实施例2长丝的测量结果比较列于表2。

预干燥保水率的变化基本取决于棱线形状，比较实施例10和11的棱线形 状预料是明显的干燥负担的结果。 实施例16-18和比较实施例14-18

每个实施例和比较实施例中，通过水悬浮聚合工艺得到丙烯腈共聚物，它 由93wt％的丙烯腈和7wt％的乙酸乙烯酯构成且其比浓粘度为2.0。 然后将丙烯腈聚合物溶于二甲基乙酰胺，则得到含丙烯腈共聚物浓度24wt ％的纺纱溶液。

通过相应扁平轮廓的微细纺纱洞眼，将40％二甲基乙酰胺水溶液的纺纱 溶液进行纺纱，所述水溶液控制在40℃，同时将它们进行1.01-1.91 的纺纱头拉伸。将所得长丝在热水中拉伸5倍，然后用干燥辊干燥。在2.5 kg/cm2蒸汽压条件下进行热松驰处理之后，在总计9.5拉伸/英寸和 10.3％拉伸度下施加拉伸。随后将带棱扁平丙烯腈长丝切成51mm长度。 以这种方式得到6种类型列于表3的扁平丙烯腈纤维。6种类型的每一个都与 51mm长的带棱长丝混合，以相应实施例1-3和比较实施例2及4之一的 方式得到，其比例列于表3，以及制造厚度10g/m的丝条。用丝条针织机 将其形成丝条针织品。然后将丝条针织品进行抛光加工，得到基重量(metsuke) 700g/m2的高起绒织物且得到8mm的起绒长度。这种高起绒织物的评估结果也列 于表3。 实施例19-23和比较实施例19-22

每个实施例和比较实施例中，使用实施例16同样组成的纺纱溶液以40 ％二甲基乙酰胺水溶液进行纺纱，所述水溶液控制在40℃，通过的微细纺纱 洞眼的轮廓类似于所要求长丝的截面形状。然后在沸水内将所得长丝拉伸5 倍同时涤去溶剂，接着通过温度控制在150℃的热辊干燥。在2.5kg/ cm2蒸汽压下进行热松驰处理之后，在总计9.5拉伸/英寸和10.3％拉 伸度下施加拉伸。以此方式，得到不同类型带棱扁平丙烯腈长丝，其中不同的纤 度和平直度列于表4。最后将每种类型的带棱扁平丙烯腈长丝切成51mm长 度来提供原料纤维。

另外，同样进行通过微细圆形洞眼的纺纱。在加压蒸汽下将所得长丝进行 热松驰处理之后，它们在正常的压力蒸汽下拉伸1.5倍，从而得到具有阔豆 型截面的可收缩丙烯腈纤维[纤度：2旦，a/b＝2.6，凹痕数目：1]。这 些纤维的可收缩因子在沸水处理3分钟时测量是26％，而在130℃干热处 理10分钟时测量是17％。将这些纤维切成38mm长来提供可收缩丙烯腈 纤维的常规原料纤维。

除此之外，还同样通过相同的微细圆形洞眼进行纺纱。将所得纤维只进行 加压蒸汽处理，因此得到具有阔豆型截面的可收缩丙烯腈纤维[纤度：5旦， a/b＝2.6，凹痕数：1]。将这些纤维切成38mm长，以提供可收缩丙 烯腈纤维的常规原料纤维。

将上述三种原料纤维混合在一起，按这样的比例：带棱扁平丙烯腈长丝， 可收缩纤维和常规丙烯腈纤维分别是40wt％，40wt％和20wt％， 然后制成20g/m厚度的细条。通过丝条针织机，形成丝条针织品。进行收 缩处理，丝条针织品进行抛光处理从而得到的高起绒织物其基重量(metsuke )700g/m2以及起绒长度18mm。评定其手感等级并列于表4。 实施例24-31和比较实施例23-25

每个实施例和比较实施例中，将与实施例1同样的丙烯腈共聚物溶于二甲 基乙酰胺，得到含有25wt％丙烯腈共聚物的纺纱溶液。

该纺纱溶液以40％二甲基乙酰胺水溶液进行纺纱，所述水溶液控制在 40℃，通过的微细纺纱洞眼的轮廓类似于所要求长丝的截面形状。然后在沸 水内将所得长丝拉伸5倍同时涤去溶剂，接着通过温度控制在150℃的热辊 干燥。在2.5kg/cm2蒸汽压下进行热松驰处理之后。以此方式，得到4 种类型的纤维，它们具有无棱边截面并具有不同形状[a/b，凹痕数目]。每 种类型纤维在正常压力蒸汽下拉伸1.5倍，从而得到纤度2旦的可收缩丙烯腈 纤维。这些纤维的可收缩因子在沸水处理3分钟时测量是27％，在130℃ 干热处理10分钟时是18％。将这些纤维切成38mm长度来提供作可收缩 丙烯腈纤维的原料纤维。

按上述类似方式，通过微细圆形洞眼进行纺纱并将所得纤维进行处理或加 工直至加压蒸汽处理，从而得到纤度5旦的丙烯腈纤维常规纤维。将这些纤维 切成38mm长度来提供丙烯腈纤维的常规原料纤维。

将上述两种原料纤维与带棱扁平丙烯腈长丝(纤度：10旦，平直度： 13，实施例1得到的)混合在一起，按表5所示比例，则制成厚度10g/ m的丝条。通过丝条针织机，形成丝条针织品。随后进行收缩处理，丝条针织 品进行抛光处理从而得到的高起绒织物其基重量(metsuke)700g/m2 以及起绒长度18mm。评定其手感等级并列于表5。 实施例32

将实施例27得到的长丝，具有无棱边截面形状(a/b＝3.4，凹痕数 目：2)，在正常压力蒸汽拉伸1.5倍后进行加压蒸汽处理，得到纤度2旦 的可收缩丙烯腈纤维。这些纤维的可收缩因子在沸水处理3分钟时测量是27 ％，在130℃干热处理10分钟时是18％。将这些纤维切成38mm长度 来提供作原料纤维。

类似上述方式，进行纺纱并将所得纤维进行后处理或加工直至加压蒸汽处 理，得到的不可收缩丙烯腈纤维具有类似的无棱边截面形状(a/b＝3.7， 凹痕数目：2)及5旦纤度。将这些纤维切成38mm长度来提供作原料纤维。

上述两种原料纤维与带棱扁平丙烯腈长丝(纤度：10旦，平直度：13， 实施例1得到的)混合在一起，按这样的比例，带棱扁平丙烯腈纤维，可收缩 纤维和不可收缩丙烯腈纤维分别是30wt％，40wt％和30wt％，然 后制成厚度10g/m的丝条。通过丝条针织机，形成丝条针织品。丝条针织 品在干热130℃进行收缩处理5分钟并且随后进行收缩处理，从而得到的高 起绒织物其基重量(metsuke)700g/m2以及起绒长度18mm。这 种高起绒织物的表面具有柔软手感和优异的回弹性及质感。因此它是非常高质 量的起绒织物。

本发明带棱扁平长丝具有优异的刷绒效果和膨松性，允许通过抛光易于消 除卷曲，形成起绒制品时不仅提供柔软手感而且提供回弹性及质感。因此适合 作起绒织物的原料纤维。本发明用于起绒织物的原料纤维形成起绒制品时总是 展示柔软手感。另外，本发明用于起绒织物的可收缩-长丝-混合的原料纤维 免去了混合原料纤维所进行的专门处理，诸如使用硅氧烷柔软剂，并且可形成 起绒制品，该制品不仅具有柔软手感而且具有优异的回弹性及质感，所有这些 可与天然毛高度匹敌。

表1 纺纱头 拉伸 纤度    A(μ)    B(μ) 平直度     棱线位置 棱线截面形状 棱线尺寸 (W，H              手感 表面手感 回弹性 质感 比较例1  1.91  0.4     10.8     2.1     5 (0，B/2)，(0，-B/2) 半圆形 2B，B E(粗糙手感)     E 比较例2  1.63  2.0     24     4.8     5     同上 同上 同上 C     C 实施例1  1.15  10     98     7.6     13     同上 同上 同上 A(非常柔软)     B 比较例3  0.95  45     230     15.3     15     同上 同上 同上 E(粗糙手感)     B 比较例4  1.01  5.0     20.4     6.8     3     同上 同上 同上 D(粗糙手感)     D 实施例2  1.01  5.0     56     8.0     7     同上 同上 同上 A(非常柔软)     B 实施例3  1.21  15     176     9.0     20     同上 同上 同上 A(非常柔软)     B 比较例5  1.21  15     224     7.4     30     同上 同上 同上 D(长丝拉伸损伤)     C 实施例4  1.15  10     98     7.6     13 (A/4，B/2)，(A/4，-B/2) 同上 同上 B     B 实施例5  1.15  10     98     7.6     13 (A/4，B/2)(-A/4，-B/2) 同上 同上 A(非常柔软)     B

表1(续) 纺纱头 拉伸 纤度 A(μ)   B(μ) 平直度     棱线位置 棱线截面形状 棱线尺寸 (W，H     手感 表面手感 回弹性 质感 比较例6  1.15     10     98     7.6     13 (3A/8，B/2，(0，-B/2) 半圆形 2B，B  C     C 实施例6  1.15     10     98     7.6     13 (A/4，B/2)，(0，-B/2) 同上 同上  B     B 比较例7  1.15     10     98     9.7     10 无棱线 - -  C     C 实施例7  1.15     10     86     8.5     10 (0，B/2)，(0，-B/2) 半圆形 2B，B  B     B 比较例8  1.15     10     90     9.0     10 同上 半随圆形 2B，B/3  C     C 实施例8  1.15     10     88     8.8     10 同上 同上 2B，B/2  B     B 实施例9  1.15     10     92     9.2     10 同上 同上 B/2，B/2  B     B 比较例9  1.15     10     84     8.4     10 同上 同上 4B，B/2  C     C 比较例10  1.15     10     94     9.4     10 同上 同上 B/3，B/2  C     B 实施例10  1.15     10     88     8.8     10 同上 方形 B，B  B     B 实施例11  1.15     10     92     9.2     10 同上 正三角形 同上  B     B

表1(续) 纺纱头 拉伸 纤度 A(μ) B(μ) 平直度          棱线位置 棱线截面形状 棱线尺寸 (W，H         手感 表面手感 回弹性 质感 实施例12     1.15   10   82   8.2     10     (0，B/2)，(0，-B/2)   矩形     2B，B     B     B 实施例13     1.15   10   90   9.0     10     (A/4，B/2)，(-A/4，B/2)     (A/4，-B/2)，(-A/4，-B/2)   半圆形     B，B/2     B     B 实施例14     1.15   10   87   8.7     10     (0，B/2)，(0，-B/2)     (A/8，B/2)，(-A/B，B/2)     (A/B，-B/2)，(-A/B，-B/2)   同上     同上     同上 实施例15     1.15   10   87   8.7     10     (0，B/2)，(-A/8，B/2)     (A/8，B/2)，(-A/8，-B/2)     (A/4，-B/2)   同上     同上     B     B 比较例11     1.01   5.0   29   5.8     7     (A/6，B/2)，(A/6，-B/2)     (A/3，B/2)，(A/3，-B/2)     (0，B/2)，(0，-B/2)     (-A/3，B/2)，(-A/3，-B/2)     (-A/6，B/2)，(-A/6，-B/2)   同上     同上     C     C

表2 纺纱头 拉伸 纤度 A(μ) B(μ) 平直度 棱线位置 棱线截面形状 棱线尺寸 (W，H) 干燥前保水 率：wt.％ 实施例2  1.15  10     98     7.6     13 (0，B/2)，(0，-B/2) 半圆形 2B，B  175 比较例12  1.63  10     76     5.8     13 同上 矩形 4B，3B  269 比较例13  1.15  10     98     7.6     13 同上 同上 B.3B  308

表3 带棱扁平丙烯腈长丝 扁平丙烯腈长丝     手感 长丝 混合比例 (wt.％) 纤度 (旦) A (μ) B (μ) 平直度 混合比例 (wt.％) 表面手感 回弹性 质 实施例16 实施例1     30     10  110   8.5     13     70     A   (非常柔软)     B 比较例14 实施例1     5     10  110   8.5     13     95     C     C 实施例17 实施例3     30     15  170   8.4     20     70     A   (非常柔软)     B 比较例15 实施例3     30     15  206   6.9     30     70     C     D 实施例18 实施例2     30     5   61   7.7     8     70     A   (非常柔软)     B 比较例16 比较例4     30     5   61   7.7     8     70     D   (粗糙手感)     E 比较例17 比较例2     50     2   30   6.2     5     50     B     C 比较例18 比较例2     50     0.5   15   3.1     5     50     E   (非常粗糙手感)     E

表4                             带棱扁平丙烯腈长丝 可收缩丙 烯腈纤维 不可收缩丙 烯腈纤维 高起绒织物手感     纤度     (旦)     平直度 棱线位置 棱线截 面形状    棱线尺寸    (W，H)    掺合比例    (wt.％)  混合比例   (wt％) 混合比例  (wt％) 表面 手感 回弹性 质感 比较例19     1     5 (0，B/2)，(0，-B/2) 半圆形 2B，B 40  40  20  D  B 实施例19     5     7 同上 同上 同上 40  40  20  A  A 实施例20     15     20 同上 同上 同上 40  40  20  A  A 比较例20     15     30 同上 同上 同上 40  40  20  D  B 实施例21     10     13 同上 同上 同上 40  40  20  A  A 实施例22     10     13 (A/4，B/2)，(A/4，-B/2) 同上 同上 40  40  20  B  A 比较例21     10     13 不带棱线 - -，- 40  40  20  C  B 比较例22     10     13 (0，B/2)，(0，-B/2) 半椭圆形 2B，B/3 40  40  20  C  B 实施例23     10     13 同上 方形 B，B 40  40  20  B  A

表5 带棱扁平丙烯腈长丝 可收缩丙烯腈纤维   不可收缩纤维 高起绒织物手感 长丝 混合比例 (wt.％) a/b 凹痕 数目 混合比例 (wt.％)    混合比例    (wt.％) 表面 手感 回弹性 质感 实施例24 同实施例1  40  2.6     2     40     20  A  A 实施例25 同实施例1  40  3.4     2     40     20  A  A 实施例26 同实施例1  40  6.1     2     40     20  A  B 实施例27 同实施例1  40  6.1     0     40     20  A  B 比较例23 同实施例1  70  3.4     2     30     0  A  C 实施例28 同实施例1  55  3.4     2     45     0  A  A 实施例29 同实施例1  50  3.4     2     30     20  A  A 比较例24 同实施例1  40  3.4     2     60     0  C  B 实施例30 同实施例1  30  3.4     2     30     40  B  B 实施例31 同实施例1  25  3.4     2     30     45  B  B 比较例25 同实施例1  15  3.4     2     45     45  D  C