一种灯芯绒面料的生产工艺及其装置
专利汇可以提供一种灯芯绒面料的生产工艺及其装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种灯芯绒面料的生产工艺及其装置，涉及灯芯绒面料生产技术领域，其特征在于：灯芯绒坯布先进入割绒装置，通过割绒装使灯芯绒坯布上的浮纬全部割断，然后将灯芯绒坯布送入给湿 刷毛 机构，灯芯绒坯布先通过常压 等离子体 预处理装置，然后由 蒸汽 喷湿构件进行蒸汽快速给湿，再通过刷毛装置使绒毛松散，接下来把处理过的灯芯绒坯布通过烧毛机进行烧毛，烧毛后进入退煮漂联合机进行灯芯绒坯布的前处理，接着通过 染色 机进行染色，将染色后的布送入立绒装置进行起绒，并通过后 整理 定型机进行高温定型处理，使立绒不易倒伏，然后得到不倒伏的灯芯绒面料成品。，下面是一种灯芯绒面料的生产工艺及其装置专利的具体信息内容。
1.一种灯芯绒面料的生产装置，其特征在于：包括割绒装置、常压等离子体预处理装置、立绒装置，其中：
割绒装置主要由割绒圆刀片、刀轴、割绒台、导针、臂轴、推针杆组成，割绒圆刀片与割绒台呈相对设置，割绒圆刀片安装于刀轴上，导针设置于割绒圆刀片的下方，推针杆与导针通过臂轴连接；
常压等离子体预处理装置，包括高压电辊、接地介质阻挡辊和导布辊，其中，导布辊呈水平均匀排列的放置在灯芯绒坯布的通过方向上，在灯芯绒坯布的正上方安装有若干根高压电棍，在灯芯绒坯布的正下方安装有若干根接地介质阻挡辊，每根高压电棍与每根接地介质阻挡辊呈对应设置组成一组等离子放电辊组；
立绒装置包括沿灯芯绒坯布传动方向依次设置的若干组反向刷毛辊和若干组正向刷毛辊，所述的反向刷毛辊逆布匹传动方向进行刷毛，所述正向刷毛辊顺布匹传动方向进行刷毛，在最后一组正向刷毛辊上安装有上浆槽。
2.根据权利要求1所述的一种灯芯绒生产装置，其特征在于：所述的割绒装置，导针的针尖为球型，球型直径在0.2-0.3mm，导针针尖沿针尾方向逐渐变宽形成喇叭状针头，与喇叭状针头相连的为矩形针尾。
3.根据权利要求2所述的一种灯芯绒生产装置，其特征在于：所述导针针尖往针尾方向40-60mm长度内，导针细度从针尖0.2-0.3mm，逐渐过渡到0.5-0.6mm，形成喇叭状针头。
4.根据权利要求1或2所述的一种灯芯绒生产装置，其特征在于：所述导针的球型针尖，插入灯芯绒坯布的径向绒弄中，在推针杆推进下，割绒圆刀片把绒坯布上的浮纬纱割成绒毛。
5.根据权利要求4所述的一种灯芯绒生产装置，其特征在于：所述导针插入灯芯绒坯布的接触角2-7设置为5°～30°。
6.根据权利要求1所述的一种灯芯绒生产装置，其特征在于：所述的常压等离子体预处理装置，每组等离子放电辊组的高压电棍和接地介质阻挡辊的连线方向与灯芯绒坯布相垂直。
7.根据权利要求1所述的一种灯芯绒生产装置，其特征在于：所述灯芯绒生产装置包括沿灯芯绒坯布进料方向依次设置的割绒装置、给湿刷毛机构、烧毛机、退煮漂联合机、染色机、立绒装置、后整理定型机，其中：给湿刷毛机构由依次设置的给湿装置和刷毛装置构成，给湿装置由常压等离子体预处理装置与蒸汽喷湿构件组成，常压等离子体预处理装置安置在蒸汽喷湿构件的前面。
8.一种采用权利要求7所述装置生产灯芯绒面料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
灯芯绒坯布先进入割绒装置，通过割绒装使灯芯绒坯布上的浮纬全部割断，然后将灯芯绒坯布送入给湿刷毛机构，灯芯绒坯布先通过常压等离子体预处理装置，使灯芯绒坯布的表面浆膜破坏，有利于后面快速给湿，迅速提高绒坯布含潮率，灯芯绒坯布通过常压等离子体预处理装置后，由蒸汽喷湿构件进行蒸汽快速给湿，再通过刷毛装置使绒毛松散，接下来把处理过的灯芯绒坯布通过烧毛机进行烧毛，烧毛后进入退煮漂联合机进行灯芯绒坯布的前处理，接着通过染色机进行染色，将染色后的布送入立绒装置进行起绒，并通过后整理定型机进行高温定型处理，使立绒不易倒伏，然后得到不倒伏的灯芯绒面料成品。
9.一种采用权利要求7所述装置生产灯芯绒面料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
灯芯绒坯布——割绒——给湿刷毛——烧毛——退浆——煮漂——染色——立绒——后定型，其中：
（1）、割绒：
先将灯芯绒坯布进行纬向拉幅，然后通过割绒装置，导针插入绒坯布的径向绒弄中，在推针杆推进下，割绒圆刀片把绒坯布上的浮纬纱割成绒毛；割绒工艺参数如下：割绒车速
4.5m/min～6.5 m/min，滚刀转速700r/min～1000r/min；
割绒工序中，所述导针针尖为球型，球型直径在0.2-0.3mm，导针针尖往针尾方向
40-60mm长度内，导针细度从针尖0.2-0.3mm，逐渐过渡到0.5-0.6mm，导针针尖球型结构设计有利于减少坯布戳洞产生；导针细度不一，从针尖往针尾方向由较细过渡到较粗，该部分设计有利于导针插入织物径向绒弄，减少跳针现象发生；
所述推针杆与导针通过臂轴连接，在推针过程中，导针2-4与绒坯布1的接触角2-7随推针杆的推进而角度从5°逐渐增加到25°～30°，有利于导针插入织物径向绒弄过程中，减少漏割戳洞问题；
（2）、给湿刷毛：
经割绒后的坯布以15m/min～40 m/min速度通过常压等离子体预处理装置，进行等离子体放电处理，等离子体放电功率为100w～50kw，放电处理时间为10S～60S，坯布通过等离子体放电处理后，再依次进行喷气加湿和刷毛处理；
（3）、立绒：
灯芯绒坯布经染色后，进入立绒工序，染色后的灯芯绒坯布依次经过刷毛辊，刷毛辊共采用6～8组软毛刷毛辊，4～6组软毛刷毛辊的转动方向为逆布匹传动方向，1～3组软毛刷毛辊的转动方向为顺布匹传动方向；灯芯绒坯布刷毛充分后，在经过最后一组正向刷毛辊的刷头时，由上浆槽在灯芯绒坯布上均匀涂抹复合助剂，以增加弹性，使绒毛经后道定型后具有绒毛抗倒伏效果；
所述复合助剂的配方，包括按重量百分比的下述组成：
环保硬挺剂 ：40%～60%；
无甲醛防皱整理剂：40%～60%
余量为去离子水；
（4）、定型：
灯芯绒坯布经立绒工序后，进入定型机进行高温定型，将绒毛上的复合助剂交联成膜以便获得持久的直挺效果与弹性，而且定型也会对绒毛具有消除应力，保持尺寸稳定性的作用，定型时间为30s～45s、定型温度为150℃～165℃，定型后，获得具有绒毛抗倒伏效果的灯芯绒面料成品。
10.根据权利要求9所述的一种灯芯绒面料的生产工艺，其特征在于：所述环保硬挺剂为环保硬挺剂LD-4865，所述无甲醛防皱整理剂为无甲醛防皱整理剂BTCA。
一种灯芯绒面料的生产工艺及其装置
灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。人们穿着灯芯绒产品时，不可避免地要与外界接触，灯芯绒衣物的绒毛部分受到接触挤压，尤其是服装的肘部、领口、袖口、膝部等部位长期受到外界摩擦，绒毛容易倒伏或者脱落。从外观上看，由于绒毛倒伏，色泽会发生明显的变化，同时挤压过的地方产生较难恢复的印记，绒面为全棉产品的这种现象更为明显，极大影响面料美观。
针对绒面为全棉产品易倒伏问题，本发明的第一方面目的是提供了一种灯芯绒面料的生产装置，采用该生产装置制备的灯芯绒面料具有绒面不倒伏的特点。
割绒装置主要由割绒圆刀片、刀轴、割绒台、导针、臂轴、推针杆组成，割绒圆刀片与割绒台呈相对设置，割绒圆刀片安装于刀轴上，导针设置于割绒圆刀片的下方，推针杆与导针通过臂轴连接；
常压等离子体预处理装置，包括高压电辊、接地介质阻挡辊和导布辊，其中，导布辊呈水平均匀排列的放置在灯芯绒坯布的通过方向上，在灯芯绒坯布的正上方安装有若干根高压电棍，在灯芯绒坯布的正下方安装有若干根接地介质阻挡辊，每根高压电棍与每根接地介质阻挡辊呈对应设置组成一组等离子放电辊组；
立绒装置包括沿灯芯绒坯布传动方向依次设置的若干组反向刷毛辊和若干组正向刷毛辊，所述的反向刷毛辊逆布匹传动方向进行刷毛，所述正向刷毛辊顺布匹传动方向进行刷毛，在最后一组正向刷毛辊上安装有上浆槽。
先将灯芯绒坯布进行纬向拉幅，然后通过割绒装置，导针插入绒坯布的径向绒弄中，在推针杆推进下，割绒圆刀片把绒坯布上的浮纬纱割成绒毛；割绒工艺参数如下：割绒车速
4.5m/min～6.5 m/min，滚刀转速700r/min～1000r/min。
所述推针杆与导针通过臂轴连接，在推针过程中，导针2-4与绒坯布1的接触角2-7随推针杆的推进而角度从5°逐渐增加到25°～30°，有利于导针插入织物径向绒弄过程中，减少漏割戳洞问题；
（2）、给湿刷毛：
经割绒后的坯布以15m/min～40 m/min速度通过常压等离子体预处理装置，进行等离子体放电处理，等离子体放电功率为100w～50kw，放电处理时间为10S～60S，坯布通过等离子体放电处理后，再依次进行喷气加湿和刷毛处理；
（3）、立绒：
灯芯绒坯布经染色后，进入立绒工序，染色后的灯芯绒坯布依次经过刷毛辊，刷毛辊共采用6～8组软毛刷毛辊，4～6组软毛刷毛辊的转动方向为逆布匹传动方向，1～3组软毛刷毛辊的转动方向为顺布匹传动方向；灯芯绒坯布刷毛充分后，在经过最后一组正向刷毛辊的刷头时，由上浆槽在灯芯绒坯布上均匀涂抹复合助剂，以增加弹性，使绒毛经后道定型后具有绒毛抗倒伏效果；
所述复合助剂的配方，包括按重量百分比的下述组成：
环保硬挺剂 ：40%～60%；
无甲醛防皱整理剂：40%～60%
余量为去离子水；
所述环保硬挺剂为环保硬挺剂LD-4865，所述无甲醛防皱整理剂为无甲醛防皱整理剂BTCA。
图1为本发明灯芯绒生产装置整体结构示意图；
图2为本发明的割绒装置结构示意图；
图3为本发明的导针结构示意图；
图4-1为本发明的给湿刷毛机构的组成示意图；
图4-2为本发明的常压等离子体预处理装置结构示意图；
图5为本发明的立绒装置结构示意图；
图6-1为普通灯芯绒面料受压前的效果图；
图6-2为普通灯芯绒面料受压后的效果图；
图7-1为本发明的抗倒伏灯芯绒面料受压前的效果图；
图7-2为本发明的抗倒伏灯芯绒面料受压后的效果图。
如图1所示，本发明的一种灯芯绒生产装置，包括沿灯芯绒坯布1进料方向依次设置的割绒装置2、给湿刷毛机构3、烧毛机4、退煮漂联合机5、染色机6、立绒装置7、后整理定型机8。其中：烧毛机4、退煮漂联合机5、染色机6、后整理定型机8均采用现有技术即可，以下重点对割绒装置2、给湿刷毛机构3及立绒装置7进行详细说明。
无甲醛防皱整理剂：40%～60%
余量为去离子水.
所述环保硬挺剂优选为环保硬挺剂LD-4865，所述无甲醛防皱整理剂优选为无甲醛防皱整理剂BTCA。
为保证面料尺寸稳定，定形温度不宜太低，但温度过高，灯芯绒颜色变化会比较严重，定型时间为30s～45s、定型温度为150℃～165℃为最佳。
2-4-2方向60mm长度内，导针细度从0.3mm逐渐过渡到0.6mm，此后到针尾2-4-2内细度保持0.6mm不变。
针尖2-4-1的直径为0.2mm，导针针尖2-4-1往针尾2-4-2方向55mm长度内，导针细度从0.2mm，逐渐过渡到0.5mm，此后到针尾2-4-2内细度保持0.5mm不变。
割损率/% 0.5 0.6 ≥2.5
绒毛不良率/% 1.2 1.0 ≥5.0
跳针率/次/百米50 45 ≥60
将割绒后的坯布1以15m/min速度通过常压等离子体预处理装置，进行等离子体放电处理，等离子体放电功率为20kw，放电处理时间为20S，坯布1通过等离子体预处理后，进入后道的喷汽箱及刷板机构，进行喷气加湿和刷毛处理。
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