复合有机硅环保高效起绒剂
专利汇可以提供复合有机硅环保高效起绒剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种复合有机 硅 环保高效起绒剂。它是由如下重量百分比的原料制成：二甲基硅油25－40％、异构十三醇聚 氧 乙烯(3)醚6－10％、异构十三醇聚氧乙烯(7)醚6－10％、 硬脂酸 聚氧乙烯(6)酯1－5％、混合醇聚氧乙烯醚1－5％、乳化聚乙烯醇0.1－0.3％、加 水 至100％。经本发明起绒剂处理的织物蓬松而不滑，特适于 钢 丝针起绒。本发明的起绒剂起绒道数少，厚织物长毛用只需7－8道，而用一般起绒剂需起绒11道左右；用量少：该助剂对质物重3.75‰，常规的是37.5‰；乳液 稳定性 好：其适宜 温度 ＜95℃，遇热不易分解；而常规的适宜温度则＜45℃。本发明的起绒剂的保质期为2年，而常规的仅为3个月。，下面是复合有机硅环保高效起绒剂专利的具体信息内容。
1、一种复合有机硅环保高效起绒剂，其特征在于：它是由如下重量百分比 的原料制成：二甲基硅油25-40％、异构十三醇聚氧乙烯(3)醚6-10％、异构十 三醇聚氧乙烯(7)醚6-10％、硬脂酸聚氧乙烯(6)酯1-5％、混合醇聚氧乙烯 醚1-5％、乳化聚乙烯醇0.1-0.3％、加水至100％。
2、根据权利要求1所述的复合有机硅环保高效起绒剂，其特征在于：它是 由如下重量百分比的原料制成：取二甲基硅油35％、异构十三醇聚氧乙烯(3) 醚9％、异构十三醇聚氧乙烯(7)醚9％、硬脂酸聚氧乙烯(6)酯2％、混合醇聚 氧乙烯醚5％、乳化聚乙烯醇0.1％、水39.9％，混合配制成起绒剂。
3、根据权利要求1所述的复合有机硅环保高效起绒剂，其特征在于：它是 由如下重量百分比的原料制成：取二甲基硅油30％、异构十三醇聚氧乙烯(3) 醚6％、异构十三醇聚氧乙烯(7)醚6％、硬脂酸聚氧乙烯(6)酯3％、混合醇聚 氧乙烯醚2％、乳化聚乙烯醇0.1％、加水至100％，混合配制成起绒剂。
4、根据权利要求1所述的复合有机硅环保高效起绒剂，其特征在于：它是 由如下重量百分比的原料制成：取二甲基硅油38％、异构十三醇聚氧乙烯(3) 醚8％、异构十三醇聚氧乙烯(7)醚8％、硬脂酸聚氧乙烯(6)酯4％、混合醇聚 氧乙烯醚2％、乳化聚乙烯醇0.25％、加水至100％，混合配制成起绒剂。
技术领域：
背景技术：
现有生产织物起绒布一般均采用普通的乳化石腊、脂肪酸类或氨基硅油类起 绒剂，应用这类起绒剂制得的布料产品，其面料上起的绒稀而长，并且这类起绒 剂由于手感软，起绒剂与布坯表面间的摩擦力小，容易打滑，而使得起绒效果不 好，为了达到一定的起绒效果，在生产过程中起绒道数要多，使生产周期长，且 织物的吸水性差，穿着舒适性差。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术所存在的问题，提供一种对织物在起绒过程 中，使用起绒剂的量比较少，对环境污染小；起绒的道数比较少，能缩短生产周 期；而起绒的厚度大、起绒的效果好；穿着又舒适的复合有机硅环保高效起绒剂。
本发明的技术方案如下：它是由如下重量百分比的原料制成：二甲基硅油 25-40％、异构十三醇聚氧乙烯(3)醚(简称TO3)6-10％、异构十三醇聚氧乙 烯(7)醚(简称TO7)6-10％、硬脂酸聚氧乙烯(6)酯1-5％、混合醇聚氧乙烯 醚1-5％、乳化聚乙烯醇0.1-0.3％、加水至100％。
本发明的起绒剂与织物表面的动摩擦系数小，钢丝针容易进入织物组织间。 经该助剂(本发明起绒剂)处理的织物蓬松而不滑，特适于钢丝针起绒。本发明 的起绒剂具有如下优点：(1)起绒道数少：厚织物长毛用该起绒剂只需7-8道， 而用一般起绒剂需起绒11道左右；(2)用量少：该助剂对质物重3.75‰，常规 的对质物重37.5‰(400kg一缸布只需加该起绒剂1.5kg即可，常规酯肪酸类起 绒剂用量一般要用15kg)；(3)乳液稳定性好：其适宜温度＜95℃，遇热不易分解； 而常规起绒剂的适宜温度则＜45℃，遇热易分解，稳定性较差。(4)本发明的起 绒剂的保质期为2年，而常规起绒剂的保质期仅为3个月。
附图说明：
图1是选用薄织物(经密42、纬密38、纱支21(经)、10(纬))进行试验 的不同助剂(即起绒剂)浓度与织物起绒厚度的关系曲线图。
图2是选用厚织物(经密44、纬密56、纱支16(经)、10(纬))进行试验 不同助剂(即起绒剂)浓度与起绒厚度的关系曲线图。
在图1和图2中，“----”曲线表示助剂主成份为乳化硅油(由二甲基硅 油、TO3、TO7三种物质组成的浓度(由于TO3、TO7为乳化剂只起到乳化二甲基硅 油的作用，它们的添加量对于起绒效果完全不起作用，而对于起绒效果起作用的 仅仅是二甲基硅油的用量，三种物质的量比为固有的确定数，因此该浓度体现的 是二甲基硅油与织物的重量百分比)与起绒厚度的关系曲线。“——————”曲 线表示助剂为硬脂酸聚氧乙烯醇的浓度与起绒厚度的关系曲线。
混合醇聚氧乙烯醚主要起到加强织物吸水性，增加穿着舒适性；它的添加量 不会对本发明配方的起绒效果产生影响。
乳化聚乙烯醇主要对乳液起稳定作用。它的添加量不会对本发明配方的起绒 效果产生影响。
具体实施方式：
实施例1：
取二甲基硅油25％、异构十三醇聚氧乙烯(3)醚10％、异构十三醇聚氧乙 烯(7)醚10％、硬脂酸聚氧乙烯(6)酯1％、混合醇聚氧乙烯醚3％、乳化聚乙 烯醇0.1％、加水至100％，混合配制成起绒剂。
本发明起绒剂的使用方法
采用现有的浸渍起绒法或轧液起绒法均可：称取所需重量的该助剂，加入染 缸或轧槽中，用大约等量的温水稀释，加水至所需的浓度(对质物重3.75‰)， 并搅拌均匀形成溶液，在染缸中织物走三至四道出缸、烘干、起绒即可。或加料 至轧槽采用二浸二轧烘干后起绒即可。
本实施例的起绒厚度如图1、2所示，该配方起绒效果、布质手感均较好于 现有普通起绒剂、且乳液稳定性好，但还不是最理想的，布质手感还略为偏硬。
实施例2：
取二甲基硅油30％、异构十三醇聚氧乙烯(3)醚6％、异构十三醇聚氧乙烯 (7)醚6％、硬脂酸聚氧乙烯(6)酯3％、混合醇聚氧乙烯醚2％、乳化聚乙烯醇 0.1％、加水至100％，混合配制成起绒剂。
起绒方法同实施例1。
本实施例的起绒厚度如图1、2所示，该配方乳液稳定性较好，布质手感较 好，起绒厚度一般。
实施例3：
取二甲基硅油35％、异构十三醇聚氧乙烯(3)醚9％、异构十三醇聚氧乙烯 (7)醚9％、硬脂酸聚氧乙烯(6)酯2％、混合醇聚氧乙烯醚5％、乳化聚乙烯醇 0.2％、加水至100％，混合配制成起绒剂。
起绒方法同实施例1。
本实施例的起绒厚度如图1、2所示，该配方乳液稳定性好，起绒效果好， 绒毛浓密手感丰厚。
实施例4：
取二甲基硅油38％、异构十三醇聚氧乙烯(3)醚8％、异构十三醇聚氧乙烯 (7)醚8％、硬脂酸聚氧乙烯(6)酯4％、混合醇聚氧乙烯醚2％、乳化聚乙烯醇 0.25％、加水至100％，混合配制成起绒剂。
起绒方法同实施例1。
本实施例的起绒厚度如图1、2所示，该配方乳液稳定性较好，起绒效果较 好，但布质手感不够好。
实施例5：
取二甲基硅油40％、异构十三醇聚氧乙烯(3)醚7％、异构十三醇聚氧乙烯 (7)醚7％、硬脂酸聚氧乙烯(6)酯5％、混合醇聚氧乙烯醚3％、乳化聚乙烯醇 0.15％、加水至100％，混合配制成起绒剂。
起绒方法同实施例1。
本实施例的起绒厚度如图1、2所示，该配方起绒效果较好，但乳液稳定性 较差，但布质手感较差。
为了进一步说明本发明的起绒剂优于现有常规起绒剂，本发明的起绒剂与常 规起绒剂对织物起绒的效果，在其他条件相同的情况下，起绒7道和10道各经 过四次实验获得如下表1和表2中的实验数据，在表1和表2的每次实验中都采 用同样规格的织物(纱支16支*10支、经密44、纬密56)；表1表2中两种起绒 剂的用量均为：本发明起绒剂的对质物重为3.75‰、而常规起绒剂的对质物重为 37.5‰；在表1和表2中本发明的起绒剂均采用实施例3的配方。
表1、起绒7道产生的起绒厚度(毫米)对比数据如下：
实验次数 常规起绒剂 本发明起绒剂 第一次 厚度 0.73 0.82 第二次 厚度 0.72 0.83 第三次 厚度 0.73 0.81 第四次 厚度 0.74 0.83
表2、起绒10道产生的起绒厚度(毫米)对比数据如下：
实验次数 常规起绒剂 本发明起绒剂 第一次 厚度 0.81 0.88 第二次 厚度 0.80 0.89 第三次 厚度 0.82 0.89 第四次 厚度 0.79 0.87
通过以上实验可知：使用本发明起绒剂用量少，起绒效果好。
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