技术领域
[0001] 本
发明涉及货架的技术,特别是涉及一种用于存放物料的多功能料架的技术。
背景技术
[0002] 随着现代化工厂内部物流要求越来越高的发展趋势,工厂对作业空间及存储空间的要求也越来越高,怎样能更科学有效的使用工厂内的有限空间成了非常迫切的课题。
[0003] 目前工厂中存放零件和物料的料架都由
框架和多
块隔板组成,各隔板平行固定于框架上,在各隔板上分别放置多个料盒,各种零件和物料按类别分别存放于各料盒中。由于小零件和小物料一般都具有品名、型号规格的多样性,有的零件和物料需要存放在大尺寸的料盒中,有的只需要小尺寸的料盒,而现有料架的隔板一旦固定就不能再变动,因此相邻隔板之间的间距都无法调节,每块隔板上只能放置对应尺寸的料盒,无法根据存放需求进行变动,造成了需要更改大尺寸料盒或小尺寸料盒的数量时往往需要另行购置料架,或将小尺寸料盒放置在搁放大尺寸料盒的隔板上,或将仅需使用小尺寸料盒存放的零件和物料放置在大尺寸料盒中,从而浪费了大量的存储空间,同时也容易造成混料,给工人作业和物料存储管理带来了不便。
发明内容
[0004] 针对上述
现有技术中存在的
缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种能高效使用有效存储空间的多功能料架。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明所提供的一种多功能料架,包括框架和多块隔板,其特征在于:所述框架上由上至下设有多个安装孔组,相邻两个安装孔组之间的高度差为25±5mm,而且安装孔组的数量大于隔板的数量;各隔板根据所需放置的料盒的高度可拆卸安装于框架上的对应安装孔组中,各隔板的
板面相互平行。
[0006] 进一步的,所述框架呈长方体形,每个安装孔组包括八个安装孔,分别设于框架各竖棱边的左右侧面,而且同一安装孔组中的八个安装孔相对框架底端的高度均相同。
[0007] 进一步的,所述框架的背面设有用于各料盒后向移动限位的挡边。
[0008] 本发明提供的多功能料架,由于在框架上由上至下设有多个安装孔组,而且安装孔组的数量大于隔板的数量,因此各隔板之间的间距可根据存放需求的变化灵活的调整,能高效使用有效存储空间。
附图说明
[0009] 图1是本发明
实施例的多功能料架的前视立体图;
[0010] 图2是本发明实施例的多功能料架的各隔板上放置料盒后的前视立体图;
[0011] 图3是本发明实施例的多功能料架的各隔板上放置料盒后的后视立体图。
具体实施方式
[0012] 以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述,但本实施例并不用于限制本发明,凡是采用本发明的相似结构及其相似变化,均应列入本发明的保护范围。
[0013] 如图1-图3所示,本发明实施例所提供的一种多功能料架,包括框架1和多块隔板2,其特征在于:所述框架1上由上至下设有多个安装孔组,相邻两个安装孔组之间的高度差为25±5mm,而且安装孔组的数量大于隔板2的数量;各隔板2根据所需放置的料盒3的高度可拆卸安装于框架1上的对应安装孔组中,各隔板2的板面相互平行;
[0014] 所述框架1呈长方体形,每个安装孔组包括八个安装孔4,分别设于框架1各竖棱边的左右侧面,而且同一安装孔组中的八个安装孔4相对框架1底端的高度均相同;
[0015] 如图3所示,所述框架1的背面设有用于各料盒3后向移动限位的挡边5,可使料盒3整齐摆放;
[0016] 如图2所示,本发明实施例使用时,在各隔板2上分别放置对应高度规格的料盒3,将各种零件和物料按类别分别存放于各料盒3中;每块隔板2上的料盒采用同一高度规格的料盒;
[0017] 本发明实施例中各隔板安装时,将各隔板根据所需放置的料盒的高度安装于框架上的对应安装孔组中;目前市场中所使用的料盒的高度规格主要有90mm和114mm两种,因此在安装放置90mm高度规格料盒的隔板时,将该隔板的上端面与其相邻的上层隔板的下端面之间的间距控制在100mm,即该隔板与其相邻的上层隔板之间隔开四个安装孔组,在安装放置114mm高度规格料盒的隔板时,将该隔板的上端面与其相邻的上层隔板的下端面之间的间距控制在125mm,即该隔板与其相邻的上层隔板之间隔开五个安装孔组;
[0018] 本发明实施例可根据存放需求的变化以25±5mm为一个调节单位调整各隔板的之间的间距;
[0019] 本发明实施例可配合带有把手的料盒使用,在使用时可将料盒当做
抽屉使用,无需将料盒取下即可完成存、取或对物料的拣选作业。
[0020] 本发明实施例可以向左右方向延伸,即将两个框架从左至右并排放置,并在左边框架的右竖棱边和右边框架的左竖棱边之间根据存放需求安装隔板。