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一种板面处理装置

阅读：752发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种板面处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种板面处理装置，包括工作台 ,所述工作台上表面设有旋转固定机构和板面处理机构。本发明的有益效果是，本自动化夹取固定抛光，竖直抛光时能进行旋转，抛光完的木屑会直接脱落，抛光完毕后还能进行合理化放置，自动整理成品木板，便于成品的搬运运输，降低了工作强度，减少了安全隐患，很好的解放了人力，提高了工作效率。，下面是一种板面处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种板面处理装置，包括工作台（1）,其特征在于，所述工作台（1）上表面设有旋转固定机构和板面处理机构，所述旋转固定机构由设置在工作台（1）上表面的一号滑轨（2）、设置在一号滑轨（2）上的一号电动小车（3）、设置在一号电动小车（3）上表面的一号安装块（4）、加工在一号安装块（4）上表面的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内下表面且驱动端向上的八号驱动件（5）、设置在八号驱动件（5）驱动端上的一号托板（6）、设置在一号托板（6）上表面的四号安装块（7），加工在四号安装块（7）上表面中心处的五号圆形凹槽、设置在五号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的一号液压缸（8）、设置在一号液压缸（8）伸缩端上的二号托板（9）、设置在二号托板（9）上表面的一号口型安装架（10）、设置在一号口型安装架（10）内下表面且伸缩端为水平方向的二号液压缸（11）、设置在二号液压缸（11）伸缩端上的一号L形安装板（12）、设置在一号L形安装板（12）上且驱动端为水平方向的一号驱动件（13）、设置在一号驱动件（13）驱动端上的矩形安装板（14）、设置在矩形安装板（14）两侧五号安装块（15）、分别加工在每个五号安装块（15）两相对内壁中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件（16）、设置在每个二号驱动件（16）伸缩端上的二号L形安装板（17）、设置在每个二号L形安装板（17）上且驱动端为水平方向的三号驱动件（18）、设置在每个三号驱动件（18）驱动端上的矩形载板（19）、分别加工在每个矩形载板（19）两侧表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的四号驱动件（20）、设置在每个四号驱动件（20）伸缩端上的二号安装块（21）和加工在每个二号安装块（21）侧表面的矩形通槽共同构成的。
2.根据权利要求1所述的一种板面处理装置，其特征在于，所述一号驱动件（13）和三号驱动件（18）均为旋转电机。
3.根据权利要求1所述的一种板面处理装置，其特征在于，所述二号驱动件（16）为直线电机。
4.根据权利要求1所述的一种板面处理装置，其特征在于，所述板面处理机构由设置在工作台（1）上表面且位于一号滑轨（2）一侧的三号滑轨（22）、设置在三号滑轨（22）上的三号电动小车（23）、设置在三号电动小车（23）上表面的L形安装架（24）、设置在L形安装架（24）横梁下表面的二号滑轨（25）、设置在二号滑轨（25）上的二号电动小车（26）、设置在二号电动小车（26）下表面的三号安装块（27）、加工在三号安装块（27）下表面中心处四号圆形凹槽、设置在四号圆形凹槽内且伸缩端向下的五号驱动件（28）、设置在五号驱动件（28）伸缩端上的连接板（29）、设置在连接板（29）下表面的二号口型安装架（30）、设置在二号口型安装架（30）内下表面且驱动端为水平方向的六号驱动件（31）、设置在六号驱动件（31）驱动端上的延展杆（32）和设置在延展杆（32）一端面上的抛光头（33）共同构成的。
5.根据权利要求1所述的一种板面处理装置，其特征在于，所述五号驱动件（28）为电动推杆。
6.根据权利要求1所述的一种板面处理装置，其特征在于，所述六号驱动件（31）为小型旋转电机。
7.根据权利要求1所述的一种板面处理装置，其特征在于，所述工作台（1）上表面且位于一号滑轨（2）后方设有放置台（34），所述放置台（34）上表面设有插板（35），所述放置台（34）上表面且位于插板（35）两侧均设有电机安装座（36），所述每个电机安装座（36）上均设有七号驱动件（37），所述每个七号驱动件（37）伸缩端上均设有推板（38）。
8.根据权利要求7所述的一种板面处理装置，其特征在于，所述每个七号驱动件（37）均为小型电动推杆。
9.根据权利要求7所述的一种板面处理装置，其特征在于，所述每个推板（38）侧表面均设有海绵层（39）。
10.根据权利要求1所述的一种板面处理装置，其特征在于，所述工作台（1）上表面且位于一号滑轨（2）前方设有承载台（40）。

说明书全文

一种板面处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及板面处理领域，特别是一种板面处理装置。

背景技术

[0002] 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

[0003] 随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对资源的需求也随之增加，木材是人们日常生活与建筑中必不可少的一种资源，但在生产木材时，需要将成型的木材进行抛光，去掉木材上的杂质和毛刺，方便后期的加工处理，人工抛光费时费力，换面抛光时需要人工翻转，工作效率慢，十分的麻烦，不能很好的解放人力，长时间的工作会出现工作疲劳，存在安全隐患，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种板面处理装置。

[0005] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种板面处理装置，包括工作台,所述工作台上表面设有旋转固定机构和板面处理机构，所述旋转固定机构由设置在工作台上表面的一号滑轨、设置在一号滑轨上的一号电动小车、设置在一号电动小车上表面的一号安装块、加工在一号安装块上表面的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内下表面且驱动端向上的八号驱动件、设置在八号驱动件驱动端上的一号托板、设置在一号托板上表面的四号安装块，加工在四号安装块上表面中心处的五号圆形凹槽、设置在五号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的一号液压缸、设置在一号液压缸伸缩端上的二号托板、设置在二号托板上表面的一号口型安装架、设置在一号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的二号液压缸、设置在二号液压缸伸缩端上的一号L形安装板、设置在一号L形安装板上且驱动端为水平方向的一号驱动件、设置在一号驱动件驱动端上的矩形安装板、设置在矩形安装板两侧五号安装块、分别加工在每个五号安装块两相对内壁中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件、设置在每个二号驱动件伸缩端上的二号L形安装板、设置在每个二号L形安装板上且驱动端为水平方向的三号驱动件、设置在每个三号驱动件驱动端上的矩形载板、分别加工在每个矩形载板两侧表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的四号驱动件、设置在每个四号驱动件伸缩端上的二号安装块和加工在每个二号安装块侧表面的矩形通槽共同构成的。

[0006] 所述一号驱动件和三号驱动件均为旋转电机。

[0007] 所述二号驱动件为直线电机。

[0008] 所述板面处理机构由设置在工作台上表面且位于一号滑轨一侧的三号滑轨、设置在三号滑轨上的三号电动小车、设置在三号电动小车上表面的L形安装架、设置在L形安装架横梁下表面的二号滑轨、设置在二号滑轨上的二号电动小车、设置在二号电动小车下表面的三号安装块、加工在三号安装块下表面中心处四号圆形凹槽、设置在四号圆形凹槽内且伸缩端向下的五号驱动件、设置在五号驱动件伸缩端上的连接板、设置在连接板下表面的二号口型安装架、设置在二号口型安装架内下表面且驱动端为水平方向的六号驱动件、设置在六号驱动件驱动端上的延展杆和设置在延展杆一端面上的抛光头共同构成的。

[0009] 所述五号驱动件为电动推杆。

[0010] 所述六号驱动件为小型旋转电机。

[0011] 所述工作台上表面且位于一号滑轨后方设有放置台，所述放置台上表面设有插板，所述放置台上表面且位于插板两侧均设有电机安装座，所述每个电机安装座上均设有七号驱动件，所述每个七号驱动件伸缩端上均设有推板。

[0012] 所述每个七号驱动件均为小型电动推杆。

[0013] 所述每个推板侧表面均设有海绵层。

[0014] 所述工作台上表面且位于一号滑轨前方设有承载台。

[0015] 利用本发明的技术方案制作的一种板面处理装置，本装置自动化夹取固定抛光，竖直抛光时能进行旋转，抛光完的木屑会直接脱落，抛光完毕后还能进行合理化放置，自动整理成品木板，便于成品的搬运运输，降低了工作强度，减少了安全隐患，很好的解放了人力，提高了工作效率。附图说明

[0016] 图1是本发明所述一种板面处理装置的结构示意图；图2是本发明所述一种板面处理装置的俯视图；
图中，1、工作台；2、一号滑轨；3、一号电动小车；4、一号安装块；5、八号驱动件；6、一号托板；7、四号安装块；8、一号液压缸；9、二号托板；10、一号口型安装架；11、二号液压缸；12、一号L形安装板；13、一号驱动件；14、矩形安装板；15、五号安装块；16、二号驱动件；17、二号L形安装板；18、三号驱动件；19、矩形载板；20、四号驱动件；21、二号安装块；22、三号滑轨；
23、三号电动小车；24、L形安装架；25、二号滑轨；26、二号电动小车；27、三号安装块；28、五号驱动件；29、连接板；30、二号口型安装架；31、六号驱动件；32、延展杆；33、抛光头；34、放置台；35、插板；36、电机安装座；37、七号驱动件；38、推板；39、海绵层；40、承载台。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种板面处理装置，1、一种板面处理装置，包括工作台（1）,其特征在于，所述工作台（1）上表面设有旋转固定机构和板面处理机构，所述旋转固定机构由设置在工作台（1）上表面的一号滑轨（2）、设置在一号滑轨（2）上的一号电动小车（3）、设置在一号电动小车（3）上表面的一号安装块（4）、加工在一号安装块（4）上表面的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内下表面且驱动端向上的八号驱动件（5）、设置在八号驱动件（5）驱动端上的一号托板（6）、设置在一号托板（6）上表面的四号安装块（7），加工在四号安装块（7）上表面中心处的五号圆形凹槽、设置在五号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的一号液压缸（8）、设置在一号液压缸（8）伸缩端上的二号托板（9）、设置在二号托板（9）上表面的一号口型安装架（10）、设置在一号口型安装架（10）内下表面且伸缩端为水平方向的二号液压缸（11）、设置在二号液压缸（11）伸缩端上的一号L形安装板（12）、设置在一号L形安装板（12）上且驱动端为水平方向的一号驱动件（13）、设置在一号驱动件（13）驱动端上的矩形安装板（14）、设置在矩形安装板（14）两侧五号安装块（15）、分别加工在每个五号安装块（15）两相对内壁中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件（16）、设置在每个二号驱动件（16）伸缩端上的二号L形安装板（17）、设置在每个二号L形安装板（17）上且驱动端为水平方向的三号驱动件（18）、设置在每个三号驱动件（18）驱动端上的矩形载板（19）、分别加工在每个矩形载板（19）两侧表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的四号驱动件（20）、设置在每个四号驱动件（20）伸缩端上的二号安装块（21）和加工在每个二号安装块（21）侧表面的矩形通槽共同构成的;所述一号驱动件（13）和三号驱动件（18）均为旋转电机;所述二号驱动件（16）为直线电机;所述板面处理机构由设置在工作台（1）上表面且位于一号滑轨（2）一侧的三号滑轨（22）、设置在三号滑轨（22）上的三号电动小车（23）、设置在三号电动小车（23）上表面的L形安装架（24）、设置在L形安装架（24）横梁下表面的二号滑轨（25）、设置在二号滑轨（25）上的二号电动小车（26）、设置在二号电动小车（26）下表面的三号安装块（27）、加工在三号安装块（27）下表面中心处四号圆形凹槽、设置在四号圆形凹槽内且伸缩端向下的五号驱动件（28）、设置在五号驱动件（28）伸缩端上的连接板（29）、设置在连接板（29）下表面的二号口型安装架（30）、设置在二号口型安装架（30）内下表面且驱动端为水平方向的六号驱动件（31）、设置在六号驱动件（31）驱动端上的延展杆（32）和设置在延展杆（32）一端面上的抛光头（33）共同构成的;所述五号驱动件（28）为电动推杆;所述六号驱动件（31）为小型旋转电机;所述工作台（1）上表面且位于一号滑轨（2）后方设有放置台（34），所述放置台（34）上表面设有插板（35），所述放置台（34）上表面且位于插板（35）两侧均设有电机安装座（36），所述每个电机安装座（36）上均设有七号驱动件（37），所述每个七号驱动件（37）伸缩端上均设有推板（38);所述每个七号驱动件（37）均为小型电动推杆;所述每个推板（38）侧表面均设有海绵层（39）;所述工作台（1）上表面且位于一号滑轨（2）前方设有承载台（40）。

[0018] 本实施方案的特点为，旋转固定机构由一号推动缸伸缩端带动其上的装置上升和下降，下降到适当的位置时停止，每个二号驱动件伸缩端均通过二号L形安装板带动其上的二号安装块水平运动，实现夹紧，每个四号驱动件伸缩端均带动每个二号安装块水平运动时木板卡在矩形通槽内，实现二次夹紧，将木板夹紧固定，夹紧固定完毕后，一号液压缸带动其上的装置上升，上升到适当的位置时停止，八号驱动件驱动端通过一号托板带动其上的装置旋转90度，旋转完毕后，一号驱动件驱动端通过矩形安装板带动固定完木板的装置旋转90度，使矩形安装板与水平面垂直，旋转完毕后，一号电动小车通过一号滑轨带动其上的装置水平运动，移动到L形安装架下方停止，板面处理机构二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置水平运动，实现与板面距离的调整，调整完毕后，五号驱动件伸缩端通过连接板带动二号口型安装架上升和下降，实现板面处理时高度的调整，通知三号电动小车通过三号滑轨带动其上的装置水平运动实现板面处理时，宽度的调整，六号驱动件驱动端通过延展杆带动抛光头旋转实现板面处理的功能，替代了人力，本装置自动化夹取固定抛光，竖直抛光时能进行旋转，抛光完的木屑会直接脱落，抛光完毕后还能进行合理化放置，自动整理成品木板，便于成品的搬运运输，降低了工作强度，减少了安全隐患，很好的解放了人力，提高了工作效率。

[0019] 在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和8台电机驱动器和2台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与8台电机驱动器、2台继电器、一号电动小车、二号电动小车和三号电动小车的输入端连接，本领域人员在将8台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件、六号驱动件和七号驱动件的接线端连接，同时将2台继电器通过导线分别与一号液压缸和二号液压缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时工作人员将木板放在承载台上，放置完毕后，一号推动缸伸缩端带动其上的装置上升和下降，下降到适当的位置时停止，每个二号驱动件伸缩端均通过二号L形安装板带动其上的二号安装块水平运动，实现夹紧，每个四号驱动件伸缩端均带动每个二号安装块水平运动时木板卡在矩形通槽内，实现二次夹紧，将木板夹紧固定，夹紧固定完毕后，一号液压缸带动其上的装置上升，上升到适当的位置时停止，八号驱动件驱动端通过一号托板带动其上的装置旋转90度，旋转完毕后，一号驱动件驱动端通过矩形安装板带动固定完木板的装置旋转90度，使矩形安装板与水平面垂直，旋转完毕后，一号电动小车通过一号滑轨带动其上的装置水平运动，移动到L形安装架下方停止，二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置水平运动，实现与板面距离的调整，调整完毕后，五号驱动件伸缩端通过连接板带动二号口型安装架上升和下降，实现板面处理时高度的调整，通知三号电动小车通过三号滑轨带动其上的装置水平运动实现板面处理时，宽度的调整，六号驱动件驱动端通过延展杆带动抛光头旋转实现板面处理的功能，处理完毕后，一号电动小车带动其上的装置水平运动，移动到靠近放置台处停止，一号驱动件驱动端再次带动矩形安装板和其上的装置旋转90度，二号液压缸伸缩端推动其上的装置水平运动，使其移动到放置台上方停止，一号液压缸伸缩端带动其上的装置下降，使处理完的木板放置到插板上，放置完毕后，每个二号驱动件收拾松弛，每个四号驱动件伸缩端均带动每个二号安装块松弛，放置完毕后，每个七号驱动件伸缩端均推动每个推板水平运动实现整理木板的功能，是在运输中不易滑落。

[0020] 实施例2；本装置中的海绵层可替换为弹性保护层其余结构不变，也能达到同样的效果。

[0021] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

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