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一种连轧机组轧机出口板面清洁的抽吸装置

阅读：1086发布：2020-06-18

专利汇可以提供一种连轧机组轧机出口板面清洁的抽吸装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种连轧机组轧机出口板面清洁的抽吸装置，安装在轧机机架内出口下端，四面立板构立方盒体结构，在立板上部距离出口较近的一侧阵列式间隔安装多个前排空气放大器，在距离出口较远的一侧立板上部阵列式间隔安装多个后排空气放大器，前排空气放大器以及后排空气放大器分别通过一穿过立板的压缩器连接管，压缩器连接管外接车间机组使用的压缩空气管路；在前排空气放大器以及后排空气放大器安装位置下方的立板中部分别制有多条间隔均布的出口散水槽。本实用新型故障率低且维护维修简单省时省力，设备维修成本低，结构简单，操作维占用空间少，设备的开动率高，生产成本低，无乳化液浪费外排保护了环境，提高了公司的收益。，下面是一种连轧机组轧机出口板面清洁的抽吸装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种连轧机组轧机出口板面清洁的抽吸装置，安装在轧机机架内出口下端，其特征在于：包括立板、前排空气放大器、后排空气放大器、压缩器连接管、出口散水槽以及通槽，四面立板构成立方盒体结构，在立板上部距离出口较近的一侧阵列式间隔安装多个前排空气放大器，在距离出口较远的一侧立板上部阵列式间隔安装多个后排空气放大器，前排空气放大器以及后排空气放大器分别通过一穿过立板的压缩器连接管，压缩器连接管外接车间机组使用的压缩空气管路；在前排空气放大器以及后排空气放大器安装位置下方的立板中部分别制有多条间隔均布的出口散水槽，在出口散水槽下方的立板上间隔均布制有多条通槽。
2.根据权利要求1所述的连轧机组轧机出口板面清洁的抽吸装置，其特征在于：立板上端均均匀铺装有一条防刮辊胶条。
3.根据权利要求1所述的连轧机组轧机出口板面清洁的抽吸装置，其特征在于：在立板的横向端部均固装有滑道，用于配合轧机机架下部的安装滑槽。
4.根据权利要求1所述的连轧机组轧机出口板面清洁的抽吸装置，其特征在于：在立板内侧下部制有限位安装板并安装有调整螺丝，调整螺丝与机架啮合连接后，转动调整螺丝能够微调本装置的整体安装高度。
5.根据权利要求1所述的连轧机组轧机出口板面清洁的抽吸装置，其特征在于：本装置的出口散水槽以及通槽通过管路连接乳化液回流箱。

说明书全文

一种连轧机组轧机出口板面清洁的抽吸装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于冶金设备领域，具体是一种连轧机组轧机出口板面清洁的抽吸装置。

背景技术

[0002] 目前，常规的轧机出口板带下表面清洁和抽吸乳化液热气以及防飞溅装置都是由大功率电机带动风机和风道、抽吸口组成的，此装置在日常应用中由于是风机直接抽吸造成机架内乳化液被吸进到风机内污染造成严重浪费，外排水处理造成水处理增加成本，风机内时常积乳化液造成叶轮过力和腐蚀损坏，315kw的大功率风机电机特别浪费电能，由于是风机抽吸所以抽吸口离着风机远近不一，近处吸力大，远处吸力小，所以抽吸不均匀造成钢板带下表面半边不清洁，故障率高，耗能大，抽吸质量不干净，造成冷板下表面不清洁，严重影响产品质量。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种连轧机组轧机出口板面清洁的抽吸装置，杜绝乳化液浪费、减少能耗和故障率，提高产品质量和效益。

[0004] 本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

[0005] 一种连轧机组轧机出口板面清洁的抽吸装置，安装在轧机机架内出口下端，其特征在于：包括立板、前排空气放大器、后排空气放大器、压缩器连接管、出口散水槽以及通槽，四面立板构成立方盒体结构，在立板上部距离出口较近的一侧阵列式间隔安装多个前排空气放大器，在距离出口较远的一侧立板上部阵列式间隔安装多个后排空气放大器，前排空气放大器以及后排空气放大器分别通过一穿过立板的压缩器连接管，压缩器连接管外接车间机组使用的压缩空气管路；在前排空气放大器以及后排空气放大器安装位置下方的立板中部分别制有多条间隔均布的出口散水槽，在出口散水槽下方的立板上间隔均布制有多条通槽。

[0006] 而且，立板上端均均匀铺装有一条防刮辊胶条。

[0007] 而且，在立板的横向端部均固装有滑道，用于配合轧机机架下部的安装滑槽。

[0008] 而且，在立板内侧下部制有限位安装板并安装有调整螺丝，调整螺丝与机架啮合连接后，转动调整螺丝能够微调本装置的整体安装高度。

[0009] 而且，本装置的出口散水槽以及通槽通过管路连接乳化液回流箱。

[0010] 本实用新型的优点和积极效果是：

[0011] 1、本实用新型将原来的抽吸风机和风道去掉，抽吸封口改为工作平台然后在平台上均匀开孔安装空气放大器每个空气放大器各连接一根管路到压缩空气总管,总管路上安全有控制阀,在轧机运行时控制阀得电打开,空气放大器工作后会在平台上表面形成真空达到抽吸轧机板带下面残留乳化液、飞溅乳化液、热气的作用，抽吸的乳化液和热气直接又回到了乳化液回流箱，在轧机停车后压缩空气总管路电磁阀关闭抽吸停止，从而杜绝了乳化液的浪费，节省了电能的使用，结构简单，操作维修方便，节约能源，减小了占用空间，提高了设备的开动率，降低了生产成本。

[0012] 2、本实用新型安装在轧机出口，在10个月生产的过程中未出现过故障，减去改进后的空气放大器使用的压缩空气消耗，每年给公司节约电能源费用120万元，节约乳化液费用15万万元，此改进设计故障率低且维护维修简单省时省力，设备维修成本低，结构简单，操作维占用空间少，设备的开动率高，生产成本低，无乳化液浪费外排保护了环境，提高了公司的收益。附图说明

[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

[0015] 一种连轧机组轧机出口板面清洁的抽吸装置，安装在轧机机架内出口下端，包括立板4、前排空气放大器5、后排空气放大器1、压缩器连接管2、出口散水槽7以及通槽8，四面立板构成上、下敞开的立方盒体结构，在立板上部距离出口较近的一侧阵列式间隔安装多个前排空气放大器5，在距离出口较远的一侧立板上部阵列式间隔安装多个后排空气放大器1，前排空气放大器以及后排空气放大器分别通过一穿过立板的压缩器连接管2，压缩器连接管外接车间机组使用的压缩空气管路，在空气放大器上端就形成了真空区域从而达到抽吸的效果；

[0016] 在前排空气放大器以及后排空气放大器安装位置下方的立板中部分别制有多条间隔均布的出口散水槽7，便于排出多余水气；在出口散水槽下方的立板上间隔均布制有多条通槽8，用于排出乳化液及水的混合溶液。本装置下端安装乳化液回流导向装置，将抽吸走的乳化液和水气直接流入机架内的乳化液回流箱内，减少了乳化液的浪费。

[0017] 立板上端均均匀铺装有一条防刮辊胶条3，防止摩擦损伤。

[0018] 在立板的横向端部均固装有滑道6，用于配合轧机机架下部的安装滑槽(本实施例未示出)。

[0019] 在立板内侧下部制有限位安装板并安装有调整螺丝9，调整螺丝与机架啮合连接后，转动调整螺丝能够微调本装置的整体安装高度。

[0020] 本次改进将风机抽吸装置改进为空气放大器真空抽吸的装置，利用空气放大器流体力学的康达效应，通过输入小量的压缩空气，它会带动周围空气在一端高速输出大量低压气流，空气流量能达到放大25倍，由此在空气放大器上端就形成了真空区域从而达到抽吸的效果，由车间机组使用的压缩空气管路连接到轧机机架内出口抽吸平台的各个空气放大器气体输入端，由连接压缩空气管路的电磁阀控制抽吸，跟随机组启停，从而启动方便快捷，噪音低，能耗低，维护维修方便，故障率低，使用便利性强，每个放大器的气体供应点都是独立的所以抽吸平台均匀，轧制出的冷板下表面清洁无乳化液残留，而且抽吸走的乳化液和水气在空气放大器的下口端直接流入机架内的乳化液回流箱内，减少了乳化液的浪费，提高了设备的开动率和产品质量降低了生产成本。

[0021] 尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

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