专利汇可以提供软袋灭菌车托盘专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种软袋灭菌车托盘,包括 搁板 ,搁板平铺在托盘架的底部,所述搁板由多 块 表面平整无孔的平板排列设置而成,相邻的搁板与搁板之间留有用于排 水 的间隙,所述搁板两侧分别设置有向下的折边。采用上述结构的软袋灭菌车托盘,由于搁板的中间 板面 不冲孔,在高温灭菌中软袋表面不会留下痕迹,保证了软袋的表面 质量 ;相邻的搁板与搁板之间留有用于排水的间隙,水流快、热量交换快,可提高工作效率,实现节能目的;搁板两侧分别设置有向下的折边可提高搁板的 支撑 强度。本发明所述的软袋灭菌车托盘适用于水浴式高温灭菌设备中。,下面是软袋灭菌车托盘专利的具体信息内容。
1.软袋灭菌车托盘,包括搁板,搁板平铺在托盘架的底部,其特征在于:所述搁板由多块表面平整无孔的平板排列设置而成,相邻的搁板与搁板之间留有用于排水的间隙。
2.按照权利要求1所述的软袋灭菌车托盘,其特征在于:所述搁板两侧分别设置有向下的折边。
3.按照权利要求2所述的软袋灭菌车托盘,其特征在于:所述搁板两侧分别向下折边后形成相互对称的“C”形形状。
技术领域
[0001] 本
发明涉及一种应用于
水浴式高温灭菌设备中的软袋灭菌车托盘。
背景技术
[0002] 如图1、图2所示,目前常用的软袋灭菌车托盘包括
搁板2,搁板2平铺在托盘架3的底部;搁板2由一
块整板加工而成,搁板2四周设置有向上的折边,搁板2的中间
板面上设置有用于排水的孔。工作时,软袋1平铺在搁板2的表面。其主要缺点是:软袋1在高温灭菌的过程中,软袋1表面比较柔软,在袋内液体的重
力作用下,容易嵌入搁板2表面的孔内,在冷却过程中软袋1表面会变硬,从而在软袋1表面留下孔形的凸起的痕迹,严重影响了软袋的表面
质量;由于搁板2为单块板的结构,其表面平整度较难保证,搁板2中间容易产生下凹现象,造成隔板2下面的水流不均匀。
发明内容
[0003] 本发明要解决的问题是:提供一种不损伤软袋表面质量的软袋灭菌车托盘。
[0004] 为解决上述存在问题,本发明采用的技术方案是:一种软袋灭菌车托盘,包括搁板,搁板平铺在托盘架的底部,所述搁板由多块表面平整无孔的平板排列设置而成,相邻的搁板与搁板之间留有用于排水的间隙。
[0005] 作为本发明的进一步改进,所述搁板两侧分别设置有向下的折边。 并且两侧分别向下折边后形成相互对称的“C”形形状。
[0006] 本发明的优点是:由于搁板的中间板面不冲孔,在高温灭菌中软袋表面不会留下痕迹,保证了软袋的表面质量;相邻的搁板与搁板之间留有用于排水的间隙,水流快、热量交换快,升降温时间短,
电动机工作时间短,提高了工作效率,从而可实现节能目的;搁板两侧设置有向下的折边,提高了搁板的
支撑强度,在高温灭菌的过程中不会出现下凹
变形现象。
附图说明
[0007] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0008] 图1是公知软袋灭菌车托盘的结构平面图。
[0009] 图2是图1所示软袋灭菌车托盘沿A-A线的剖面图。
[0010] 图3是本发明所述的软袋灭菌车托盘的结构平面图。
[0011] 图4是图3所示软袋灭菌车托盘沿B-B线的剖面图。
[0012] 图5是图4所示软袋灭菌车托盘中搁板的放大详图。
具体实施方式
[0013] 图3、图4、图5为本发明所述的软袋灭菌车托盘,包括搁板2,搁板2平铺在托盘架3的底部,所述搁板2由多块表面平整无孔的平板排列设置而成,相邻的搁板2与搁板2之间留有用于排水的间隙,所述搁板2两侧分别设置有向下的折边,本
实施例中搁板2两侧分别向下折边后形成相互对称的“C”形形状。 工作时,软袋3平铺在每个搁板2的表面。
[0014] 由于搁板2的中间板面不冲孔,在高温灭菌中软袋表面不会留下痕迹,保证了软袋的表面质量;相邻的搁板与搁板之间留有用于排水的间隙,水流快、热量交换快,升降温时间短,电动机工作时间短,提高了工作效率,从而可实现节能目的;搁板两侧设置有向下的折边,提高了搁板的支撑强度,在高温灭菌的过程中不会出现下凹变形现象。