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一种防止精炼加工中坯布表面pH升高的装置

阅读：960发布：2021-06-09

专利汇可以提供一种防止精炼加工中坯布表面pH升高的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及纺织机械技术领域，公开了一种防止精炼加工中坯布表面pH升高的装置，包括依次设置的药剂槽、导布辊组件、第一脱水真空泵装置、水洗槽和干燥辊组件；导布辊组件设置在药剂槽的出口处和水洗槽的入口处之间；第一脱水真空泵装置设置在导布辊组件上方接近于水洗槽的入口处位置，用于吸除坯布表面的残留液；第一脱水真空泵装置包括中空不锈钢管、空心钢管和马达，中空不锈钢管一端与空心钢管连接，空心钢管与马达连接，中空不锈钢管沿长度方向开设有横截面呈倒梯形的凹型槽，凹型槽内表面开设有若干个均匀分布的圆孔，且其内放置有与之相契合的无纺布。本发明装置能大幅降低水洗槽中的氢氧化钠浓度，进而防止精炼加工中坯布表面pH升高。，下面是一种防止精炼加工中坯布表面pH升高的装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防止精炼加工中坯布表面pH升高的装置，其特征在于，包括依次设置的药剂槽、导布辊组件、第一脱水真空泵装置、水洗槽和干燥辊组件；
所述导布辊组件设置在所述药剂槽的出口处和所述水洗槽的入口处之间，用于将坯布由所述药剂槽导向所述水洗槽；
所述第一脱水真空泵装置设置在所述导布辊组件上方接近于所述水洗槽的入口处位置，用于通过产生负压脱去所述坯布表面的残留液；
其中，所述第一脱水真空泵装置包括中空不锈钢管、空心钢管和马达，所述中空不锈钢管一端通过所述空心钢管与所述马达连接，所述中空不锈钢管沿长度方向相对于所述坯布位置开设有凹型槽，所述凹型槽内表面开设有若干个均匀分布的圆孔，所述凹型槽的横截面呈倒梯形，所述凹型槽内放置与所述凹型槽相契合的无纺布。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第二脱水真空泵装置，所述第二脱水真空泵装置设置在所述干燥辊组件上方接近于所述水洗槽的出口处位置，用于通过产生负压脱去所述坯布表面的残留液或水分。

说明书全文

一种防止精炼加工中坯布表面pH升高的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种防止精炼加工中坯布表面pH升高的装置。

背景技术

[0002] 从织机上面下来的坯布，往往要经过精炼热定型工序，其主要目的是减少坯布表面的油剂等污染。对于涂胶面料而言，经过精炼热定型工序后还要经过涂胶工序。但是，在采用精炼装置对坯布进行处理时，精炼剂、烧碱和水的混合液在高温作用下对于坯布清洗后，造成大量残留液一起进入水洗槽中，长期使用过程中，水洗槽中的氢氧化钠的浓度逐渐升高，容易造成坯布表面PH值升高，进而在后面涂胶工序中影响涂胶效果，造成硅胶和坯布结合力差，硅胶容易和坯布脱离。为了提升硅胶和坯布粘结效果，提升产品物性，需要对现有的精炼装置进行改进。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种防止精炼加工中坯布表面pH升高的装置，从而大幅降低水洗槽中的氢氧化钠浓度，进而防止精炼加工中坯布表面pH升高。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种防止精炼加工中坯布表面pH升高的装置，包括依次设置的药剂槽、导布辊组件、第一脱水真空泵装置、水洗槽和干燥辊组件；

[0005] 所述导布辊组件设置在所述药剂槽的出口处和所述水洗槽的入口处之间，用于将坯布由所述药剂槽导向所述水洗槽；

[0006] 所述第一脱水真空泵装置设置在所述导布辊组件上方接近于所述水洗槽的入口处位置，用于通过产生负压脱去所述坯布表面的残留液；

[0007] 其中，所述第一脱水真空泵装置包括中空不锈钢管、空心钢管和马达，所述中空不锈钢管一端通过所述空心钢管与所述马达连接，所述中空不锈钢管沿长度方向相对于所述坯布位置开设有凹型槽，所述凹型槽内表面开设有若干个均匀分布的圆孔，所述凹型槽的横截面呈倒梯形，所述凹型槽内放置与所述凹型槽相契合的无纺布。

[0008] 优选的，所述装置还包括第二脱水真空泵装置，所述第二脱水真空泵装置设置在所述干燥辊组件上方接近于所述水洗槽的出口处位置，用于通过产生负压脱去所述坯布表面的残留液或水分。

[0009] 本发明提供了一种防止精炼加工中坯布表面pH升高的装置，与现有技术相比，本发明通过在药剂槽出口和水洗槽入口之间设置脱水真空泵装置可去除坯布表面残留的药剂，降低水洗槽中残留氢氧化钠的量，进而避免了坯布表面pH升高的现象。本发明还在脱水真空泵内部设置有过滤用无纺布，可以防止坯布表面杂质堵住凹型槽内圆孔。附图说明

[0010] 图1为本发明防止精炼加工中坯布表面pH升高的装置示意图；

[0011] 图2为本发明脱水真空泵装置示意图；

[0012] 图3为本发明脱水真空泵装置截面示意图；

[0013] 附图标记：1、坯布；2、药剂槽；3、导布辊组件；4、第一脱水真空泵装置；5、水洗槽；6、第二脱水真空泵装置；7、干燥辊组件；21、中空不锈钢管；22、凹型槽；23、圆孔；24、空心钢管；25、马达；31、无纺布。

具体实施方式

[0014] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

[0015] 如图1所示，本发明防止精炼加工中坯布表面pH升高的装置，包括依次设置的药剂槽2、导布辊组件3、第一脱水真空泵装置4、水洗槽5和干燥辊组件7；导布辊组件3设置在药剂槽2的出口处和水洗槽5的入口处之间，用于将坯布1由药剂槽2导向水洗槽5；第一脱水真空泵装置4设置在导布辊组件3上方接近于水洗槽5的入口处位置，用于通过产生负压脱去坯布1表面的残留液。本发明装置还优选设置了第二脱水真空泵装置6，设置在干燥辊组件7上方接近于水洗槽5的出口处位置，用于通过产生负压脱去坯布表面1的残留液或水分。

[0016] 如图2所示，第一脱水真空泵装置4包括中空不锈钢管21、空心钢管24和马达25，中空不锈钢管21一端与空心钢管24的一端连接，空心钢管24的另一端与马达25连接，中空不锈钢管21沿长度方向相对于坯布1位置开设有凹型槽22，凹型槽22内表面开设有若干个均匀分布的圆孔23，凹型槽22的横截面呈倒梯形。如图3所示，凹型槽22内放置与之相契合的无纺布31。

[0017] 具体的，坯布1首先进入药剂槽2，经过精炼剂、氢氧化钠等药剂的处理，然后经由导布辊组件3从药剂槽2出口处牵伸出来，再经过第一脱水真空泵装置4吸除坯布1表面残留的药剂和水分，在吸取过程中，马达25运转并在中空不锈钢管21和空心钢管24内产生负压，进而能把坯布1表面残留的药剂和水分吸取出来，经过无纺布31过滤后，残留的药剂留在无纺布31表面，水分则通过空心钢管24排出；然后坯布1被牵伸至水洗槽5中进行进一步清洗，之后再从水洗槽出口牵伸出来并经过第二脱水真空泵装置6吸除大量水分和少量残存的药剂，最后经过干燥辊7进行干燥。第一脱水真空泵装置和第二脱水真空泵装置多次使用后，可更换无纺布31。

[0018] 综上所述，本发明装置利用马达在中空不锈钢管内产生负压，进而吸除坯布表面残留的药剂，减少水洗槽中氢氧化钠的含量，达到了防止精炼加工中坯布表面pH升高的目的，提升了坯布的品质。

[0019] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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