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蒸汽 烤箱

阅读：150发布：2020-05-17

专利汇可以提供蒸汽烤箱专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种蒸汽烤箱，包括：电源接口；具有模式及档位控制键、蒸汽调节键、定时按键和温控键的人机交互面板；与电源接口相连的控制开关，控制开关受模式及档位控制键的控制，其具有分别与电源接口的第一输出端和第二输出端相连的第一输入端和第二输入端，其还具有第一输出端至第N+1输出端；N个电热管，其一端分别与控制开关的第2输出端至第N+1输出端相连，另一端与控制组件的另一端相连；蒸汽生成组件，其一端与电源接口的第二输出端相连；受蒸汽调节键控制的能量调节器，其一端与蒸汽生成组件的另一端相连，其另一端与电源接口的第一输出端相连。该蒸汽烤箱将蒸汽烹饪和电烤烘焙作为两个独立过程进行控制，可自由独立地调节蒸汽量。，下面是蒸汽烤箱专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种蒸汽烤箱，其特征在于，包括：
电源接口，所述电源接口包括第一输出端和第二输出端；
人机交互面板，所述人机交互面板具有模式及档位控制键、蒸汽调节键、定时按键和温控键；
与所述电源接口相连的控制开关，所述控制开关受所述模式及档位控制键的控制，所述控制开关具有第一输入端和第二输入端分别与所述电源接口的第一输出端和第二输出端相连，所述控制开关具有第一输出端至第N+1输出端，所述控制开关的第一输入端与所述控制开关的第一输出端之间具有第一路径，所述控制开关的第二输入端与所述控制开关的第二输出端至所述第N+1输出端之间分别具有第二路径至第N+1路径，所述控制开关用于根据所述模式及档位控制键对所述第一路径至所述第N+1路径进行控制，其中，N为正整数；
控制组件，所述控制组件的一端与所述控制开关的第一输出端相连；
N个电热管，所述N个电热管的一端分别与所述控制开关的第2输出端至第N+1输出端相连，所述N个电热管的另一端与所述控制组件的另一端相连；
蒸汽生成组件，所述蒸汽生成组件的一端与所述电源接口的第二输出端相连；以及能量调节器，所述能量调节器的一端与所述蒸汽生成组件的另一端相连，所述能量调节器的另一端与所述电源接口的第一输出端相连，其中，所述能量调节器受所述蒸汽调节键的控制。
2.如权利要求1所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述控制开关具有第N+2输出端，所述蒸汽烤箱还包括：
灯，所述灯的一端与所述控制组件的另一端相连，所述灯的另一端与所述控制开关的第N+2输出端相连。
3.如权利要求1所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述控制组件包括：
计时器和第一温控调节器，所述计时器和第一温控调节器分别受所述定时按键和温控键的控制。
4.如权利要求1所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述N个电热管包括上电热管、下电热管和后电热管。
5.如权利要求1所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述蒸汽生成组件包括：
水泵，所述水泵的一端与所述电源接口的第二输出端相连，所述水泵的另一端与所述能量调节器的一端相连；
蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的一端与所述电源接口的第二输出端相连，所述蒸汽发生器的另一端与所述能量调节器的一端相连。
6.如权利要求5所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述蒸汽生成组件还包括：
第二温控调节器，所述第二温控调节器用于根据所述蒸汽发生器的温度对所述水泵的供水进行控制。
7.如权利要求6所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述第二温控调节器包括：
常开温控器，所述常开温控器的一端与所述水泵的另一端相连，所述常开温控器的另一端与所述能量调节器的一端相连，用于在所述蒸汽发生器的温度低于第一预设阈值时断开所述水泵的供水。
8.如权利要求7所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述蒸汽生成组件还包括：
常闭温控器，所述常闭温控器的一端与所述蒸汽发生器的另一端相连，所述常闭温控器的另一端与所述能量调节器的一端相连，用于在所述蒸汽发生器的温度高于第二预设阈值时控制所述蒸汽发生器停止工作，其中，所述第二预设阈值大于所述第一预设阈值。

说明书全文

蒸汽 烤箱

技术领域

[0001] 本发明涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种蒸汽烤箱。

背景技术

[0002] 相关的蒸汽烤箱大多是电子触摸式蒸汽烤箱，用户可通过显示板选择工作档位。但是，相关电子触摸式蒸汽烤箱存在的缺点是，蒸汽烤箱工作时，需要排出腔内多余的蒸汽，排出的蒸汽液化会凝结在显示板上，从而使显示板模糊不清，用户看不清显示的内容，并影响电路板的使用性能和蒸汽烤箱的安全。

[0003] 并且，相关的蒸汽烤箱一般由预设的程序控制，每个工作档位设置有固定的程序，该程序决定了该工作档位的工作参数：蒸汽产生的周期及占空比等。但是，相关控制方式存在的缺点是，蒸汽烹饪与电烤烘焙组合烹饪方式固定，在该组合烹饪方式下不能对蒸汽量进行调节。

[0004] 综上，相关技术存在改进的需要。

发明内容

[0005] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

[0006] 为此，本发明的目的在于提出一种蒸汽烤箱，该蒸汽烤箱可独立控制进入蒸汽烤箱腔体的蒸汽量，并且可不使用显示板和电路板。

[0007] 根据本发明实施例提出的蒸汽烤箱，包括：电源接口，所述电源接口包括第一输出端和第二输出端；人机交互面板，所述人机交互面板具有模式及档位控制键、蒸汽调节键、定时按键和温控键；与所述电源接口相连的控制开关，所述控制开关受所述模式及档位控制键的控制，所述控制开关具有第一输入端和第二输入端分别与所述电源接口的第一输出端和第二输出端相连，所述控制开关具有第一输出端至第N+1输出端，所述控制开关的第一输入端与所述控制开关的第一输出端之间具有第一路径，所述控制开关的第二输入端与所述控制开关的第二输出端至所述第N+1输出端之间分别具有第二路径至第N+1路径，所述控制开关用于根据所述模式及档位控制键对所述第一路径至所述第N+1路径进行控制，其中，N为正整数；控制组件，所述控制组件的一端与所述控制开关的第一输出端相连；N个电热管，所述N个电热管的一端分别与所述控制开关的第2输出端至第N+1输出端相连，所述N个电热管的另一端与所述控制组件的另一端相连；蒸汽生成组件，所述蒸汽生成组件的一端与所述电源接口的第二输出端相连；能量调节器，所述能量调节器的一端与所述蒸汽生成组件的另一端相连，所述能量调节器的另一端与所述电源接口的第一输出端相连，其中，所述能量调节器受所述蒸汽调节键的控制。

[0008] 根据本发明实施例提出的蒸汽烤箱，通过控制开关可独立地控制N个电热管和蒸汽生成组件，从而，将蒸汽烹饪和电烤烘焙作为两个独立的过程进行控制，可在任意时刻进入蒸汽烹饪模式和电烤烘焙模式，并自由独立地调节蒸汽量，烹饪方式更加自由和健康。并且，该蒸汽烤箱可不使用显示板，解决相关技术存在的排出蒸汽影响显示效果的问题，使用安全、便捷，且成本低。

[0009] 进一步地，根据本发明的一些实施例，所述控制开关具有第N+2输出端，所述蒸汽烤箱还包括：灯，所述灯的一端与所述控制组件的另一端相连，所述灯的另一端与所述控制开关的第N+2输出端相连。

[0010] 进一步地，根据本发明的一些实施例，所述控制组件包括：计时器和第一温控调节器，所述计时器和第一温控调节器分别受所述定时按键和温控键的控制。

[0011] 具体地，根据本发明的一些实施例，所述N个电热管可包括上电热管、下电热管和后电热管。

[0012] 具体地，根据本发明的一些实施例，所述蒸汽生成组件包括：水泵，所述水泵的一端与所述电源接口的第二输出端相连，所述水泵的另一端与所述能量调节器的一端相连；蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的一端与所述电源接口的第二输出端相连，所述蒸汽发生器的另一端与所述能量调节器的一端相连。

[0013] 进一步地，根据本发明的一些实施例，所述蒸汽生成组件还包括：第二温控调节器，所述第二温控调节器用于根据所述蒸汽发生器的温度对所述水泵的供水进行控制。

[0014] 具体地，根据本发明的一些实施例，所述第二温控调节器包括：常开温控器，所述常开温控器的一端与所述水泵的另一端相连，所述常开温控器的另一端与所述能量调节器的一输相连，用于在所述蒸汽发生器的温度低于第一预设阈值时断开所述水泵的供水。

[0015] 进一步地，根据本发明的一些实施例，所述蒸汽生成组件还包括：常闭温控器，所述常闭温控器的一端与所述蒸汽发生器的另一端相连，所述常闭温控器的另一端与所述能量调节器的一端相连，用于在所述蒸汽发生器的温度高于第二预设阈值时控制所述蒸汽发生器停止工作，其中，所述第二预设阈值大于所述第一预设阈值。附图说明

[0016] 图1是根据本发明实施例的蒸汽烤箱的方框示意图；

[0017] 图2是根据本发明一个实施例的蒸汽烤箱的整体示意图；

[0018] 图3是根据本发明一个实施例的蒸汽烤箱的正面示意图；

[0019] 图4是图3中A部分的放大图；

[0020] 图5是根据本发明一个具体实施例的蒸汽烤箱的电路原理图；以及

[0021] 图6是根据本发明一个实施例的蒸汽烤箱的腔体内部示意图。

[0022] 附图标记：

[0023] 蒸汽烤箱100、灶具200、电源接口10、控制开关20、控制组件30、N个电热管40、蒸汽生成组件50、能量调节器70、模式及档位控制键101、蒸汽调节键104、定时按键102、温控键103、上电热管401、下电热管402、后电热管403、灯60、计时器301、第一温控调节器302、水泵
501、蒸汽发生器502、蒸汽输入孔311、常开温控器503和常闭温控器504。

具体实施方式

[0024] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0025] 下面参考附图描述本发明实施例的蒸汽烤箱。图1是根据本发明实施例的蒸汽烤箱的方框示意图。其中蒸汽烤箱的整体示意图如图2所示；蒸汽烤箱的正面示意图如图3所示。根据本发明的一个实施例，如图2和图3所示，本发明实施例的蒸汽烤箱100可与灶具200组合设置，灶具200设置于蒸汽烤箱100上部，如图3所示，A部分的控制键用于对蒸汽烤箱100进行控制，B部分的控制键用于对灶具200进行控制。灶具200可以用来烧水、煲汤、炒菜等，蒸汽烤箱100可用于烹饪食物，如肉类、鱼、蔬菜、面类。需要说明的是，在以上实施例中虽然以组合电器为例进行说明，但是本申请并不仅限于组合电器，可不与其他电器组合、独立使用。

[0026] 根据本发明实施例，如图1所示，蒸汽烤箱100包括：电源接口10、人机交互面板(图中未示出)、控制开关20、控制组件30、N个电热管40、蒸汽生成组件50和能量调节器70。

[0027] 其中，电源接口10包括第一输出端和第二输出端，电源接口10的输入端可与外部电源相连以使外部电源为蒸汽烤箱100供电；人机交互面板具有如图3和图4所示的模式及档位控制键101、蒸汽调节键104、定时按键102和温控键103，具体地，模式及档位控制键101、蒸汽调节键104、定时按键102和温控键103可均为旋转旋钮；控制开关20与电源接口10相连，控制开关20受模式及档位控制键101的控制，控制开关20具有第一输入端和第二输入端，控制开关20的第一输入端和第二输入端分别与电源接口10的第一输出端和第二输出端相连，控制开关20具有第一输出端1至第N+1输出端N+1，控制开关20的第一输入端与控制开关20的第一输出端1之间具有第一路径，控制开关20的第二输入端与控制开关20的第二输出端2至第N+1输出端N+1之间分别具有第二路径至第N+1路径，控制开关20用于根据模式及档位控制键101对第一路径至第N+1路径进行控制，其中，N为正整数；控制组件30的一端与控制开关20的第一输出端1相连；N个电热管40的一端分别与控制开关20的第2输出端2至第N+1输出端N+1相连，即言，第一个电热管的一端与控制开关20的第2输出端2相连、第二个电热管的一端与控制开关20的第3输出端3相连、……、第N个电热管的一端与控制开关20的第N+1输出端N+1相连，N个电热管40的另一端均与控制组件30的另一端相连；蒸汽生成组件50的一端与电源接口10的第二输出端相连，能量调节器70的一端与蒸汽生成组件50的另一端相连，能量调节器70的另一端与电源接口10的第一输出端相连，其中，能量调节器70受蒸汽调节键104的控制。

[0028] 具体而言，蒸汽烤箱100可包括电烤烘焙回路和蒸汽烹饪回路。蒸汽烤箱100可通过以下电烤烘焙回路实现电烤烘焙模式：电源接口10通过连接线与控制开关20的第一输入端、控制开关20的第一输出端1、控制组件30和N个电热管40依次串联，之后，N个电热管40还通过控制开关20的第2输出端2至第N+1输出端N+1连接到电源接口10，形成通路。并且，蒸汽烤箱100可通过以下蒸汽烹饪回路实现蒸汽烹饪模式：电源接口10的第一输出端通过连接线与能量调节器70和蒸汽生成组件50依次串联，之后，蒸汽生成组件50还通过连接线与电源接口10的第二输出端，形成通路。

[0029] 由此，用户可通过模式及档位控制键101控制蒸汽烤箱100的档位。模式及档位控制键101可设置在不同的位置，其中，不同的位置也可对应不同档位，不同的档位对应不同的电热管工作。例如，当模式及档位控制键101使第一路径和第二路径导通时，蒸汽烤箱100的第一个电热管通电发热，即以低档位进行电烤烘焙。又如，当模式及档位控制键101使第一路径和第二路径至第N+1路径导通时，蒸汽烤箱100的N个电热管40全部通电发热，即以高档位进行电烤烘焙。

[0030] 具体地，如图5所示的示例，N个电热管40可包括上电热管401、下电热管402和后电热管403。其中，上电热管401的一端可与控制开关20的第2输出端2相连，上电热管401的另一端均与控制组件30的另一端相连；下电热管402的一端可与控制开关20的第3输出端3相连，下电热管402的另一端均与控制组件30的另一端相连；后电热管403的一端可与控制开关20的第4输出端4相连，后电热管403的另一端均与控制组件30的另一端相连。

[0031] 由此，在电烤烘焙工作时，至少可实现3个档位的切换。例如，当第一路径和第三路径导通时，上电热管401通电发热，蒸汽烤箱100可工作在低档位；当第一路径、第三路径和第四路径导通时，上电热管401和下电热管402通电发热，蒸汽烤箱100可工作在中档位；当第一路径、第三路径、第四路径和第五路径导通时，上电热管401、下电热管402和后电热管403通电发热，蒸汽烤箱100可工作在高档位。

[0032] 另外，在电烤烘焙模式和/或蒸汽烹饪模式下，用户可通过蒸汽调节键104控制蒸汽量，能量调节器70可设置在不同的位置，其中，不同位置对应能量调节器70的不同接通时间比，即不同位置对应一个周期内能量调节器70的不同接通时间和断开时间，从而，通过控制能量调节器70的接通时间比来控制蒸汽生成组件50生成的蒸汽量。例如，如图4所示，将蒸汽调节键104调至最小，即数字0处，那么，能量调节器70不工作，蒸汽生成组件50不工作，而将蒸汽调节键104调至大于0的数字处时，蒸汽生成组件50开始工作。例如，将蒸汽调节键104调至数字0.2处，蒸汽生成组件50工作，能量调节器70的接通时间为一个周期的五分之一，能量调节器70的断开时间为一个周期的五分之四；又如，将蒸汽调节键104调至最大，即数字1处，能量调节器70将会一直工作、不会断开。

[0033] 当然，可以理解的是，用户可选择使蒸汽烤箱100仅工作在电烤烘焙模式，或者仅工作在蒸汽烹饪模式，或者同时工作在电烤烘焙模式和蒸汽烹饪模式。由此，将蒸汽烹饪和电烤烘焙作为两个独立的过程进行控制，可在任意时刻进入蒸汽烹饪模式和电烤烘焙模式，并自由独立地调节蒸汽量，烹饪方式更加自由和健康。并且，该蒸汽烤箱可不使用显示板，解决相关技术存在的排出蒸汽影响显示效果的问题，使用安全、便捷，且成本低。

[0034] 另外，需要说明的是，第一路径至第N+1路径的导通与断开可由第一开关至第N+1开关实现。即言，第一开关可串联在第一路径，第二开关可串联在第二路径，……，第N+1开关可串联在第N+1路径，由此，模式及档位控制键101设置在不同的位置，不同的开关导通，从而实现档位控制。

[0035] 根据本发明的一个实施例，控制开关20具有第N+2输出端N+2，蒸汽烤箱100还包括：灯60。其中，灯60的一端与控制组件30的另一端相连，灯60的另一端与控制开关20的第N+2输出端相连，即言，灯60可与N个电热管40并联。并且，控制开关20的第二输入端与控制开关20的第N+2输出端之间具有第N+2路径。如图5所示的示例，灯60的一端与控制组件30的另一端相连，灯60的另一端与控制开关20的第5输出端5相连。

[0036] 具体而言，电源接口10可通过连接线与控制开关20的第一输出端1、控制组件30和灯60依次串联，之后灯60还通过控制开关20的第N+2输出端N+2连接到电源接口10，形成通路。由此，用户可通过模式及档位控制键101控制灯60的打开与关闭。当模式及档位控制键101使第N+2路径导通时，可控制灯60的打开以实现开灯模式。另外，第N+2路径的导通与断开可由第N+2开关实现，第N+2开关可串联在第N+2路径。

[0037] 进一步地，根据本发明的一个具体实施例，如图5所示，控制组件30可包括：计时器301和第一温控调节器302。其中，计时器301和第一温控调节器302分别受定时按键102和温控键103的控制。

[0038] 其中，需要说明的是，计时器301用于控制N个电热管40的工作时间，即电烤烘焙的时间，第一温控调节器302用于控制腔体内的温度。换言之，定时按键102设置在不同的位置对应不同的工作时间，温控键103设置在不同的位置对应不用的腔体温度。

[0039] 综上所述，本发明实施例的电烤烘焙模式的工作过程如下：

[0040] 给蒸汽烤箱100通电，可分别将模式及档位控制键101、定时按键102和温控键103设置到需要的位置。在设置完成之后，蒸汽烤箱的电烤烘焙回路导通，N个电热管40通电发热，对腔体内需要进行烹饪的食物进行加热。当腔体内的温度达到与温控键103设置的温度时，温控键103控制的第一温控调节器302会自动的切断电烤烘焙回路，N个电热管40断电停止加热，当腔体内的温度下降至第一温度调节器202的预设下限时，第一温控调节器302自动接通回路，N个电热管40重新通电加热，以此控制和维持腔体温度；另外，当蒸汽烤箱100的工作时间达到定时按键102设置的时间时，计时器301可以声音方式进行提示以提醒用户加热时间到，同时切断电烤烘焙回路，电烤烘焙模式的工作过程结束。

[0041] 下面结合图5对本发明实施例的蒸汽烤箱的蒸汽生成组件50进行详细描述。

[0042] 如图5所示，蒸汽生成组件50可包括：水泵501和蒸汽发生器502。

[0043] 其中，水泵501的一端与电源接口10的第二输出端相连，水泵501的另一端与能量调节器70的一端相连；蒸汽发生器502的一端与电源接口10的第二输出端相连，蒸汽发生器502的另一端与能量调节器70的一端相连。即言，水泵501与蒸汽发生器502并联连接。

[0044] 具体而言，水泵501用于向蒸汽发生器502内供水，蒸汽发生器502用于将水泵501的供水加热蒸发为蒸汽，并利用蒸汽压力将产生的蒸汽通过输送管输送至蒸汽烤箱的腔体内，从而实现蒸汽烹饪。另外，能量调节器70可设置在输送管上，从而控制输送至腔体的蒸汽量。

[0045] 如图6所示为蒸汽烤箱的腔体内部示意图，蒸汽烤箱100在电烤烘焙模式蒸汽烹饪模式通过以下方式对食物进行加热。在蒸汽烹饪模式下，蒸汽发生器502对水加热至产生蒸汽，蒸汽通过输送管、能量调节器70和蒸汽输入孔311输送到腔体内；在电烤烘焙模式下，N个电热管40通电发热通过高温辐射对食物进行加热。另外，如果同时在蒸汽烹饪模式和电烤烘焙模式下，腔体内的蒸汽在高温辐射下可加热至250℃甚至更高。

[0046] 进一步地，蒸汽生成组件50还包括第二温控调节器。其中，第二温控调节器用于根据蒸汽发生器的温度对水泵的供水进行控制。具体地，如图5所示，第二温控调节器包括：常开温控器503。其中，常开温控器503的一端与水泵501的另一端相连，常开温控器503的另一端与能量调节器70的一端相连，即言，常开温控器503与水泵串联，常开温控器503用于在蒸汽发生器502的温度低于第一预设阈值时断开水泵502的供水。

[0047] 其中，需要说明的是，常开温控器503可为常开突跳式温控器，常开温控器503可安装在蒸汽发生器502的表面。

[0048] 更进一步地，蒸汽生成组件50还包括：常闭温控器504。其中，常闭温控器504的一端与蒸汽发生器50的另一端相连，常闭温控器504的另一端与能量调节器70的一端相连，即言，常闭温控器504与蒸汽发生器502串联，用于在蒸汽发生器50的温度高于第二预设阈值时控制蒸汽发生器502停止工作，其中，第二预设阈值大于第一预设阈值。

[0049] 其中，需要说明的是，常闭温控器504可安装在蒸汽发生器502的表面。

[0050] 综上所述，本发明实施例的蒸汽烹饪模式的工作过程如下：

[0051] 给蒸汽烤箱100通电，将蒸汽调节键104设置到需要的位置。设置完成后，蒸汽烤箱100的蒸汽烹饪回路接通，蒸汽发生器502开始工作，蒸汽发生器502的表面温度逐渐升高，当蒸汽发生器502的表面温度达到第一预设阈值时，常开温控器503动作，水泵501接通电路，水泵501开始向蒸汽发生器502内供水，蒸汽发生器502将水加热蒸发为蒸汽，水加热成的蒸汽产生蒸汽压力，蒸汽在蒸汽压力的作用下通过输送管输送至蒸汽烤箱腔体内，设置在输送管上的能量调节器70可控制输送至腔体内的蒸汽量，从而实现蒸汽烹饪。

[0052] 在蒸汽烹饪回路工作时，如果供水速度过快，蒸汽发生器502产生的热量不足以将全部的冷水汽化，蒸汽发生器502的表面温度降低，当蒸汽发生器502的表面温度低于第一预设阈值时，常开温控器503恢复到断开状态，切断水泵501的电路，水泵501停止供水，直至蒸汽发生器502将全部的冷水蒸发完全，蒸汽发生器502的表面温度再度上升至第一预设阈值时，常开温控器503动作，接通电路，水泵501工作，实现再次供水。

[0053] 如果水泵501供水速度过慢，蒸汽发生器502将全部的水汽化完全，蒸汽发生器502的表面温度因为供水不足而升高，当表面温度超过第二预设阈值时，常闭温控器504动作，切断蒸汽发生器502的工作电路，蒸汽发生器502停止工作，从而避免蒸汽发生器的温度过高。之后，当水泵501供应足够的水至蒸汽发生器502内部，使蒸汽发生器502的表面温度降低至第二预设阈值时，常闭温控器504恢复到闭合状态，接通电路，蒸汽发生器502开始工作，继续产生蒸汽输送至腔体内部，实现蒸汽烹饪。

[0054] 综上，根据本发明实施例提出的蒸汽烤箱，通过控制开关可独立地控制N个电热管和蒸汽生成组件，从而，将蒸汽烹饪和电烤烘焙作为两个独立的过程进行控制，可在任意时刻进入蒸汽烹饪模式和电烤烘焙模式，并自由独立地调节蒸汽量，烹饪方式更加自由和健康。并且，该蒸汽烤箱可不使用显示板，解决相关技术存在的排出蒸汽影响显示效果的问题，使用安全、便捷，且成本低。

[0055] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

[0056] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0057] 流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

[0058] 在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

[0059] 应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

[0060] 本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

[0061] 此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

[0062] 上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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