一种蒸汽循环系统
阅读：1043发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种蒸汽循环系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 蒸汽 循环系统，包括 锅炉 和与所述锅炉的出汽口连通的用汽设备，还包括一端与所述用汽设备的出汽口连通的回汽管和进口与所述回汽管的另一端连通的 泵 送装置，所述泵送装置的出口与所述锅炉的进口连通。本发明提供的锅炉内部的高温蒸汽进入到用汽设备中使用后，通过 回 流管 导入到泵送装置处，泵送装置对蒸汽进行加压以能够将蒸汽输送到锅炉内。所以该废气的蒸汽中的含有的 热能 能够回到锅炉内，避免了 能量 的浪费，所以该蒸汽循环系统能够有效地解决蒸汽 能源 利用率比较低的问题。，下面是一种蒸汽循环系统专利的具体信息内容。
1.一种蒸汽循环系统，包括锅炉(1)和与所述锅炉(1)的出汽口连通的用汽设备(2)，其特征在于，还包括一端与所述用汽设备(2)的出汽口连通的回汽管(3)和进口与所述回汽管(3)的另一端连通的泵送装置，所述泵送装置的出口与所述锅炉(1)的进口连通；所述泵送装置包括第一交换容器(4)和液泵装置，所述液泵装置能够向所述第一交换容器(4)内泵入液体且能够将所述第一交换容器(4)内液体抽出；所述第一交换容器(4)的进口与所述回汽管(3)的出口单向连通，所述第一交换容器(4)的出口与所述锅炉(1)的进口单向连通；所述泵送装置还包括第二交换容器(5)，所述液泵装置能够将第一交换容器(4)内的液体泵送到第二交换容器(5)内且能够将第二交换容器(5)内的液体泵送到第一交换容器(4)内；所述第二交换容器(5)的进口与所述回汽管(3)的出口单向连通，所述第二交换容器(5)的出口与所述锅炉(1)的进口单向连通；还包括根据预设条件控制所述液泵装置泵送方向的控制器(11)。
2.根据权利要求1所述的蒸汽循环系统，其特征在于，所述液泵装置包括用于将所述第一交换容器(4)的液体抽到所述第二交换容器(5)内的第一液泵(6)和用于将第二交换容器(5)内的液体抽到所述第一交换容器(4)内的第二液泵(7)。
3.根据权利要求2所述的蒸汽循环系统，其特征在于，所述第一液泵(6)的出口与所述第二交换容器(5)通过单向管道连通，所述第二液泵(7)的出口与所述第一交换容器(4)通过单向通道连通。
4.根据权利要求1-3任一项所述的蒸汽循环系统，其特征在于，还包括液体箱(8)和用于将所述液体箱(8)内的液体泵送到所述锅炉(1)内的补液泵(9)。
5.根据权利要求4项所述的蒸汽循环系统，其特征在于，所述液体箱(8)的进口处设置有用于除去液体内杂质的处理器(10)。
一种蒸汽循环系统
技术领域
背景技术
[0002] 目前很多企业都会采用蒸汽进行制造生产，如服装行业、造纸业、木业、粉末冶金、化工、食品、橡胶、制药等等行业。主要是通过将自来水通入到锅炉内部，锅炉将水加热成汽态，然后通过蒸汽出口连通各个用汽设备。
[0004] 综上所述，如何有效地解决蒸汽能源利用率比较低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
[0005] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种蒸汽循环系统，该蒸汽循环系统可以有效地解决蒸汽能源利用率比较低的问题。
[0006] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] 一种蒸汽循环系统，包括锅炉和与所述锅炉的出汽口连通的用汽设备，还包括一端与所述用汽设备的出汽口连通的回汽管和进口与所述回汽管的另一端连通的泵送装置，所述泵送装置的出口与所述锅炉的进口连通。
[0008] 优选地，所述泵送装置包括第一交换容器和液泵装置，所述液泵装置能够向所述第一交换容器内泵入液体且能够将所述第一交换容器内液体抽出；所述第一交换容器的进口与所述回汽管的出口单向连通，所述第一交换容器的出口与所述锅炉的进口单向连通。
[0009] 优选地，所述泵送装置还包括第二交换容器，所述液泵装置能够将第一交换容器内的液体泵送到第二交换容器内且能够将第二交换容器内的液体泵送到第一交换容器内；所述第二交换容器的进口与所述回汽管的出口单向连通，所述第二交换容器的出口与所述锅炉的进口单向连通。
[0010] 优选地，所述液泵装置包括用于将所述第一交换容器的液体抽到所述第二交换容器内的第一液泵和用于将第二交换容器内的液体抽到所述第一交换容器内的第二液泵。
[0011] 优选地，所述第一液泵的出口与所述第二交换容器通过单向管道连通，所述第二液泵的出口与所述第一交换容器通过单向通道连通。
[0012] 优选地，还包括液体箱和用于将所述液体箱内的液体泵送到所述锅炉内的补液泵。
[0013] 优选地，所述液体箱的进口处设置有用于除去液体内杂质的处理器。
[0014] 优选地，所述补液泵的出口分别与所述第一交换容器以及所述第二交换容器通过单向通道连通。
[0015] 优选地，还包括根据预设条件控制所述液泵装置泵送方向的控制器。
[0016] 本发明提供的一种蒸汽循环系统，包括锅炉、用汽设备、回汽管和泵送装置，用汽设备的进汽口与锅炉的出汽口连通，以接收锅炉产生的蒸汽，具体的用汽设备如烫头机或暖气管。其中回汽管两端分别连通的用汽设备的出汽口和泵送装置的进汽口，其中泵送装置的出口与锅炉的进口连通，通过泵送装置泵送作用，将回汽管中的回收的蒸汽加压以送到锅炉内。
[0017] 根据上述的技术方案，可以知道，在锅炉内部的高温蒸汽进入到用汽设备中使用后，通过回流管导入到泵送装置处，泵送装置对蒸汽进行加压以将蒸汽输送到锅炉内。形成蒸汽的循环，蒸汽在用汽设备使用后，相比室外的温度还是比较高，携带了大量的热能，通过回流管后再次进入到锅炉中，能够避免蒸汽中的剩余能量散发到空气中。并且通过泵送装置，不仅保证了回汽管中的蒸汽能够进入到锅炉中，而且还能够保证回汽管中的蒸汽能够及时疏通，保证用汽设备中的高温蒸汽的进气速率，所以能够有效地保证蒸汽的循环效果。综上所述，该蒸汽循环系统能够有效地解决蒸汽能源利用率比较低的问题。附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为本发明实施例提供的蒸汽循环系统的结构示意图。
[0020] 附图中标记如下：
[0021] 锅炉1、用汽设备2、回汽管3、第一交换容器4、第二交换容器5、第一液泵6、第二液泵7、液体箱8、补液泵9、处理器10、控制器11。
具体实施方式
[0022] 本发明实施例公开了一种蒸汽循环系统，以有效地解决蒸汽能源利用率比较低的问题。
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 请参阅图1，图1为本发明实施例提供的蒸汽循环系统的结构示意图。
[0025] 在一种具体实施例中，本实施例提供了一种蒸汽循环系统，包括锅炉1、用汽设备2、回汽管3和泵送装置，其中锅炉1用于对液态水进行加热，使液态水汽化成高温蒸汽。其中的用汽设备2主要是通过利用高温蒸汽所携带的热能来进行工作，其中用汽设备2的进汽口与锅炉1的出汽口连通，以接收锅炉1产生的蒸汽，具体的用汽设备2如烫头机或暖气管。此处需要说明的是，锅炉1主要是通过加热使液体物质变成高温气体物质，然后通过高温气体物质的热量散发使用汽设备2使用能量，所以此处的液体可以不仅仅是水，还可以是其它物质，一般液体状态能够通过加热产生高温气体的物质都可以。
[0026] 其中回汽管3两端分别连通的用汽设备2的出汽口和泵送装置的进汽口，其中泵送装置的出口与锅炉1的进口连通，通过泵送装置泵送作用，将回汽管3中的回收的蒸汽加压以送到锅炉1内。此处需要说明的是，随着蒸汽的使用，蒸汽温度下降，气压一般也会随之下降，所以回汽管3中的气压要明显低于锅炉1内蒸汽的压力，所以通过泵送装置才能有效的将回汽管3中的蒸汽输送到锅炉1内。同时还应当考虑的是，增加了回汽管3，如果不及时将回汽管3中的蒸汽导出，会造成用汽设备2的出汽口的压力过大，进而导致高温气体进入到用汽设备2的速率就会降低，进而会导致用汽设备2不能够及时使用到热量。使用泵送装置，能够及时的将回汽管3中的蒸汽导出，起到很好的疏通作用。其中泵送装置可以采用一般的风机，通过叶轮的旋转起到泵送的作用。
[0027] 在本实施例中，在锅炉1内部的高温蒸汽进入到用汽设备2中使用后，通过回流管导入到泵送装置处，泵送装置对蒸汽进行加压以将蒸汽输送到锅炉1内。形成蒸汽的循环，蒸汽在用汽设备2使用后，相比室外的温度还是比较高，携带了大量的热能，通过回流管后再次进入到锅炉1中，能够避免蒸汽中的剩余能量散发到空气中。并且通过泵送装置，不仅保证了回汽管3中的蒸汽能够进入到锅炉1中，而且还能够保证回汽管3中的蒸汽能够及时疏通，保证用汽设备2中的高温蒸汽的进气速率，所以能够有效地保证蒸汽的循环效果。综上所述，该蒸汽循环系统能够有效地解决蒸汽能源利用率比较低的问题。而且通过蒸汽的回收，有利于节省被加热液体的浪费，且回收的蒸汽的清洁度要高，可以避免过多的液体杂质处理。
[0028] 其中泵送装置，可以采用叶轮泵，但是蒸汽一般既包括水珠和气体，甚至因为蒸汽的持续液化，还会导致水流管中具有液体。对于一般的叶轮泵，直接进行泵送，泵送压力很难提高，而且很难对汽液一起进行泵送。基于此，可以使泵送装置包括第一交换容器4、能够向第一交换容器4内泵入液体且能够将第一交换容器4内液体抽出的液泵装置，第一交换容器4的进口与回流管单向连通，所述第一交换容器4的出口与所述锅炉1单向连通，此处需要说明的是，其中单向连通，当没有其它保证单向连通的装置时，具体可以通过止回阀实现，具体的如单向阀。此处还应当说明的是，第一交换容器4的进口应当是通过单向连通保证能进但不能出。
[0029] 在使用中，主要包括吸汽步骤和送汽步骤。例如可以先使第一交换容器4内部填充液体，且液体成分优选与蒸汽中液体成分一致。在吸汽步骤中：通过液泵装置将第一交换容器4内液体抽出，由于第一交换容器4的出口是单向连通，无法流入，此时会将回汽管3中蒸汽以及液体水通过第一交换容器4的进口吸入到第一交换容器4内，随着液泵装置将液体的抽出，第一交换容器4内逐渐填充满回收的蒸汽；然后进入到送汽步骤，通过液泵装置向第一交换容器4内泵入液体，随着液体的泵入，内部的蒸汽的压力逐渐增加，直到迫使第一交换容器4的进口关闭，出口打开，此时内部的蒸汽会通过出口进入到锅炉1内。直到第一交换容器4内填充一定量甚至填满液体后，又开始反向工作，即进行吸汽步骤。液泵装置主要是用于泵送液体，现有的液泵发展的很好，能够将泵压提高到很大，保证泵送能力。
[0030] 上述使用中，第一交换容器4内气体吸入和送出是在两个时间段分别完成的，所以第一交换容器4只能够进行间隙式泵送，而无法连续式泵送。基于此，可以使泵送装置包括第二交换容器5，其中液泵装置应当能够将第一交换容器4内的液体泵送到第二交换容器5内，且能够将第二交换容器5内的液体泵送到第一交换容器4内，其中第二交换容器5的进口与回汽管3的出口单向连通，而第二交换容器5的出口与锅炉1的进口单向连通。即根据上述设备，当第一交换容器4进行吸汽步骤时，第二交换容器5能够进行送汽步骤，而当第一交换容器4转换到送汽步骤时，此时第一交换容器4可以转换进行吸汽步骤，如此循环，即可以完成连续式泵送蒸汽，保证了流畅性，同时保证了用汽设备2及时用汽。其中液泵装置，为了设计简单，可以是包括第一液泵6和第二液泵7，其中第一液泵6用于将第一交换容器4内液体抽到第二交换容器5内，第二液泵7能够将第二交换容器5内的液体抽到第一交换容器4内。为了避免第一液泵6工作时，第二交换容器5内的液体会通过第二液泵7进入到第一交换容器4内，对于第一液泵6同样会这样。基于此，可以使第一液泵6的出口与第二交换容器5通过单向管道连通，所述第二液泵7的出口与第一交换容器4通过单向通道连通。
[0031] 考虑到锅炉1即时通过回气管回收蒸汽，还是会造成少量的液体损失，基于此，可以设置液体箱8和补液泵9，其中补液泵9用于将液体箱8中的液体进行泵送到锅炉1内，此时需要说明的是，补液泵9应当在锅炉1内需要补充液体时才进行补充液体。当使用的液体为水时，一般水箱的水可以直接由自来水管接入，但是考虑到自来水中还有较多的杂质，杂质容易导致锅炉1内部结垢，影响锅炉1的工作效率，和降低锅炉1的使用寿命，可以在液体箱8的进口处设置有用于除去液体内杂质的处理器10，根据不同的液体，所含的杂质超标量不相同，所以处理器10的具体处理对象也不全然相同，所以处理器10具体的处理对象应当根据液体的杂质来选择。其中除去液体内杂质，只要达到有效去除即可。此处需要说明的是，为了保证合理使用，上述各个装置所流通液体以及蒸汽物质应当是同一种物质，如水。
[0032] 考虑到液体箱8中的液体温度明显低于锅炉1内液体的温度，如果直接将液体箱8内的液体泵送到锅炉1内，容易造成锅炉1内温度局部温度骤变，继而对锅炉1炉体的材质性能要求高。可以将补液泵9的出口分别与第一交换容器4以及第二交换容器5通过单向通道连通。其中补液泵9的补液应当避免在第一交换容器4和第二交换容器5的吸汽步骤向其泵入液体，即补液泵9应当在第一交换容器4的送汽过程中，向第一交换容器4内泵入液体，同时在第二交换容器5的送汽过程中，向第二交换容器5内泵入液体。基础此，为了避免出现交叉，可以在补液泵9与第一交换容器4之间、以及与第二交换容器5之间设置阀门。
[0033] 其中泵送装置不断改变泵送方向，为了方便控制，可以设置有控制器11，其中控制器11应当根据预设条件来控制液泵的泵送方向，具体的预设条件，可以使预设时间，初步预计第一交换容器4和第二交换容器5在吸汽步骤中所消耗的时间的来决定，如第一交换容器4和第二交换容器5的吸汽步骤所消耗的时间的为N分钟，其中N为整数，则控制器11应当每隔N分钟控制液泵装置泵送方向变向一次，当存在补液泵时，也应控制补液泵的输入对象改变。其中也可以是在第一交换容器4和第二交换容器5内设置液位传感器，当其中一个交换容器中的液位传感器传输出低液位信号时，控制液泵装置改变泵送方向。当需要适时改变补液泵9的液体流向时，还应根据上述电磁阀的开启和关闭。
[0035] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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