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一种 蒸汽熨烫斗及其蒸汽熨烫机

阅读：1034发布：2020-09-02

专利汇可以提供一种蒸汽熨烫斗及其蒸汽熨烫机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种蒸汽熨烫斗及其蒸汽熨烫机，其解决了现有蒸汽熨烫设备无法满足床单等布料熨烫要求的技术问题，其设有熨板，熨罩与熨板密封连接，熨罩与熨板围成蒸汽腔；横向隔板将蒸汽腔分为集汽腔、喷汽腔；集汽腔被纵向隔板分隔为多个子集汽腔，设置在集汽腔内的纵向隔板开有通汽孔，相邻子集汽腔之间通过通汽孔相连通；喷汽腔被纵向隔板分隔为多个相互隔离的子喷汽腔；熨罩连通设有进汽管，进汽管与子集汽腔密封连通；导汽管设有导汽主管和多个导汽支管，导汽主管的进汽口与子集汽腔相连通，导汽主管的出汽口与导汽支管的进汽口密封连通，导汽支管的出汽口与子喷汽腔密封连通，子喷汽腔与蒸汽喷孔相连通，可广泛应用于熨烫设备技术领域。，下面是一种蒸汽熨烫斗及其蒸汽熨烫机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种蒸汽熨烫斗，其设有熨板(1)、熨罩(2)和进汽管(3)，所述熨板(1)开设有蒸汽喷孔(4)，其特征在于，其还设有横向隔板(5)、纵向隔板(6)、导汽管，所述熨罩(2)与所述熨板(1)密封连接，且所述熨罩(2)与所述熨板(1)围成蒸汽腔(36)；所述横向隔板(5)和所述纵向隔板(6)分别设置在所述蒸汽腔(36)内，所述横向隔板(5)将所述蒸汽腔(36)分隔为集汽腔(7)、喷汽腔(8)上下两个密封隔离腔；所述集汽腔(7)被所述纵向隔板(6)分隔为多个子集汽腔(34)，且设置在所述集汽腔(7)内的所述纵向隔板(6)开设有通汽孔(9)，相邻所述子集汽腔(34)之间通过所述通汽孔(9)相连通；所述喷汽腔(8)被所述纵向隔板(6)分隔为多个相互隔离密封的子喷汽腔(10)；所述熨罩(2)连通设有所述进汽管(3)，所述进汽管(3)与所述子集汽腔(34)密封连通；所述导汽管设有导汽主管(11)和多个导汽支管(12)，所述导汽主管(11)的进汽口(13)与所述子集汽腔(34)相连通，所述导汽主管(11)的出汽口分别与所述导汽支管(12)的进汽口密封连通，所述导汽支管(12)的出汽口(14)与所述子喷汽腔(10)密封连通，所述子喷汽腔(10)与所述蒸汽喷孔(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨烫斗，其特征在于，所述熨罩(2)连通设有回汽管(15)，所述回汽管(15)与所述子集汽腔(34)密封连通，且所述回汽管(15)的下端口延伸至所述子集汽腔(34)的底部，所述回汽管(15)连通设有阀门，所述阀门用于打开或关闭所述回汽管(15)。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨烫斗，其特征在于，所述导汽主管(11)的进汽口(13)的位置设置在所述子集汽腔(34)的上部。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨烫斗，其特征在于，所述熨板(1)的底面开设有蒸汽喷槽(16)，所述蒸汽喷槽(16)与所述蒸汽喷孔(4)相连通，所述熨板(1)的底面与所述蒸汽喷槽(16)的交界处设有倒角(17)。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨烫斗，其特征在于，所述熨板(1)、所述熨罩(2)、所述横向隔板(5)、所述纵向隔板(6)为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的一种蒸汽熨烫斗，其特征在于，其还设有智能控制系统、蒸汽电磁阀(18)、蒸汽压力传感器(19)，所述智能控制系统设有智能控制装置(20)，所述蒸汽电磁阀(18)、所述蒸汽压力传感器(19)分别连通设置在所述导汽管上，所述智能控制装置(20)通过控制线路分别与所述蒸汽电磁阀(18)、所述蒸汽压力传感器(19)电连接。
7.一种蒸汽熨烫机，其特征在于，其包括权利要求1-6任一项所述的一种蒸汽熨烫斗。
8.根据权利要求7所述的一种蒸汽熨烫机，其特征在于，其设有熨烫台(21)、支撑架、气缸(22)、正反转电机(23)、齿轮(24)、及与所述齿轮(24)相啮合的齿条(25)，所述蒸汽熨烫斗设置在所述熨烫台(21)的上方；所述支撑架设有第一支撑架(26)和第二支撑架(27)，所述第二支撑架(27)设有第一导轨(28)，所述第一支撑架(26)连接设有第一滚轮(29)，所述第一滚轮(29)适配设置在所述第一导轨(28)上，且与所述第一导轨(28)滚动连接，所述齿条(25)横向连接在所述第二支撑架(27)上，且所述齿条(25)与所述第一导轨(28)并行设置；所述气缸(22)和所述正反转电机(23)分别固定安装所述第一支撑架(26)上，所述气缸(22)的活塞杆与所述蒸汽熨烫斗相连接，在所述气缸(22)的活塞杆的伸长或者收缩下，所述蒸汽熨烫斗的所述熨板(1)接近或者远离所述熨烫台(21)的工作面；所述正反转电机(23)的动力输出轴与所述齿轮(24)同轴连接；在所述正反转电机(23)的动力输出下，带动所述第一支撑架(26)、所述蒸汽熨烫斗在所述熨烫台(21)的上方平移。
9.根据权利要求8所述的一种蒸汽熨烫机，其特征在于，其还设有导向装置，所述导向装置设有导向板(30)和导向柱(31)，所述导向板(30)与所述第一支撑架(26)固定连接，所述导向板(30)设有导向孔，所述导向柱(31)适配滑动连接在所述导向孔内，所述导向柱(31)的一端与所述蒸汽熨烫斗相连接，且与所述气缸(22)的活塞杆平行设置；所述导向柱(31)的另一端穿过所述导向孔并穿出，且与所述导向孔适配滑动连接。
10.根据权利要求8所述的一种蒸汽熨烫机，其特征在于，其还设有第二导轨(32)，所述第二支撑架(27)的底部连接设有第二滚轮(33)，所述第二滚轮(33)适配设置在所述第二导轨(32)上，且所述第二滚轮(33)与所述第二导轨(32)滚动连接。

说明书全文

一种蒸汽熨烫斗及其蒸汽熨烫机

技术领域

[0001] 本发明涉及熨烫设备技术领域，特别涉及一种蒸汽熨烫斗及其蒸汽熨烫机。

背景技术

[0002] 众所周知，在给成品的床单、被罩、窗帘等大件布料进行熨烫时，以前需要人工使用蒸汽熨烫设备来熨烫，例如公开号为CN109989250A的一种蒸汽熨烫设备，采用人工熨烫的方式将床单、被罩等布料烫平，虽然该设备在设计上已考虑到轻量化，但是操作工人在长时间熨烫工作后仍然会造成手部疲劳，由于床单、被罩等成品面积相对较大，操作工人任务繁重，费时费力，导致熨烫效率低。现在主要使用槽式加热熨平机来烘干熨平床单、被罩等物品，例如公开号为CN208685279U公开一种槽加热熨平机，其包括机架、设置于机架内的辊筒和设置于辊筒的下方的烫槽，烫槽包括若干带顶伸元件的加热块，烫槽在若干加热块的
上方连接有与辊筒的圆弧形状匹配的金属片，金属片和若干加热块之间设有缓冲层，缓冲
层包括与金属片可拆卸连接的导热袋体，导热袋体内装有导热油，导热袋体设有保持其弧
形形状的保持架，能延长金属片的使用寿命。上述槽加热熨平机存在缺陷：一是在给成品的床单、被罩等布料进行熨烫时，要求操作人员必须将成品床单和被罩等布料的一边部对齐
的放入辊筒和烫槽之间的缝隙，如果稍有偏差，熨烫出的成品床单和被罩等布料易出现褶
皱，不符合熨烫要求；二是结构复杂，零部件较多，后期维护保养非常不便。

[0003] 因此，需要设计一种新型结构的熨烫设备来代替上述槽加热熨平机。申请人多年来一直致力于新型结构熨烫设备的研究开发，在前期设计了如说明书附图图14所示的蒸汽
熨烫斗(该技术方案未公开，不属于现有技术)，其设有一体式结构的熨板和熨罩，熨板形状通常设置为长方形结构；为适应成品的床单、被罩等大件布料，延长熨板的边部(通常为长边)，使之与成品床单和被罩等布料的边部(通常为宽边)尺寸相匹配，并在熨板上密封连接熨罩，熨罩连通设有进汽管，进汽管与蒸汽室密封连通，且熨板与熨罩围成蒸汽腔。前期设计扩大了熨板的面积，同时相应的扩大了熨罩的蒸汽腔的内表面积；在使用过程中，熨板以一定压力压在成品床单和被罩等布料上，然后将熨板在布料上整体平移，同时从熨板的蒸
汽喷孔喷出高压蒸汽对布料进行熨烫，一次性完成熨烫工作，实现布料平整无褶皱，满足熨烫质量要求。根据物理学知识，把物体表面受到的压力与受力面积的比叫压强，公式：p＝F/S。由于前期设计熨烫设备新型结构设计的熨板面积变大，所配套的熨罩面积也相应的增
大，为了保证熨烫质量要求，即要求熨板的蒸汽喷孔喷出高压蒸汽的效果保持一致，这需要熨罩与熨板围成的蒸汽腔内的蒸汽压强p基本保持不变，那么熨板和熨罩所受的压力F相应
成倍数大幅度增大，致使前期设计的熨烫设备在高温高压下极易发生变形。经试验检验，发现熨板形状没有变形，而熨罩出现鼓包变形的现象，熨罩的顶部尤其严重。经分析，由于熨板为板状结构，且有一定厚度，因此耐压而没有变形；而熨罩即使有一定厚度，由于其为罩状结构，不耐压，尤其熨罩的顶部。由于蒸汽压力较大，熨烫设备在熨罩鼓包变形后有爆炸的危险，严重威胁到人民群众生命财产安全。上述问题是本行业一直以来未能解决的技术
难题，亟待解决。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种新型蒸汽熨烫斗及其蒸汽熨烫机，其结构简单，安全可靠，能够满足床单、被罩等布料的熨烫要求。

[0005] 为此，本发明提供一种蒸汽熨烫斗，其设有熨板、熨罩、横向隔板、纵向隔板、进汽管、导汽管，熨板开设有蒸汽喷孔，熨罩与熨板密封连接，且熨罩与熨板围成蒸汽腔；横向隔板和纵向隔板分别设置在蒸汽腔内，横向隔板将蒸汽腔分隔为集汽腔、喷汽腔上下两个密封隔离腔；集汽腔被纵向隔板分隔为多个子集汽腔，且设置在集汽腔内的纵向隔板开设有
通汽孔，相邻子集汽腔之间通过通汽孔相连通；喷汽腔被纵向隔板分隔为多个相互隔离密
封的子喷汽腔；熨罩连通设有进汽管，进汽管与子集汽腔密封连通；导汽管设有导汽主管和多个导汽支管，导汽主管的进汽口与子集汽腔相连通，导汽主管的出汽口分别与导汽支管
的进汽口密封连通，导汽支管的出汽口与子喷汽腔密封连通，子喷汽腔与蒸汽喷孔相连通。

[0006] 优选的，熨罩连通设有回汽管，回汽管与子集汽腔密封连通，且回汽管的下端口延伸至子集汽腔的底部，回汽管连通设有阀门，阀门用于打开或关闭回汽管。

[0007] 优选的，导汽主管的进汽口的位置设置在子集汽腔的上部。

[0008] 优选的，熨板的底面开设有蒸汽喷槽，蒸汽喷槽与蒸汽喷孔相连通，熨板的底面与蒸汽喷槽的交界处设有倒角。

[0009] 优选的，熨板、熨罩、横向隔板、纵向隔板为一体式结构。

[0010] 优选的，本发明还设有智能控制系统、蒸汽电磁阀、蒸汽压力传感器，智能控制系统设有智能控制装置，蒸汽电磁阀、蒸汽压力传感器分别连通设置在导汽管上，智能控制装置通过控制线路分别与蒸汽电磁阀、蒸汽压力传感器电连接。

[0011] 一种蒸汽熨烫机，其包括上述任一项所述的一种蒸汽熨烫斗。

[0012] 优选的，本发明设有熨烫台、支撑架、气缸、正反转电机、齿轮、及与齿轮相啮合的齿条，蒸汽熨烫斗设置在熨烫台的上方；支撑架设有第一支撑架和第二支撑架，第二支撑架设有第一导轨，第一支撑架连接设有第一滚轮，第一滚轮适配设置在第一导轨上，且与第一导轨滚动连接，齿条横向连接在第二支撑架上，且齿条与第一导轨并行设置；气缸和正反转电机分别固定安装第一支撑架上，气缸的活塞杆与蒸汽熨烫斗相连接，在气缸的活塞杆的伸长或者收缩下，蒸汽熨烫斗的熨板接近或者远离熨烫台的工作面；正反转电机的动力输
出轴与齿轮同轴连接；在正反转电机的动力输出下，带动第一支撑架、蒸汽熨烫斗在熨烫台的上方平移。

[0013] 优选的，本发明还设有导向装置，导向装置设有导向板和导向柱，导向板与第一支撑架固定连接，导向板设有导向孔，导向柱适配滑动连接在导向孔内，导向柱的一端与蒸汽熨烫斗相连接，且与气缸的活塞杆平行设置；导向柱的另一端穿过导向孔并穿出，且与导向孔适配滑动连接。

[0014] 优选的，本发明还设有第二导轨，第二支撑架的底部连接设有第二滚轮，第二滚轮适配设置在第二导轨上，且第二滚轮与第二导轨滚动连接。

[0015] 本发明的有益效果是：本发明提供一种蒸汽熨烫斗及其蒸汽熨烫机，其设有熨板、熨罩、横向隔板、纵向隔板、导汽管、进汽管，用横向隔板将子集汽腔与子喷汽腔相隔离，各子集汽腔通过通汽孔相连通，子集汽腔通过导汽管(导汽主管和导汽支管)与子喷汽腔相连通，导汽主管通过导汽支管进行分流分别进入各子喷汽腔，各子喷汽腔通过纵向隔板相互
隔离密封的独特结构设计，构思独辟蹊径，在保证蒸汽喷孔喷射要求的基础上，各子集汽腔内的蒸汽通过横向隔板向其相应的子喷汽腔施加压力和传导热量，使各子喷汽腔的压力趋
于均衡，防止横向隔板应力集中而变形，也防止各子喷汽腔内的蒸汽冷却形成冷凝水，从而保证熨烫质量，从根本上解决了前期设计鼓包变形的问题。本发明结构简单、功能可靠，解决了本行业一直以来未能解决的技术难题。

附图说明

[0016] 图1是本发明蒸汽熨烫斗的结构示意图；

[0017] 图2是图1所示的俯视图的结构示意图；

[0018] 图3是图1所示的仰视图的结构示意图；

[0019] 图4是图1所示的局部剖视图的结构示意图；

[0020] 图5是图3所示的A部放大图的结构示意图；

[0021] 图6是图5所示的A-A剖视图的结构示意图；

[0022] 图7是图6所示的B部放大图的结构示意图；

[0023] 图8是图6所示的C部放大图的结构示意图；

[0024] 图9是本发明蒸汽熨烫机的结构示意图；

[0025] 图10是图9所示B-B剖视图的结构示意图；

[0026] 图11是图10所示的左视图的结构示意图(不考虑图10的剖视)；

[0027] 图12是图11所示的本发明另一种形式的结构示意图；

[0028] 图13是本发明所示的智能控制系统的结构示意图；

[0029] 图14是为现有技术中的蒸汽熨烫斗(未公开)。

[0030] 图中标记：1.熨板，2.熨罩，3.进汽管，4.蒸汽喷孔，5.横向隔板，6.纵向隔板，7.集汽腔，8.喷汽腔，9.通汽孔，10.子喷汽腔，11.导汽主管，12.导汽支管，13.导汽主管的进汽口，14.导汽支管的出汽口，15.回汽管，16.蒸汽喷槽，17.倒角，18.蒸汽电磁阀，19.蒸汽压力传感器，20.智能控制装置，21.熨烫台，22.气缸，23.正反转电机，24.齿轮，25.齿条,26.第一支撑架，27.第二支撑架，28.第一导轨，29.第一滚轮，30.导向板，31.导向柱，32.第二导轨，33.第二滚轮，34.子集汽腔，35.倒角结构,36.蒸汽腔。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。本发明中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

[0032] 实施例1：

[0033] 由图1～图8所示，本发明提供一种蒸汽熨烫斗，其设有熨板1、熨罩2、横向隔板5、纵向隔板6、导汽管、进汽管3。熨板1开设有蒸汽喷孔4，熨罩2与熨板1密封连接，且熨罩2与熨板1围成蒸汽腔36；通常熨板1设置为长方形的板状结构，结构简单。横向隔板5和纵向隔板6分别设置在蒸汽腔36内，横向隔板5将蒸汽腔36分隔为集汽腔7、喷汽腔8上下两个密封隔离腔。集汽腔7被纵向隔板6分隔为多个子集汽腔34，且设置在集汽腔7内的纵向隔板6开
设有通汽孔9，相邻子集汽腔34之间通过通汽孔9相连通，便于高压蒸汽互相流通，从而促使各子集汽腔34内高压蒸汽压力和温度分布均衡；通常纵向隔板6平均分隔集汽腔7。喷汽腔8被纵向隔板6分隔为多个相互隔离密封的子喷汽腔10；通常纵向隔板6平均分隔喷汽腔8。熨罩2连通设有进汽管3，进汽管3与子集汽腔34密封连通；喷汽腔8的作用是将持续产生的高
压蒸汽从蒸汽喷孔4内喷出熨烫布料；集汽腔7具有容纳高压蒸汽的作用，一方面高压蒸汽
通过横向隔板5向喷汽腔8持续施加压力，使位于横向隔板5两侧的集汽腔7和喷汽腔8内的
蒸汽压力相平衡，防止喷汽腔8蒸汽压力过大导致横向隔板5变形；另一方面，高压蒸汽通过横向隔板5向喷汽腔8持续传递热量，防止喷气腔温度降低产生冷凝水导致熨烫质量不符合
要求。纵向隔板6的主要作用是将集汽腔7和喷汽腔8进一步分隔，在发挥上述喷汽腔8和集
汽腔7作用的基础上，分散横向隔板5承受的压力，防止横向隔板5应力集中而变形。导汽管设有导汽主管11和多个导汽支管12，导汽主管11的进汽口13与子集汽腔34相连通，导汽主
管11的出汽口分别与导汽支管12的进汽口密封连通，导汽支管12的出汽口14与子喷汽腔10
密封连通，子喷汽腔10与蒸汽喷孔4相连通；为了减少蒸汽热量散失，通常将导气管设置在蒸汽腔36内，高压蒸汽从子集汽腔34进入导汽主管11内，然后经导汽支管12分流后进入子
喷汽腔10内，最终从蒸汽喷孔4喷出，对布料进行熨烫；为了使布料熨烫效果均衡，通常蒸汽喷孔4均布设置在熨板1上。用横向隔板5将子集汽腔34与子喷汽腔10相隔离，各子集汽腔34通过通汽孔9相连通，子集汽腔34通过导汽管导汽主管11和导汽支管12与子喷汽腔10相连
通，导汽主管11通过导汽支管12进行分流分别进入各子喷汽腔10，各子喷汽腔10通过纵向
隔板6相互隔离密封的独特结构设计，构思独辟蹊径，在保证蒸汽喷孔4喷射要求的基础上，各子集汽腔34内的高压蒸汽通过横向隔板5向其相应的子喷汽腔10施加压力和传导热量，
使各子喷汽腔10的压力趋于均衡，防止横向隔板5应力集中而变形，也防止各子喷汽腔10内的高压蒸汽冷却形成冷凝水，从而保证熨烫质量。

[0034] 作为本实施例的优选，熨罩2连通设有回汽管15，回汽管15与子集汽腔34密封连通，且回汽管15的下端口延伸至子集汽腔34的底部，回汽管15连通设有阀门，阀门用于打开或关闭回汽管15。当工作环境温度较低时，向子集汽腔34内通入高压蒸汽，由于熨罩2内温度较低，在子集汽腔34内难免产生冷凝水且汇集于底部，打开阀门，采用回汽管15抽出冷凝水，然后关闭阀门(附图阀门略)。

[0035] 作为本实施例的优选，导汽主管11的进汽口13的位置设置在子集汽腔34的上部；按照热蒸汽上升的原理，该设计有利于高压蒸汽更加顺利的从子集汽腔34进入到导汽主管
11内。

[0036] 作为本实施例的优选，如图3-图6所示，熨板1的底面开设有蒸汽喷槽16，蒸汽喷槽16可以为长条状、也可以为十字形等延伸式槽结构，使高压蒸汽主要朝着延伸方向喷射，使熨烫均匀，进一步提高熨烫质量。由图7所示，蒸汽喷槽16与蒸汽喷孔4相连通，熨板1的底面与蒸汽喷槽16的交界处设有倒角17；高压蒸汽从子喷汽腔10经蒸汽喷孔4进入蒸汽喷槽16
内，进而熨烫布料，熨板1的底面与蒸汽喷槽16的交界处设置倒角17，使在该处的高压蒸汽流向更偏向于熨板1的底面的方向，从而扩大靠近蒸汽喷槽16边沿处布料的熨烫的面积，使熨烫进一步均匀。作为进一步优选，由图8所示，在蒸汽喷孔4和蒸汽喷槽16也设置倒角结构
35，使高压蒸汽在从蒸汽喷孔4进入蒸汽喷槽16的过程中，更多的高压蒸汽经该倒角结构35进入长条状或者十字形槽的延伸端部，增大熨板1的底面与蒸汽喷槽16的交界处蒸汽量，从而扩大靠近蒸汽喷槽16边沿处布料的熨烫的面积，使熨烫进一步均匀。

[0037] 作为本实施例的优选，熨板1、熨罩2、横向隔板5、纵向隔板6为一体式结构，使整个蒸汽熨烫斗为一体式结构，在整体结构上进一步提高对高压蒸汽的耐压程度。

[0038] 需要说明的是，本发明在使用时，通常采用市售蒸汽发生器通过连接软管与进汽管3密封连通，蒸汽发生器将储存在其内部的液态水加热，使之达到沸点温度，成为高温蒸汽，同时由于水在相态的转变过程中体积膨胀，蒸汽发生器内部处于高温高压状态，蒸汽在温度和压力的作用流出蒸汽发生器，经由连接软管、进汽管3进入到集汽腔7内。

[0039] 实施例2：

[0040] 在实施例1所公开的技术方案的基础上，由图13所示，本发明还提供一种智能控制系统、蒸汽电磁阀18、蒸汽压力传感器19，智能控制系统设有智能控制装置20，智能控制装置20可以为PLC控制器，即可编程逻辑控制器。蒸汽电磁阀18、蒸汽压力传感器19分别连通设置在导汽管上，其中蒸汽电磁阀18用来控制导汽管内的蒸汽量；蒸汽压力传感器19用来
感应导汽管内的蒸汽压力，并将蒸汽压力以感应信号的方式通过控制线路发出；通常蒸汽
电磁阀18、蒸汽压力传感器19分别安装在导汽主管11上。智能控制装置20通过控制线路分
别与蒸汽电磁阀18、蒸汽压力传感器19电连接。当导汽管内的蒸汽压力高于预先设定的最
大值时，蒸汽压力传感器19将蒸汽压力以感应信号的方式通过控制线路发送至智能控制装
置20，智能控制装置20接收到信号后，通过控制线路向蒸汽电磁阀18发送指令，蒸汽电磁阀
18接收到指令后减少蒸汽量，从而降低导汽管内的蒸汽压力，达到预先设定值。当导汽管内的蒸汽压力低于预先设定的最小值时，蒸汽压力传感器19将蒸汽压力以感应信号的方式通
过控制线路发送至智能控制装置20，智能控制装置20接收到信号后，通过控制线路向蒸汽
电磁阀18发送指令，蒸汽电磁阀18接收到指令后增大蒸汽量，从而增大导汽管内的蒸汽压
力，达到预先设定值。从而使导汽管内的蒸汽压力动态平衡的处于预先设定的最小值和最
大值，保证蒸汽熨烫斗的蒸汽喷孔4喷出符合压力要求的蒸汽，满足床单、被罩等布料的熨烫要求。

[0041] 作为本实施例的进一步优选，智能控制装置20还可以通过控制线路与按键模块相连接。按键模块包括键盘，通过在键盘上输入编程指令，将该编程指令发送到智能控制装置
20内，智能控制装置20的信息的输入实现其分别相对应的输出控制，例如控制蒸汽电磁阀
18，从而改变导汽管内的蒸汽量。智能控制装置20通过控制线路还可以通过控制线路与电
源模块相连接，电源模块主要用于向智能控制系统、蒸汽电磁阀18、蒸汽压力传感器19供
电。

[0042] 实施例3：

[0043] 在实施例1或者实施例2所公开的技术方案的基础上，本发明还提供一种蒸汽熨烫机，蒸汽熨烫机可以为现有的熨烫设备，可以用于熨烫衣物等布料，也可以用于熨烫床单、被罩等布料。例如公开号CN110592913A要求保护的一种蒸汽熨烫设备，该蒸汽熨烫设备的
熨烫和/或熨平工具可以用本发明实施例1或者实施例2所述的一种蒸汽熨烫斗来代替(可
以根据实际情况，将本发明蒸汽熨烫斗制作的和该专利熨烫和/或熨平工具大小相同，为了便于手持，可以在熨罩2外连接把手)。

[0044] 作为本实施例的优选，由图9-图11所示，为了使熨烫床单、被罩等大件布料更加省时省力，本发明设有熨烫台21、支撑架、气缸22、正反转电机23、齿轮24、及与齿轮24相啮合的齿条25，蒸汽熨烫斗设置在熨烫台21的上方；支撑架设有第一支撑架26和第二支撑架27，第二支撑架27设有第一导轨28，第一支撑架26连接设有第一滚轮29，第一滚轮29适配设置在第一导轨28上，且与第一导轨28滚动连接，齿条25横向连接在第二支撑架27上，且齿条25与第一导轨28并行设置；气缸22和正反转电机23分别固定安装第一支撑架26上，气缸22的
活塞杆与蒸汽熨烫斗相连接，在气缸22的活塞杆的伸长或者收缩下，蒸汽熨烫斗的熨板1接近或者远离熨烫台21的工作面；正反转电机23的动力输出轴与齿轮24同轴连接；在正反转
电机23的动力输出下，带动第一支撑架26、蒸汽熨烫斗在熨烫台21的上方平移。本发明在实际使用过程中，将成品床单、被罩等布料平放至熨烫台21的工作面上，必要时，可以采用夹子将布料夹住；然后启动气缸22，使气缸22的活塞杆伸长，将蒸汽熨烫斗的熨板1下压在成品布料上，使蒸汽熨烫斗的熨板1的边部与成品布料的边部位置相匹配；向蒸汽熨烫斗的进汽管3内持续通入高压蒸汽，使蒸汽喷孔4喷出蒸汽；待喷出的蒸汽达到熨烫要求后，启动正反转电机23，在正反转电机23的动力输出下，带动第一支撑架26在熨烫台21的上方平移，使蒸汽熨烫斗压在熨烫台21工作面上的成品布料上边熨烫边平移，完成整个熨烫过程。通常
将平整的棉垫放在熨烫台21的工作面上，垫在成品布料的下面，缓冲蒸汽熨烫斗对熨烫台
21工作面的冲击。

[0045] 作为本实施例的优选，本发明还设有导向装置，导向装置设有导向板30和导向柱31，导向板30与第一支撑架26固定连接，导向板30设有导向孔，导向柱31适配滑动连接在导向孔内，导向柱31的一端与蒸汽熨烫斗相连接，且与气缸22的活塞杆平行设置；导向柱31的另一端穿过导向孔并穿出，且与导向孔适配滑动连接。本发明导向装置主要有两方面作用，一方面是导向作用，在气缸22的活塞杆带动蒸汽熨烫斗的熨板1下降或上升时，在导向装置的导向作用下，使蒸汽熨烫斗的熨板1下降或上升更加稳定；另一方面是当蒸汽熨烫斗压在床单、被罩等布料上进行熨烫平移时，导向装置为气缸22的活塞杆分担横向作用力，延长气缸22的活塞杆的使用寿命。

[0046] 作为本实施例的优选，由图9-图11所示，蒸汽熨烫斗数量设置为两个，均并排设置在熨烫台21工作面的上方，每个蒸汽熨烫斗按照上述结构连接关系配备安装上述支撑架、气缸22、正反转电机23、齿轮24、及与齿轮24相啮合的齿条25，在此不再累述。使用时，先将成品床单、被罩等布料平放至熨烫台21的工作面上，再将两个蒸汽熨烫斗的熨板1并排无间隔设置在熨烫台21工作面靠中间的位置；然后启动气缸22，使气缸22的活塞杆伸长，将两个蒸汽熨烫斗的熨板1下压在成品布料上，使蒸汽熨烫斗的熨板1的长度与成品布料的宽度位
置相匹配，然后分别通入高压蒸汽；待蒸汽喷孔4喷出蒸汽达到熨烫要求后，启动两个蒸汽熨烫斗的正反转电机23，使两个蒸汽熨烫斗的向相反的方向边熨烫边平移，在此过程中，每个蒸汽熨烫斗互为另外一个蒸汽熨烫斗做了拉伸布料的动作，避免出现褶皱，进一步提高
熨烫质量，且节省熨烫时间，工作效率至少比单独使用一个蒸汽熨烫斗翻了一番。

[0047] 作为本实施例的优选，由图9-图11所示，本发明还设有第二导轨32，第二支撑架27的底部连接设有第二滚轮33，第二滚轮33适配设置在第二导轨32上，且第二滚轮33与第二导轨32滚动连接。推动第二支撑架27，第二滚轮33在第二轨道上滚动，实现实施例2所述的蒸汽熨烫机搬运更加便捷。作为本实施例的进一步优选，为了使推动第二支撑架27更加省
力，提高工作效率，在第二支架上安装电机，电机的动力输出轴与第二滚轮33相连接，并驱动第二滚轮33转动(图略)。

[0048] 实施例4：

[0049] 在实施例3所公开的技术方案的基础上，由图12所示，本发明的熨烫台21数量设置为多个，沿第二导轨32的延伸方向上间隔设置多个熨烫台21，使第二支撑架27推到每个熨
烫台21时，蒸汽熨烫斗位于熨烫台21的上方工作位置。使用时，在每个熨烫台21上均平铺待熨烫的床单、被罩等布料，推动第二支撑架27，对每个熨烫台21上的布料依次熨烫，当第二支撑架27推至下一个熨烫台21时，上一个熨烫台21上用待熨烫的布料将已完成熨烫的布料
替换下，采用该方式，将一个蒸汽熨烫斗配套多个熨烫台21，从而最大限度的利用蒸汽熨烫斗，省时省力，进一步提高工作效率。

[0050] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

[0051] 惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

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