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液压油中 铁 磁性颗粒监测装置及液压循环系统

阅读：1019发布：2020-06-18

专利汇可以提供液压油中铁磁性颗粒监测装置及液压循环系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种液压油中铁磁性颗粒监测装置及液压循环系统，旨在解决定期化验分析的监测方式成本较高的问题。液压油中铁磁性颗粒监测装置，包括装置外壳、磁铁座和磁铁；所述装置外壳内设有过油腔，装置外壳上设有连接口，所述过油腔的底部低于连接口的底部；所述装置外壳的底部设有与过油腔相通的安装孔，所述磁铁座可拆卸地设置在安装孔中，磁铁座与装置外壳之间设置有密封圈；所述磁铁设置在磁铁座上，磁铁的一端位于过油腔中。该装置结构简单，使用方便，制作成本低。将其安装在液压循环系统中，液压油流经过油腔时，铁磁性颗粒会被磁铁吸附，通过定期将磁铁座取下检查磁铁上的吸附量，即可对液压油中的铁磁性颗粒进行监测。，下面是液压油中铁磁性颗粒监测装置及液压循环系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.液压油中铁磁性颗粒监测装置，其特征在于：包括装置外壳(100)、磁铁座(200)和磁铁(400)；所述装置外壳(100)内设有过油腔(110)，装置外壳(100)上设有两个分别与过油腔(110)相通的连接口(120)，所述过油腔(110)的底部低于连接口(120)的底部；所述装置外壳(100)的底部设有与过油腔(110)相通的安装孔(130)，所述磁铁座(200)可拆卸地设置在安装孔(130)中，磁铁座(200)与装置外壳(100)之间设置有密封圈(300)；所述磁铁(400)设置在磁铁座(200)上，磁铁(400)的一端位于过油腔(110)中。
2.如权利要求1所述的液压油中铁磁性颗粒监测装置，其特征在于：所述过油腔(110)横截面的面积大于连接口(120)横截面的面积。
3.如权利要求1所述的液压油中铁磁性颗粒监测装置，其特征在于：所述磁铁座(200)与安装孔(130)螺纹连接。
4.如权利要求3所述的液压油中铁磁性颗粒监测装置，其特征在于：所述安装孔(130)包括带螺纹的上部孔段(131)、直径大于上部孔段(131)的下部孔段(132)以及上部孔段(131)与下部孔段(132)之间的孔内环面；所述磁铁座(200)包括座底部(210)、设置在座底部(210)上侧的圆形平台(220)以及设置在圆形平台(220)端面上的螺纹杆(230)；所述螺纹杆(230)与上部孔段(131)螺纹配合相连，所述圆形平台(220)与下部孔段(132)间隙配合，所述密封圈(300)设置在孔内环面和圆形平台(220)的端面之间。
5.如权利要求4所述的液压油中铁磁性颗粒监测装置，其特征在于：所述座底部(210)的下侧还设置有旋拧头(240)。
6.如权利要求5所述的液压油中铁磁性颗粒监测装置，其特征在于：所述旋拧头(240)的横截面呈正六边形。
7.如权利要求1所述的液压油中铁磁性颗粒监测装置，其特征在于：所述密封圈(300)为O型密封圈。
8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的液压油中铁磁性颗粒监测装置，其特征在于：所述磁铁(400)的纵截面呈“工”字形，所述磁铁座(200)内设有纵截面呈倒“T”字形的安装槽(201)，所述磁铁(400)设置在安装槽(201)中。
9.液压循环系统，其特征在于：包括权利要求1至8中任意一项所述的液压油中铁磁性颗粒监测装置。
10.如权利要求9所述的液压循环系统，其特征在于：还包括供油箱(5)和液压驱动装置(6)；所述供油箱(5)上的供油口与液压驱动装置(6)的进油口相连，所述液压驱动装置(6)的出油口与液压油中铁磁性颗粒监测装置上的其中一个连接口(120)相连，液压油中铁磁性颗粒监测装置上的另一个连接口(120)与供油箱(5)上的回油口相连。

说明书全文

液压油中铁 磁性颗粒监测装置及液压循环系统

技术领域

[0001] 本实用新型属于液压技术领域，具体涉及一种液压油中铁磁性颗粒监测装置及液压循环系统。

背景技术

[0002] 在诸多机械设备上及各类生产车间中，都需要应用到液压驱动装置。液压驱动装置由液压循环系统中的循环液压油进行驱动的，由于液压循环系统中的液压油大多数是封闭循环利用的，又由于液压驱动装置中的各运动部件大都采用铁磁性材料制作，这些部件运转时难免磨损脱落铁磁性颗粒到液压油中去，若不及时发现处理，会加剧液压驱动装置的磨损速度，严重的会导致液压驱动装置损坏。目前，解决上述问题的两种主要措施如下：一种是，通过定期更换液压油，以避免磨损；此种方法对待更换的液压油情况不了解，易出现过度检修，造成很大的浪费，不经济。另一种是，定期采样化验分析，以确定是否需要更换液压油；此种方法虽然不会出现过度检修，但是化验分析成本高，同样不经济。
实用新型内容

[0003] 本实用新型提供了一种液压油中铁磁性颗粒监测装置，旨在解决定期化验分析的监测方式成本较高的问题。

[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：液压油中铁磁性颗粒监测装置，包括装置外壳、磁铁座和磁铁；所述装置外壳内设有过油腔，装置外壳上设有两个分别与过油腔相通的连接口，所述过油腔的底部低于连接口的底部；所述装置外壳的底部设有与过油腔相通的安装孔，所述磁铁座可拆卸地设置在安装孔中，磁铁座与装置外壳之间设置有密封圈；所述磁铁设置在磁铁座上，磁铁的一端位于过油腔中。

[0005] 进一步的是，所述过油腔横截面的面积大于连接口横截面的面积。

[0006] 进一步的是，所述磁铁座与安装孔螺纹连接。

[0007] 进一步的是，所述安装孔包括带螺纹的上部孔段、直径大于上部孔段的下部孔段以及上部孔段与下部孔段之间的孔内环面；所述磁铁座包括座底部、设置在座底部上侧的圆形平台以及设置在圆形平台端面上的螺纹杆；所述螺纹杆与上部孔段螺纹配合相连，所述圆形平台与下部孔段间隙配合，所述密封圈设置在孔内环面和圆形平台的端面之间。

[0008] 进一步的是，所述座底部的下侧还设置有旋拧头。

[0009] 进一步的是，所述旋拧头的横截面呈正六边形。

[0010] 进一步的是，所述密封圈为O型密封圈。

[0011] 进一步的是，所述磁铁的纵截面呈“工”字形，所述磁铁座内设有纵截面呈倒“T”字形的安装槽，所述磁铁设置在安装槽中。

[0012] 本实用新型还提供了一种液压循环系统，其包括任意一种上述的液压油中铁磁性颗粒监测装置。

[0013] 进一步的是，该液压循环系统还包括供油箱和液压驱动装置；所述供油箱上的供油口与液压驱动装置的进油口相连，所述液压驱动装置的出油口与液压油中铁磁性颗粒监测装置上的其中一个连接口相连，液压油中铁磁性颗粒监测装置上的另一个连接口与供油箱上的回油口相连。

[0014] 本实用新型的有益效果是：该液压油中铁磁性颗粒监测装置结构简单，使用方便，制作成本低。将其安装在液压循环系统中，包含铁磁性颗粒的液压油流经过油腔时，铁磁性颗粒会被磁铁吸附，通过定期将可拆卸设置的磁铁座取下检查磁铁上的吸附量，可以实现对液压油中的铁磁性颗粒进行监测的目的，利于工作人员判断最佳的换油时间，降低油品的消耗，保证了液压设备的正常运行。由于过油腔的底部低于连接口的底部，利于铁磁性颗粒在过油腔内沉积，以便被磁铁吸附。附图说明

[0015] 图1是本实用新型中液压油中铁磁性颗粒监测装置的实施结构示意图；

[0016] 图2是本实用新型中液压循环系统的实施结构示意图；

[0017] 图中标记为：装置外壳100、过油腔110、连接口120、安装孔130、上部孔段131、下部孔段132、磁铁座200、安装槽201、座底部210、圆形平台220、螺纹杆230、旋拧头240、密封圈300、磁铁400、供油箱5和液压驱动装置6。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

[0019] 如图1所示，液压油中铁磁性颗粒监测装置，包括装置外壳100、磁铁座200和磁铁400；所述装置外壳100内设有过油腔110，装置外壳100上设有两个分别与过油腔110相通的连接口120，所述过油腔110的底部低于连接口120的底部；所述装置外壳100的底部设有与过油腔110相通的安装孔130，所述磁铁座200可拆卸地设置在安装孔130中，磁铁座200与装置外壳100之间设置有密封圈300；所述磁铁400设置在磁铁座200上，磁铁400的一端位于过油腔110中。

[0020] 其中，两个连接口120可分别与液压循环系统中的油管相连，一个用于进油、另一个用于出油；为了提高液压油在该监测装置中的停留时间，以便磁铁400更好的吸附铁磁性颗粒，通常将两个连接口120分别设置在装置外壳100相对的两端上，例如图1中所示的左、右两端。由于铁磁性颗粒含量较多的液压油的密度往往较大，并位于油液的下侧，因此将设置磁铁座200的安装孔130设置在装置外壳100的底部。密封圈300用于密封在磁铁座200与装置外壳100之间的连接部位上，以避免液压油泄漏；该密封圈300优选为O型密封圈。磁铁座200在安装孔130中的可拆卸设置方式可以为多种，例如：嵌入设置、卡接设置等等，优选将磁铁座200与安装孔130 螺纹连接。

[0021] 需要对某一液压循环系统中的液压油进行监测时，将该液压油中铁磁性颗粒监测装置安装到液压循环系统中的管路上，当包含铁磁性颗粒的液压油流经过油腔110时，铁磁性颗粒会被磁铁400吸附，通过定期将可拆卸设置的磁铁座200取下检查磁铁400上的吸附量，就可以达到对液压油中的铁磁性颗粒进行监测的目的。

[0022] 为了减小液压油在过油腔110内的流速，以增加液压油的停留时间，进而便于磁铁400进行吸附，通常使得过油腔110横截面的面积大于连接口120横截面的面积，即相当于过油腔110横截面的面积大于与连接口120相连的油管内腔的横截面的面积。

[0023] 具体的，再如图1所示，所述安装孔130包括带螺纹的上部孔段131、直径大于上部孔段131的下部孔段132以及上部孔段131与下部孔段132之间的孔内环面；所述磁铁座200包括座底部210、设置在座底部210上侧的圆形平台220以及设置在圆形平台220端面上的螺纹杆230；所述螺纹杆230与上部孔段131螺纹配合相连，所述圆形平台220与下部孔段132间隙配合，所述密封圈300设置在孔内环面和圆形平台220的端面之间。

[0024] 在上述基础上，为了便于对磁铁座200进行旋拧，以利于其安装和拆卸，在所述座底部210的下侧还设置有旋拧头240。该旋拧头240可以为多种结构，例如：带内六角孔的圆柱头、对称设置有两个夹持平面的旋拧头、带梅花孔的旋拧头、带旋拧杆的圆柱头等等，所述旋拧头240优选为横截面呈正六边形的六角头。

[0025] 具体的，再如图1所示，所述磁铁400的纵截面呈“工”字形，所述磁铁座200内设有纵截面呈倒“T”字形的安装槽201，所述磁铁400设置在安装槽201中。

[0026] 如图2所示，液压循环系统，其包括任意一种上述的液压油中铁磁性颗粒监测装置。该液压循环系统还包括供油箱5和液压驱动装置6；所述供油箱5上的供油口与液压驱动装置6的进油口相连，所述液压驱动装置6的出油口与液压油中铁磁性颗粒监测装置上的其中一个连接口120相连，液压油中铁磁性颗粒监测装置上的另一个连接口120与供油箱5上的回油口相连。

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