技术领域
[0001] 本
发明涉及化肥生产领域，具体是一种新型干法辊压造粒的生产工艺。
背景技术
[0002] 化肥是化学
肥料的简称，是用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种
农作物生长需要的
营养元素的肥料，也称
无机肥料，包括氮肥、磷肥、
钾肥、微肥、
复合肥料等。化肥具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸
碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。施加化肥不仅能提高
土壤肥
力，而且也是提高作物单位面积产量的重要措施。化肥是农业生产最
基础而且是最重要的物质投入，对我国的农业发展起到了重要的作用。
[0003] 随着工业化的发展和我国化肥用量的增加，我国的化肥生产采用生产线的方式，但是现有的生产工艺中的原料利用率低，生产成本高，原料中具有
铁磁性物质，会对
轧辊表面进行磨损，生产系统的使用寿命达不到人们的预期，这都制约了化肥产业的发展。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种新型于法辊压造粒的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种新型干法辊压造粒的生产工艺，具体步骤如下：
[0007] 步骤一，原料仓中的原料通过原料刮板送至皮带秤处，设置在原料刮板上方的除铁器对原料中的
铁磁性杂质清除，皮带秤中的原料输送至第一提升机，第一提升机将原料送至缓冲料仓，该过程中产生的粉尘被安装在料仓顶部的第一在线除尘系统回收，保证该过程中无扬尘，符合环保要求。缓冲料仓中的原料由分料刮板均分到各
挤压造粒机上部料仓中，然后料仓中的原料进入挤压造粒机中进行辊压造粒；
[0008] 步骤二，挤压造粒机下方的出料口
位置设置有预
破碎装置，预破碎装置将造粒产物进行破碎处理，破碎后的物料通过造粒出料刮板送至第二提升机中；
[0009] 步骤三，第二提升机将原料送入反击破料仓中，反击破料仓中的原料再送入反击
破碎机中，设置在反击破料仓上方的第二在线除尘系统对运输过程中的粉尘进行清除；
[0010] 步骤四，反击破碎机充分处理后的物料通过第三提升机输送至粗筛装置进行筛分处理，合格物料进入螺旋绞龙，再经螺旋绞龙输送至包膜机内进行
抛光包膜处理；不合格大颗粒物料由大颗粒返料刮板返送至造粒出料刮板进行再破碎；不合格细粉末状物料由细粉返料刮板返送至皮带秤进行辊压成型处理；
[0011] 步骤五，抛光包膜处理后的物料通过第四提升机送至精筛装置中再次进行筛分处理，将抛光工序中产生的不合格物料筛分出来，并由细粉返料刮板送回到皮带秤；合格物料进入下一工序；
[0012] 步骤六，精筛后的合格物料产品通过第五提升机送至全自动
包装秤进行包装处理，最后成品入库或通过
输送机输送至其他工序中。
[0013] 作为本发明进一步的方案：细粉返料刮板上设置有双旋
风除尘器、布袋除尘器和风机。
[0014] 作为本发明进一步的方案：第一在线除尘系统和第二在线除尘系统均采用布袋除尘器。
[0015] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：该工艺中的原料刮板上安装有除铁器，原料通过原料刮板时，除铁器将原料中铁磁性杂质清除，减少了原料中杂质对轧辊表面的磨损，延长了机器的使用寿命；该工艺中原料通过皮带秤输送，使流程可以灵活快速的进行调整，以适应不同的需求；该工艺可循环操作，实现连续生产，成品产量高；该工艺中物料直接经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到了保证；本工艺采用干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造；本工艺适应的原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整；本工艺制备的颗粒强度高，堆集比重的提高较其他方式都更为显著，尤其适合于增加产品堆积比重的场合；本工艺的生产系统结构紧凑，维修方便，操作简单，能耗低，效率高，故障率低；本工艺的生产流程配有除尘系统，可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力；本工艺的加料和
喂料装置均采用变频无级调整控制，具有自动化程度高、劳动强度低及能够长期连续稳定运转等优点；本工艺生产过程中的主要传动部件均采用优质
合金材料、不锈
钢材料、
钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了耐
腐蚀、耐磨损、耐高温及耐压能力，使生产系统有较长的使用寿命；该工艺中布袋除尘器和双旋风除尘器收集到的颗粒粉末状物料返还到细粉末返料刮板，对其进行辊压成型再处理，提高原料利用率，使整条生产线更为经济环保。
附图说明
[0016] 图1为新型干法辊压造粒的生产工艺的装置图。
[0017] 图2为新型干法辊压造粒的生产工艺的流程示意图。
[0018] 其中：1-原料仓，2-原料刮板，3-除铁器，4-皮带秤，5-第一提升机，6-包膜溶解槽，7-第一在线除尘系统，8-分料刮板，9-料仓，10-挤压造粒机，11-预破碎装置，12-造粒出料刮板，13-第二提升机，14-反击破料仓，15-双旋风除尘器，16-反击破碎机，17-第二在线除尘系统，18-第三提升机，19-粗筛装置，20-布袋除尘器，21-风机，22-螺旋绞龙，23-扑粉螺旋，24-大颗粒返料刮板，25-成品计量带，26-第四提升机，27-包膜机，28-精筛装置，29-第五提升机，30-细粉返料刮板，31-喷油计量
泵，32-全自动包装秤。
具体实施方式
[0019] 下面结合具体实施方式对本
专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020] 请参阅图1-2，一种新型干法辊压造粒的生产工艺，具体步骤如下：
[0021] 步骤一，原料仓1中的原料通过原料刮板2送至皮带秤4处，设置在原料刮板2上方的除铁器3对原料中的铁磁性杂质清除，皮带秤4中的原料输送至第一提升机5，第一提升机5将原料送至缓冲料仓，设置在缓冲料仓上方的第一在线除尘系统7对运输过程中的粉尘进行清除，缓冲料仓中的原料由分料刮板8均分到各挤压造粒机上部料仓9中，然后料仓9中的原料进入挤压造粒机10中进行辊压造粒；
[0022] 步骤二，挤压造粒机10下方的出料口位置设置有预破碎装置11，预破碎装置11将造粒产物进行破碎处理，破碎后的物料通过造粒出料刮板12送至第二提升机13中；
[0023] 步骤三，第二提升机13将原料送入反击破料仓14中，反击破料仓14中的原料再送入反击破碎机16中，设置在反击破料仓14上方的第二在线除尘系统17对运输过程中的粉尘进行清除；
[0024] 步骤四，反击破碎机16充分处理后的物料通过第三提升机18输送至粗筛装置19进行筛分处理，合格物料进入螺旋绞龙22，再经螺旋绞龙22输送至包膜机27内进行抛光包膜处理；不合格大颗粒物料由大颗粒返料刮板24返送至造粒出料皮带进行再破碎；不合格细粉末状物料由细粉返料刮板30返送至皮带秤4进行辊压成型处理，细粉返料刮板30上设置有双旋风除尘器15、布袋除尘器20和风机21，大大降低了粉尘污染，布袋除尘器20和双旋风除尘器15将收集到的颗粒粉末状物料返还到细粉返料刮板30，对其进行辊压成型再处理，提高原料利用率，使整条生产线更为经济环保；
[0025] 步骤五，抛光包膜处理后的物料通过第四提升机26送至精筛装置28中再次进行筛分处理，将抛光工序中产生的不合格物料筛分出来，并由细粉返料刮板30送回到皮带秤4；合格物料进入下一工序；
[0026] 步骤六，精筛后的合格物料产品通过第五提升机29送至全自动包装秤32进行包装处理，最后成品入库或通过输送机输送至其他工序中。
[0027] 该工艺中的原料刮板2上安装有除铁器3，原料通过原料刮板2时，除铁器3将原料中铁磁性杂质清除，减少了原料中杂质对轧辊表面的磨损，延长了机器的使用寿命；该工艺中原料通过皮带秤4输送，使流程可以灵活快速的进行调整，以适应不同的需求；该工艺可循环操作，实现连续生产，成品产量高；该工艺中物料直接经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到了保证；本工艺采用干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造；本工艺适应的原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整；本工艺制备的颗粒强度高，堆集比重的提高较其他方式都更为显著，尤其适合于增加产品堆积比重的场合；本工艺的生产系统结构紧凑，维修方便，操作简单，能耗低，效率高，故障率低；本工艺的生产流程配有除尘系统，可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力；本工艺的加料和喂料装置均采用变频无级调整控制，具有自动化程度高、劳动强度低及能够长期连续稳定运转等优点；本工艺生产过程中的主要传动部件均采用优质合金材料、
不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了耐腐蚀、耐磨损、耐高温及耐压能力，使生产系统有较长的使用寿命。
[0028] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性
实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
