双组份结构胶及其制备方法
专利汇可以提供双组份结构胶及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种双组份结构胶及其制备方法，其原料组分以 质量 百分数计包括：A组份，A组份的质量百分数以100%计，包括：环 氧 树脂 40-90%，增韧剂5-35%，稀释剂3-25%，交联剂0.1-3%，增强填料1-10%；B组分，B组份的质量百分数以100%计，包括：脂肪族胺类多元胺20-60%， 环氧树脂 -脂肪胺共聚物10-40%，增韧剂5-20%，三元胺促进剂1-10%，增强填料3-15%；其中A组分与B组分的质量比为1-10：1。本发明粘结强度高，可以有效填充到狭缝中，有效防止比例失调﹑ 固化 不完全的问题，固化 温度 低，适用期长，工艺简单， 稳定性 高便于运输。，下面是双组份结构胶及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种双组份结构胶，其特征在于，其原料组分以质量百分数计包括：
A组份，A组份的质量百分数以100%计，包括：
环氧树脂40-90%，增韧剂5-35%，稀释剂3-25%，交联剂0.1-3%，增强填料1-10%；
B组分，B组份的质量百分数以100%计，包括：
脂肪族胺类多元胺20-60%，环氧树脂-脂肪胺共聚物10-40%，增韧剂5-20%，三元胺促进剂1-10%，增强填料3-15%；
其中A组分与B组分的质量比为1-10：1。
2.如权利要求1所述的双组份结构胶，其特征在于，所述环氧树脂为以下环氧树脂中的任意一种或多种混合：
环氧当量为182-192g/eq,25℃时的粘度为11000-15000 cps的环氧树脂；
环氧当量为165-185g/eq,25℃时的粘度为3000-7000 cps的环氧树脂；
环氧当量为200-210g/eq,25℃时的粘度为1600-2000 cps的环氧树脂；
环氧当量为280-300g/eq,25℃时的粘度为8000-10000 cps的环氧树脂；
环氧当量为165-185g/eq,25℃时的粘度为2500-4500 cps的环氧树脂；
环氧当量为210-220g/eq,25℃时的粘度为1800-2500 cps的环氧树脂；
环氧当量为325-375g/eq,25℃时的粘度为3000-8000 cps 的弹性体修饰型环氧树脂；
环氧当量为275-305g/eq,25℃时的粘度为4000-8000 cps弹性体修饰型环氧树脂；
环氧当量为220-240g/eq,25℃时的粘度为2000-4000 cps的聚氨酯修饰型环氧树脂；
环氧当量为232-254g/eq,25℃时的粘度为6000-8000 cps核壳橡胶修饰型环氧树脂；
环氧当量为285-310g/eq,50℃时的粘度为16000-20000 cps的核壳橡胶修饰型环氧树脂。
3.如权利要求1所述的双组份结构胶，其特征在于，所述稀释剂为以下的一种或多种：
环氧当量为138-154g/eq, 250C时的粘度为120-180 cps的3-氧代丁酸酯官能团的多元醇；
环氧当量为280-295g/eq, 250C时的粘度为6-9 cps的十二烷基缩水甘油醚;
环氧当量为175-195g/eq, 250C时的粘度为5-10 cps的芳香族缩水甘油醚;
环氧当量为225-240g/eq, 250C时的粘度为20-30 cps的叔丁基缩水甘油醚。
4.如权利要求1所述的双组份结构胶，其特征在于，所述增韧剂为以下增韧剂中的任意一种或多种混合：
平均分子量为2500~4500，400C时的粘度为30,000 mPa.s的端羧基液态丁腈橡胶；
平均分子量为2500~4500，270C时的粘度为200,000 mPa.s的端氨基液体丁腈橡胶；
核-壳结构甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物微粒子。
5.如权利要求1所述的双组份结构胶，其特征在于，所述脂肪族胺类多元胺为以下的任意一种或多种混合：
活性氢当量为24.3g/eq, 250C时的粘度为40-50 mPa.s的三乙烯四胺；
活性氢当量为27g/eq, 250C时的粘度为50-60 mPa.s的四乙烯五胺；
0
活性氢当量为39.6g/eq, 25C时的粘度为6 mPa.s的2,2,4-三甲基六亚甲基二胺；
活性氢当量为42.6g/eq, 250C时的粘度为16 mPa.s的异佛尔酮二胺；
活性氢当量为34g/eq, 250C时的粘度为6.8 mPa.s的间苯二甲胺；
活性氢当量为56g/eq, 250C时的粘度为13-14.4 mPa.s的4,7,10-三氧-1,13-十三烷二胺；
活性氢当量为57g/eq, 250C时的粘度为13.1 mPa.s的聚醚二胺；
活性氢当量为120g/eq, 250C时的粘度为40000 mPa.s的多聚胺；
活性氢当量为100g/eq, 250C时的粘度为11000 mPa.s的多聚胺；
活性氢当量为230g/eq, 250C时的粘度为6000 mPa.s的多聚胺；
活性氢当量为60g/eq, 250C时的粘度为9.5 mPa.s的聚醚胺；
0
活性氢当量为26g/eq, 25C时的粘度为3.2 mPa.s的醚二胺；
活性氢当量为43g/eq, 250C时的粘度为19-20 mPa.s的环烷基胺。
6.如权利要求1所述的双组份结构胶，其特征在于，所述三元胺促进剂250C时的粘度为
190-250 mPa.s。
7.如权利要求1所述的双组份结构胶，其特征在于，所述增强填料为气相二氧化硅、修饰型气相二氧化硅中的任意一种或者两种的混合物。
8.一种双组份结构胶的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(a) 按照上述重量组份称取环氧树脂，增韧剂，稀释剂和交联剂放入塑料罐中，在高速搅拌脱泡机上搅拌至均相混合物；
(b) 然后在步骤(a)的混合物中加入增强填料，搅拌混合均匀，即得到A组分；
(c) 按照重量份数称取脂肪族胺类多元胺，加热到80℃后，在氮气保护并搅拌状态下，逐步加入环氧树脂及修饰型环氧树脂，形成环氧树脂-脂肪胺共聚物，聚合反应1小时；
(d) 步骤(c)所述的聚合反应完成后，将温度降到40℃时，加入三元胺促进剂搅拌均匀；再加入增强填料，搅拌混合均匀后加入增韧剂和脂肪族胺类多元胺，继续搅拌均匀，即得到B组分；
(e) 将步骤(b)所制备的A组份和步骤(d)所制备的B组份按照权利要求1所述的质量比混合均匀，即得双组份结构胶。
双组份结构胶及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
A组份，A组份的质量百分数以100%计，包括：
环氧树脂40-90%，增韧剂5-35%，稀释剂3-25%，交联剂0.1-3%，增强填料1-10%；
B组分，B组份的质量百分数以100%计，包括：
脂肪族胺类多元胺20-60%，环氧树脂-脂肪胺共聚物10-40%，增韧剂5-20%，三元胺促进剂1-10%，增强填料3-15%；
其中A组分与B组分的质量比为1-10：1。
环氧当量为182-192g/eq,25℃时的粘度为11000-15000 cps的环氧树脂；
环氧当量为165-185g/eq,25℃时的粘度为3000-7000 cps的环氧树脂；
环氧当量为200-210g/eq,25℃时的粘度为1600-2000 cps的环氧树脂；
环氧当量为280-300g/eq,25℃时的粘度为8000-10000 cps的环氧树脂；
环氧当量为165-185g/eq,25℃时的粘度为2500-4500 cps的环氧树脂；
环氧当量为210-220g/eq,25℃时的粘度为1800-2500 cps的环氧树脂；
环氧当量为325-375g/eq,25℃时的粘度为3000-8000 cps 的弹性体修饰型环氧树脂；
环氧当量为275-305g/eq,25℃时的粘度为4000-8000 cps弹性体修饰型环氧树脂；
环氧当量为220-240g/eq,25℃时的粘度为2000-4000 cps的聚氨酯修饰型环氧树脂；
环氧当量为232-254g/eq,25℃时的粘度为6000-8000 cps核壳橡胶修饰型环氧树脂；
环氧当量为285-310g/eq,50℃时的粘度为16000-20000 cps的核壳橡胶修饰型环氧树脂。
平均分子量为2500~4500，27℃时的粘度为200,000 mPa.s的端氨基液体丁腈橡胶；
核--壳结构甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物微粒子。
活性氢当量为27g/eq, 250C时的粘度为50-60 mPa.s的四乙烯五胺；
活性氢当量为39.6g/eq, 250C时的粘度为6 mPa.s的2,2,4-三甲基六亚甲基二胺；
活性氢当量为42.6g/eq, 250C时的粘度为16 mPa.s的异佛尔酮二胺；
活性氢当量为34g/eq, 250C时的粘度为6.8 mPa.s的间苯二甲胺；
活性氢当量为56g/eq, 250C时的粘度为13-14.4 mPa.s的4,7,10-三氧-1,13-十三烷二胺；
活性氢当量为57g/eq, 250C时的粘度为13.1 mPa.s的聚醚二胺；
活性氢当量为120g/eq, 250C时的粘度为40000 mPa.s的多聚胺；
活性氢当量为100g/eq, 250C时的粘度为11000 mPa.s的多聚胺；
0
活性氢当量为230g/eq, 25C时的粘度为6000 mPa.s的多聚胺；
活性氢当量为60g/eq, 250C时的粘度为9.5 mPa.s的聚醚胺；
活性氢当量为26g/eq, 250C时的粘度为3.2 mPa.s的醚二胺；
活性氢当量为43g/eq, 250C时的粘度为19-20 mPa.s的环烷基胺。
(b) 然后在步骤(a)的混合物中加入增强填料，搅拌混合均匀，即得到A组分；
(c) 按照重量份数称取脂肪族胺类多元胺，加热到80℃后，在氮气保护并搅拌状态下，逐步加入环氧树脂，形成环氧树脂-脂肪胺共聚物，聚合反应1小时；
(d) 步骤(c)所述的聚合反应完成后，将温度降到40℃时，加入三元胺促进剂搅拌均匀；再加入增强填料，搅拌混合均匀后加入增韧剂和脂肪族胺类多元胺，继续搅拌均匀，即得到B组分；
(e) 将步骤(b)所制备的A组份和步骤(d)所制备的B组份按照权利要求1所述的质量比混合均匀，即得双组份结构胶。
具体实施方式
A组份，A组份的质量百分数以100%计，包括：
环氧树脂40%，增韧剂30%，稀释剂25%，交联剂1%，增强填料4%；
B组分，B组份的质量百分数以100%计，包括：
脂肪族胺类多元胺20%，环氧树脂-脂肪胺共聚物40%，增韧剂20%，三元胺促进剂10%，增强填料10%；
其中A组分与B组分的质量比为1：1。其中，环氧树脂采用环氧当量为200-210g/eq,25℃时的粘度为1600-2000 cps的环氧树脂和环氧当量为325-375g/eq,25℃时的粘度为3000-
8000 cps 的弹性体修饰型环氧树脂的混合物，脂肪族胺类多元胺采用活性氢当量为
42.6g/eq, 250C时的粘度为16 mPa.s的异佛尔酮二胺和活性氢当量为34g/eq, 250C时的粘度为6.8 mPa.s的间苯二甲胺的混合物，增韧剂采用27℃时的粘度为200,000 mPa.s的端氨基液体丁腈橡胶，三元胺促进剂采用25℃时的粘度为190-250 mPa.s的三元胺促进剂，增强填料为气相二氧化硅。双组份结构胶的制备方法包括以下步骤：
(a) 按照上述重量组份称取环氧树脂，增韧剂，稀释剂和交联剂放入塑料罐中，在高速搅拌脱泡机上搅拌至均相混合物；
(b) 然后在步骤(a)的混合物中加入增强填料，搅拌混合均匀，即得到A组份；
(c) 按照重量份数称取脂肪族胺类多元胺，加热到80℃后，在氮气保护并搅拌状态下，逐步加入环氧树脂共聚，聚合反应1小时；
(d) 步骤(c)所述的聚合反应完成后，将温度降到40℃时，加入三元胺促进剂搅拌均匀；再加入增强填料，搅拌混合均匀后加入增韧剂，继续搅拌均匀，即得到B组份；
(e) 将步骤(b)所制备的A组份和步骤(d)所制备的B组份按照质量比1:1混合均匀，即得双组份结构胶。
一种双组份结构胶，其原料组分以质量百分数计包括：
A组份，A组份的质量百分数以100%计，包括：
环氧树脂50%，增韧剂25%，稀释剂20%，交联剂2%，增强填料3%；
B组分，B组份的质量百分数以100%计，包括：
脂肪族胺类多元胺50%，环氧树脂-脂肪胺共聚物20%，增韧剂20%，三元胺促进剂5%，增强填料5%；其中A组分与B组分的质量比为4：1。其中，环氧树脂采用环氧当量为182-192g/eq,25℃时的粘度为11000-15000 cps的环氧树脂，环氧当量为220-240g/eq,25℃时的粘度为2000-4000 cps的聚氨酯修饰型环氧树脂和环氧当量为275-305g/eq,25℃时的粘度为
4000-8000 cps弹性体修饰型环氧树脂的混合物，脂肪族胺类多元胺采用活性氢当量为
24.3g/eq, 25℃时的粘度为40-50 mPa.s的三乙烯四胺和活性氢当量为39.6g/eq, 25℃时的粘度为6 mPa.s的2,2,4-三甲基六亚甲基二胺的混合物，增韧剂采用平均分子量为2500~
4500，40℃时的粘度为30,000 mPa.s的端羧基液态丁腈橡胶，三元胺促进剂采用25℃时的粘度为190-250 mPa.s的三元胺促进剂，增强填料为修饰型气相二氧化硅。
(b) 然后在步骤(a)的混合物中加入增强填料，搅拌混合均匀，即得到A组份；
(c) 按照重量份数称取脂肪族胺类多元胺，加热到80℃后，在氮气保护并搅拌状态下，逐步加入环氧树脂共聚，聚合反应1小时；
(d) 步骤(c)所述的聚合反应完成后，将温度降到40℃时，加入三元胺促进剂搅拌均匀；再加入增强填料，搅拌混合均匀后加入增韧剂，继续搅拌均匀，即得到B组份；
(e) 将步骤(b)所制备的A组份和步骤(d)所制备的B组份按照质量比4:1混合均匀，即得双组份结构胶。
A组份，A组份的质量百分数以100%计，包括：
环氧树脂90%，增韧剂5%，稀释剂3%，交联剂1%，增强填料1%；
B组分，B组份的质量百分数以100%计，包括：
脂肪族胺类多元胺60%，环氧树脂-脂肪胺共聚物10%，增韧剂10%，三元胺促进剂10%，增强填料10%；其中A组分与B组分的质量比为10：1。
壳橡胶修饰型环氧树脂的混合物，脂肪族胺类多元胺采用活性氢当量为60g/eq, 25C时的粘度为9.5 mPa.s的聚醚胺，活性氢当量为26g/eq, 250C时的粘度为3.2 mPa.s的醚二胺和活性氢当量为43g/eq, 250C时的粘度为19-20 mPa.s的环烷基胺的混合物，增韧剂采用核--壳结构甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物微粒子，三元胺促进剂采用25℃时的粘度为190-250 mPa.s的三元胺促进剂，增强填料为气相二氧化硅。
(b) 然后在步骤(a)的混合物中加入增强填料，搅拌混合均匀，即得到A组份；
(c) 按照重量份数称取脂肪族胺类多元胺，加热到80℃后，在氮气保护并搅拌状态下，逐步加入环氧树脂共聚，聚合反应1小时；
(d) 步骤(c)所述的聚合反应完成后，将温度降到40℃时，加入三元胺促进剂搅拌均匀；再加入增强填料，搅拌混合均匀后加入增韧剂，继续搅拌均匀，即得到B组份；
(e) 将步骤(b)所制备的A组份和步骤(d)所制备的B组份按照质量比10:1混合均匀，即得双组份结构胶。
A组份，A组份的质量百分数以100%计，包括：
环氧树脂45%，增韧剂25%，稀释剂25%，交联剂3%，增强填料2%；
B组分，B组份的质量百分数以100%计，包括：
脂肪族胺类多元胺35%，环氧树脂-脂肪胺共聚物35%，增韧剂15%，三元胺促进剂10%，增强填料5%；其中A组分与B组分的质量比为6：1。
(b) 然后在步骤(a)的混合物中加入增强填料，搅拌混合均匀，即得到A组份；
(c) 按照重量份数称取脂肪族胺类多元胺，加热到80℃后，在氮气保护并搅拌状态下，逐步加入环氧树脂共聚，聚合反应1小时；
(d) 步骤(c)所述的聚合反应完成后，将温度降到40℃时，加入三元胺促进剂搅拌均匀；再加入增强填料，搅拌混合均匀后加入增韧剂，继续搅拌均匀，即得到B组份；
(e) 将步骤(b)所制备的A组份和步骤(d)所制备的B组份按照质量比6:1混合均匀，即得双组份结构胶。
环氧树脂55%，增韧剂25%，稀释剂10%，交联剂3%，增强填料7%；
B组分，B组份的质量百分数以100%计，包括：
脂肪族胺类多元胺45%，环氧树脂-脂肪胺共聚物35%，增韧剂15%，三元胺促进剂5%，增强填料5%；其中A组分与B组分的质量比为7：1。
肪族胺类多元胺采用活性氢当量为42.6g/eq, 25 C时的粘度为16 mPa.s的异佛尔酮二胺，活性氢当量为34g/eq, 250C时的粘度为6.8 mPa.s的间苯二甲胺和活性氢当量为56g/eq,
250C时的粘度为13-14.4 mPa.s的4,7,10-三氧-1,13-十三烷二胺的混合物，增韧剂采用核--壳结构甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物微粒子，三元胺促进剂采用25℃时的粘度为190-250 mPa.s的三元胺促进剂，增强填料为气相二氧化硅。
(b) 然后在步骤(a)的混合物中加入增强填料，搅拌混合均匀，即得到A组份；
(c) 按照重量份数称取脂肪族胺类多元胺，加热到80℃后，在氮气保护并搅拌状态下，逐步加入环氧树脂共聚，聚合反应1小时；
(d) 步骤(c)所述的聚合反应完成后，将温度降到40℃时，加入三元胺促进剂搅拌均匀；再加入增强填料，搅拌混合均匀后加入增韧剂，继续搅拌均匀，即得到B组份；
(e) 将步骤(b)所制备的A组份和步骤(d)所制备的B组份按照质量比7:1混合均匀，即得双组份结构胶。
环氧树脂38%，增韧剂32%，稀释剂20%，交联剂2%，增强填料8%；
B组分，B组份的质量百分数以100%计，包括：
脂肪族胺类多元胺46%，环氧树脂-脂肪胺共聚物22%，增韧剂12%，三元胺促进剂7%，增强填料13%；其中A组分与B组分的质量比为3:1。
当量为56g/eq, 25C时的粘度为13-14.4 mPa.s的4,7,10-三氧-1,13-十三烷二胺的混合物，增韧剂采用核--壳结构甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物微粒子，三元胺促进剂采用25℃时的粘度为190-250 mPa.s的三元胺促进剂，增强填料为气相二氧化硅。双组份结构胶的制备方法包括以下步骤：
(a) 按照上述重量组份称取环氧树脂，增韧剂，稀释剂和交联剂放入塑料罐中，在高速搅拌脱泡机上搅拌至均相混合物；
(b) 然后在步骤(a)的混合物中加入增强填料，搅拌混合均匀，即得到A组份；
(c) 按照重量份数称取脂肪族胺类多元胺，加热到80℃后，在氮气保护并搅拌状态下，逐步加入环氧树脂共聚，聚合反应1小时；
(d) 步骤(c)所述的聚合反应完成后，将温度降到40℃时，加入三元胺促进剂搅拌均匀；再加入增强填料，搅拌混合均匀后加入增韧剂，继续搅拌均匀，即得到B组份；
(e) 将步骤(b)所制备的A组份和步骤(d)所制备的B组份按照质量比3:1混合均匀，即得双组份结构胶。
组份 重量份数（份）
环氧树脂EPON828 32.4
环氧树脂JER983U 30.1
弹性体修饰型环氧树脂EPON58005 12.8
端羧基液态丁腈橡胶(CTBN) 12.2
3-氧代丁酸酯多元醇 11.3
环氧基硅烷偶联剂 1.2
双氰胺Dicyanex® 1400B 6
气相二氧化硅 1.8
对比例2的原料以重量份数计包括：
组份原料名称 重量份数（份）
弹性体修饰型环氧树脂EPON58034 35.1
弹性体修饰型环氧树脂EPON58005 28.5
环氧树脂EPON862 14.9
聚氨酯修饰型环氧树脂EPU-78-13S 12.8
3-氧代丁酸酯官能团的多元醇 8.7
双氰胺Dicyanex® 1400B 5
Imicure AMI-2 3
气相二氧化硅 1.2
对比例3的原料以重量份数计包括：
组份原料名称 重量份数（份）
环氧树脂DER331 46.1
环氧树脂EPONEX1510 20.5
端羧基液态丁腈橡胶(CTBN) 12.7
核壳结构甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物微粒子MBS EM500 A 8.9叔丁基缩水甘油醚(Heloxy 65) 11.8
潜伏型脂肪族胺类多元胺Ancamine® 2337S 45
气相二氧化硅 1.0
根据对比例1-3各组份分别按质量进行称量，放入塑料罐中，在高速搅拌脱泡机上搅拌至均相混合物后，对实施例1-6和对比例1-3进行测试，结果如下：
存储 固化温度 狭缝中固化程度
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