首页 / 专利库 / 物理 / 拉梅常数 / 基于流固界面波的多孔介质孔隙率的检测装置及方法

基于流固界面波的多孔介质孔隙率的检测装置及方法

阅读:1006发布:2020-07-04

专利汇可以提供基于流固界面波的多孔介质孔隙率的检测装置及方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开的是一种基于流固界面波的多孔介质孔隙率检测装置及检测方法。由界面波激励换能器产生界面波,界面波沿界面传播,由滑台调节 角 度便于 水 听器 接收不同倾斜角度的斜面上界面波,接收到的界面波由 信号 放大器 信号放大到PC上位机模 块 处理,利用本发明公开的 算法 提取出True界面波 波速 与多孔介质孔隙率之间的关系,并显示反演得到多孔介质孔隙度。本发明提出的检测方法由于True‑界面波对多孔介质孔隙度敏感的特性,可大大提高检测的 精度 和可靠性。,下面是基于流固界面波的多孔介质孔隙率的检测装置及方法专利的具体信息内容。

1.一种基于流固界面波的多孔介质孔隙度检测装置,其特征在于,包括:
界面波实验装置,用于提供界面波实验环境,完成界面波的多点测量或阵列接收,数据采集
界面波激发模,用于激发界面波实验装置内的界面波;
信号接收模块,用于直接在中接收界面波信号,同时测量声场中声压和质量振速的各正交分量,能完整反映声场信息;
PC上位机模块,用于接收信号接收模块传送来的信号并进行分析和处理;
计算显示模块,对PC上位机模块反馈的信号进行计算,并将结果以数据或图形形式进行显示;
所述界面波激发模块和信号接收模块设置在界面波实验装置上,所述界面波激发模块和信号接收模块均与PC上位机模块相连接,所述PC上位机模块连接计算显示模块;
所述界面波实验装置包括实验水槽、设置在实验水槽上的滑杆、滑杆度调节架和设置在滑杆上并可在滑杆上滑动的接收模块滑动杆;所述滑杆一端设有用于测量滑杆角度的编码器,所述编码器连接PC上位机模块,所述滑杆一端通过编码器活动安装在实验水槽上,其另一端与所述滑杆角度调节架滑动连接,在所述实验水槽内放置有固体介质,所述固体介质上设置所述的界面波激发模块;所述接收模块滑动杆一端滑动连接在滑杆上,其另一端安装所述的信号接收模块。
2.根据权利要求1所述的多孔介质孔隙度检测装置,其特征在于,所述滑杆角度调节架包括底座、设置在底座上的支撑杆、可在支撑杆上上下滑动的升降杆以及设置在升降杆上的滑套,所述滑套滑动连接滑杆,所述升降杆通过滑块与支撑杆滑动连接。
3.根据权利要求1所述的多孔介质孔隙度检测装置,其特征在于,所述界面波激发模块采用的是换能器,所述换能器通过楔形块安装在固体介质上。
4.根据权利要求1所述的多孔介质孔隙度检测装置,其特征在于,所述信号接收模块采用的是矢量水听器
5.根据权利要求4所述的多孔介质孔隙度检测装置,其特征在于,所述接收模块滑动杆一端通过滑动块安装在滑杆上,所述滑动块设置有控制滑块运动的步进电机,所述步进电机连接上位机,所述滑杆采用的是螺纹滑杆,所述滑动块上设置有与螺纹滑杆上螺纹啮合齿轮,所述齿轮连接步进电机。
6.根据权利要求1所述的多孔介质孔隙度检测装置,其特征在于,所述计算显示模块包括对信号进行计算的计算模块以及将计算结果进行显示的显示模块,所述计算模块包含用于初始化参数的数据初始化模块和用于计算多孔介质孔隙度的算法模块。
7.根据权利要求1所述的多孔介质孔隙度检测装置的检测方法,其特征是,其方法为:
(一)根据位移与势函数的关系和应与势函数的关系以及流固界面的边界条件推导出流固界面波的特征方程;
(二)通过流固界面波的特征方程进行分析,得出True界面波声速与多孔介质孔隙度的关系,进而得出True界面波声速与多孔介质孔隙度的波形图,多孔介质孔隙度衰减的波形图;
(三)通过实际测量得到流体-多孔介质界面波的时域信号,基于多孔介质孔隙度与True界面波声速以及对True界面波衰减的关系及波形图分析反演得到多孔介质孔隙度;
步骤(一)中,流固界面波的特征方程的推导过程如下:
(1)对半无限大流体饱和多孔介质,引入位移势函数φs、φf、ψs、ψf分别为固相纵波函数、液相纵波势函数势函数、固相横波势函数、液相横波势函数,且纵波势函数、横波势函数分别满足式(1)、(2);
其中,ω为角频率,P,Q,R为Biot定义的孔隙介质弹性常数,P=A+2N,A、N分别为孔隙介质拉梅常数;系数R是保持总体积恒定的情况下,一定体积的流体进入骨架时对流体产生的压力大小;系数Q是固体和液体体积改变的耦合系数; 分别是约翰逊改进后
的固体有效密度、流体有效密度和固液两相惯性耦合密度;多孔介质中固体骨架的应力与孔隙流体应力分别为 与 界面上方流体声压与力源之和为
(2)对式(1)、(2)二维傅里叶变换,可求得其频率-波数域上孔隙介质的固相纵波 和液相纵波 固相横波势函数 液相横波势函数 如式所示:
式中Bs_fl为固相快纵波系数、Cs_sl为固相慢纵波系数、Bf_fl为液相快纵波系数、Cf_sl为液相慢纵波系数、Ds_t为固相横波系数、Df_t为液相横波系数;
(3)且将式(3)、(4)分别带入式(1)、(2)可得:
Bf_fl=n1Bs_fl,Cf_sl=n2Cs_sl,Df_t=n3Ds_t
n1、n2和n3是快纵波、慢纵波和横波的液相参与系数;
cfl、csl、ct分别为孔隙介质快纵波、
慢纵波、横波波速,且cfl=sfl-1、csl=ssl-1、ct=st-1,其中sfl、ssl、st分别是快纵波、慢纵波、横波的复慢度;
式中, 表示于渗流运动之惯性力和阻力相关的等效密度,
ρa是单位体积孔隙介质中流体的附加质量,ρa=(a∞-1)ρfβ,
ρf表示流体的密度,η为粘滞系数、K0为静态渗透率;a∞是质量耦合系数,是相对于固相骨架加速运动的理想流体的视质量系数,其近似公式为a∞=(1+β-1)/2;H、M、C可用孔隙介质拉梅常数N、固体基质体积模量Ks、流体体积模量Kf、骨架体积模量Kb和多孔介质孔隙度β表示:
C=αM、
Ks、Kf通过实验确定,Kb、N由复合介质的等效弹性模量自洽公式计算得出。
8.根据权利要求7所述的检测方法,其特征在于,步骤(一)中,得出True界面波声速与多孔介质孔隙度的关系如下:
当平面波在流体—多孔介质固体界面即y=0传播时,应满足以下边界条件:
1)界面处法向应力连续;表示多孔介质中固体骨架的应力与孔隙流体应力之和等于界面上方流体声压与力源之和;
式中, 表示孔隙介质固相骨架法向应力、 为孔隙流体法向应力、 为界面上
方流体声压与力源之和,其表达式见下式:
式中, 为孔隙介质固相法向位移、 为孔隙介质液相法向位移, 为流体侧法
向位移, 为孔隙介质固相剪切位移,μ为孔隙介质的切变模量;
2)界面处切向应力连续;由于流体测的剪切应力为零,故该条件可简化为固体骨架的剪切应力为零;
表示孔隙介质固相剪切应力、其表达式为
3)界面处介质体积守恒;表示多孔介质中固体骨架位移量与孔隙流体位移量的和等于界面上方流体位移量
β为多孔介质孔隙度, 为孔隙介质固相法向位移、 为孔隙介质液相法向位移、
为流体侧法向位移,其表达式分别为 其
中流体侧势函数为
4)界面处流体体积守恒;表征的是界面上下方流体相互运动产的声压变换与多孔介质中流固作用的位移相对均衡;
表示界面处流体的相对流动速率是由上下压力交换引起的;其中β为多孔介质孔隙度,T表示流动阻抗;
根据两种极限模式:T=0,即pL1=pf2,对应着饱和流体多孔介质开孔情况,空隙内流体可自由与界面上方流体进行交换;T=∞,对应着饱和流体多孔介质闭孔情况,由于pL1、pf2不为无穷,则μf2=μs2;
利用势函数关系求得介质位移、应力,结合边界条件,整理可得到频率方程如下:
Det(M)=0
其中M为:
上述方程式中, cL为流体纵波波速,k为波数;该频率方程能反映出True
界面波与多孔介质孔隙度的关系,根据测量的时域信号就可对多孔介质孔隙度进行反演。

说明书全文

基于流固界面波的多孔介质孔隙率的检测装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种基于流固界面波的多孔介质孔隙率检测装置及检测方法,属于超声检测及分析技术领域。

背景技术

[0002] 随着超声技术的发展,超声检测在工程领域的应用越来越频繁。孔隙率是多孔介质内相互连通微小空隙的总体积与该多孔介质的外表体积的比值。孔隙率是材料本身具有的一个重要物理特性,用来表征材料的多孔性和致密度,它直接影响材料的物理和机械性能,如强度与韧性、透气与吸性等。使得超声检测对多孔介质孔隙率的检测具有实际意义。
[0003] 目前检测多孔介质孔隙率方法主要有:
[0004] (1)密度测定排水法:密度测定排水法测定的是支架总孔隙率,密度测定排水法操作简单,非常适合以水为非润湿溶剂易渗透到材料孔隙中,而不引起材料膨胀和萎缩的支架总孔隙率测定。但密度测定法有其局限性,特别用于亲水性多孔材料孔隙率测定时,如亲水性材料细菌纤维素易吸水膨胀,使得密度测定法测量的亲水性多孔材料实体体积和材料总体积与材料固有的差异大,导致计算得到亲水性材料表观密度、材料密度和后续计算的材料孔隙率不准确性。
[0005] (2)压汞仪法:压汞仪法以水为非润湿溶剂,在压作用下,将水银挤入多孔材料的孔隙中,从而得到总孔隙体积即浸入体积,通过计算得出支架孔隙率。压汞仪法的非润湿溶剂固定,也不适合灵活测定特殊性材料的孔隙率,而且水银也是有毒重金属,对材料和实验人安全方面都是一种考验。
[0006] (3)扫描电镜SEM成像法:用扫描电镜SEM对支架进行成像,选取五张图像,通过Matlab工具进行图像处理计算得到图像的总孔隙面积与图像总面积的比值,即得支架的孔隙率。
[0007] 按上述方法,可以对多孔介质的孔隙度进行测量,但是存在测量范围小,限制多,且达不到要求的精度,无法满足工程检测的要求。

发明内容

[0008] 为解决以上多孔介质孔隙率测量所存在的缺陷,本发明的目的是在于提供一种更为精确、测量范围更为广泛、更加安全的多孔介质孔隙率的检测装置及检测方法,利用True-界面波对多孔介质孔隙率敏感特性,大大提高检测的精度和范围的广度。
[0009] 为了达到上述目的,本发明提供一种基于流固界面波的多孔介质孔隙率检测方法,其方法为:
[0010] (一)根据位移与势函数的关系和应力与势函数的关系以及流固界面的边界条件推导出流固界面波的特征方程;
[0011] (二)通过流固界面波的特征方程进行分析,得出True界面波声速与多孔介质孔隙度的关系,进而得出理论True界面波声速与波孔隙度的波形图,孔隙度与衰减的波形图;
[0012] (三)然后通过实际测量,反演出固体孔隙度;通过实际装置测量得到的数据,加上孔隙度对True界面波声速,孔隙度对衰减的波形图分析反演得到多孔介质孔隙度。
[0013] 所述步骤(一)中,流固界面波的特征方程的推导过程如下:
[0014] (1)对半无限大流体饱和多孔介质,引入位移势函数φs、φf、ψs、ψf分别为固相纵波函数、液相纵波势函数势函数、固相横波势函数、液相横波势函数,且纵波势函数、横波势函数分别满足式(1)、(2);
[0015]
[0016]
[0017] 其中,ω为频率,P,Q,R为Biot定义的孔隙介质弹性常数, P=A+2N,A、N分别为孔隙介质拉梅常数;系数R是保持总体积恒定的情况下,一定体积的流体进入骨架时对流体产生的压力大小;系数Q是固体和液体体积改变的耦合系数; 分别是约翰逊改进后的固体有效密度、流体有效密度和固液两相惯性耦合密度;
[0018] (2)对式(1)、(2)二维傅里叶变换,可求得其频率-波数域上孔隙介质的固相纵波和液相纵波 固相横波势函数 液相横波势函数 如式所示:
[0019]
[0020]
[0021] 式中Bs_fl为固相快纵波系数、Cs_sl为固相慢纵波系数、Bf_fl为液相快纵波系数、Cf_sl为液相慢纵波系数、Ds_t为固相横波系数、Df_t为液相横波系数;
[0022] (3)且将式(3)、(4)分别带入式(1)、(2)可得:
[0023] Bf_fl=n1Bs_fl,Cf_sl=n2Cs_sl,Df_t=n3Ds_t
[0024] n1、n2和n3是快纵波、慢纵波和横波的液相参与系数;
[0025] cfl、csl、ct分别为孔隙介质快纵波、慢纵波、横波波速,且cfl=sfl-1、csl=ssl-1、ct=st-1,其中sfl、ssl、st分别是快纵波、慢纵波、横波的复慢度;
[0026]
[0027]
[0028] 式中, 表示于渗流运动之惯性力和阻力相关的等效密度,ρa是单位体积孔隙介质中流体的附加质量,ρa=(a∞-1)ρfφ,η
为粘滞系数、K0为静态渗透率;a∞是质量耦合系数,是相对于固相骨架加速运动的理想流体的视质量系数,其近似公式为a∞=(1+φ-1)/2;H、M、C可用孔隙介质剪切模量N、固体基质体积模量Ks、流体体积模量Kf、骨架体积模量Kb和孔隙度φ表示: C=αM、
[0029] Ks、Kf、Kb、N通过实验确定,Kb、N由复合介质的等效弹性模量自洽公式计算得出。
[0030] 所述步骤(二)中,得出True界面波声速与多孔介质孔隙度的关系如下:
[0031] 当平面波在流体—多孔介质固体界面即y=0传播时,应满足以下
[0032] 边界条件:
[0033] 1)界面处法向应力连续;表示多孔介质中固体骨架的应力与孔隙流体应力之和等于界面上方流体声压与力源之和。
[0034]
[0035] 式中, 表示孔隙介质固相骨架法向应力、 为孔隙流体法向应力、 为流体侧法向应力,其表达式见下式:
[0036]
[0037]
[0038]
[0039] 2)界面处切向应力连续;由于流体测的剪切应力为零,固该条件可简化为固体骨架的剪切应力为零;
[0040]
[0041] 表示孔隙介质固相剪切应力、其表达式为
[0042] 3)界面处介质体积守恒;表示多孔介质中固体骨架位移量与孔隙流体位移量的和等于界面上方流体位移量
[0043]
[0044] β为多孔介质孔隙度,μys2为孔隙介质固相法向位移、μyf2为孔隙介质液相法向位移、μyL1为流体侧法向位移,其表达式分别为
[0045] 4)界面处流体体积守恒;表征的是界面上下方流体相互运动产的声压变换与多孔介质中流固作用的位移相对均衡;
[0046] pL1-pf2=Tβ(μf2-μs2)
[0047] 表示界面处流体的相对流动速率是由上下压力交换引起的;其中β为饱和流体多孔介质孔隙度,T表示流动阻抗;
[0048] 根据两种极限模式:T=0,即pL1=pf2,对应着饱和流体多孔介质开孔情况,空隙内流体可自由与界面上方流体进行交换;T=∞,对应着饱和流体多孔介质闭孔情况,由于pL1、pf2不为无穷,则μf2=μs2;
[0049] 利用势函数关系求得介质位移、应力,结合边界条件,整理可得到如下方程式:
[0050] Det(M)=0
[0051] 其中M为:
[0052]
[0053] 一种基于流固界面波的多孔介质孔隙率检测装置,包括:
[0054] 界面波实验装置,用于提供界面波实验环境,完成界面波的多点测量或阵列接收,数据采集
[0055] 界面波激发模,用于激发界面波实验装置内的界面波;
[0056] 信号接收模块,用于直接在水中接收界面波信号,同时测量声场中声压和质量振速的各正交分量,能完整反映声场信息;
[0057] PC上位机模块,用于接收信号接收模块传送来的信号并进行分析和处理;
[0058] 计算显示模块,对PC上位机模块反馈的信号进行计算,并结果以数据或图形形式进行显示;
[0059] 所述界面波激发模块和信号接收模块设置在界面波实验装置上,所述界面波激发模块和信号接收模块均与PC上位机模块相连接,所述PC上位机模块连接计算显示模块。
[0060] 所述界面波实验装置包括实验水槽、设置在实验水槽上的滑杆、滑杆角度调节架和设置在滑杆上并可在滑杆上滑动的接收模块滑动杆;所述滑杆一端设有用于测量滑杆角度的编码器,所述编码器连接 PC上位机模块,所述滑杆一端通过编码器活动安装在实验水槽上,其另一端与所述滑杆角度调节架滑动连接,在所述实验水槽内放置有固体介质,所述固体介质上设置所述的界面波激发模块;所述接收模块滑动杆一端滑动连接滑杆上,其另一端安装所述的信号接收模块。
[0061] 所述滑杆角度调节架包括底座、设置底座上的支撑杆、可在支撑杆上下滑动的升降杆以及设置上升降杆上的滑套,所述滑套滑动连接滑杆,所述升降杆通过滑块与支撑杆滑动连接。
[0062] 所述界面波激发模块采用的是换能器,所述换能器通过楔形块安装在固体介质上。所述信号接收模块采用的是矢量水听器
[0063] 所述接收模块滑动杆一端通过滑动块安装滑杆上,所述滑动块设置有控制滑块运动的步进电机,所述步进电机连接上位机,所述滑杆采用的是螺纹滑杆,所述滑动块上设置有与螺纹滑杆上螺纹啮合齿轮,所述齿轮连接步进电机。
[0064] 所述计算显示模块包括对信号进行计算的计算模块以及将计算结果进行显示的显示模块,所述计算模块包含用于初始化参数的数据初始化模块和用于计算多孔介质孔隙率的算法模块。
[0065] 本发明提取出True界面波波速与多孔介质孔隙率之间的关系,并显示反演得到多孔介质孔隙度,更为精确、测量范围更为广泛、更加安全的检测装置及检测方法,利用True-界面波对多孔介质孔隙率敏感特性,大大提高检测的精度和范围的广度提出的检测方法由于 True-界面波对多孔介质孔隙度敏感的特性,可大大提高检测的精度和可靠性。附图说明
[0066] 图1为孔隙度衰减曲线图;
[0067] 图2为孔隙度速度曲线图;
[0068] 图3是本发明的检测装置的原理图;
[0069] 图4为本发明的检测装置的结构示意图。

具体实施方式

[0070] 下面结合附图对本发明中的装置作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0071] 参见图1至图4,本实施例提供是一种基于流固界面界面波的多孔介质孔隙率检测装置及检测方法。
[0072] 本发明的检测方法按照以下步骤进行:
[0073] (1)对半无限大流体饱和多孔介质,引入位移势函数φs、φf、ψs、ψf分别为固相纵波函数、液相纵波势函数势函数、固相横波势函数、液相横波势函数,且纵波势函数、横波势函数分别满足式(1)、(2);
[0074]
[0075]
[0076] 其中,ω为角频率,P,Q,R为Biot定义的孔隙介质弹性常数, P=A+2N,A、N分别为孔隙介质拉梅常数;系数R是保持总体积恒定的情况下,一定体积的流体进入骨架时对流体产生的压力大小;系数Q是固体和液体体积改变的耦合系数; 分别是约翰逊改进后的固体有效密度、流体有效密度和固液两相惯性耦合密度。
[0077] (2)对式(1)、(2)二维傅里叶变换,可求得其频率-波数域上孔隙介质纵波横波势函数 如式所示
[0078]
[0079]
[0080] 式中Bs_fl为固相快纵波系数、Cs_sl为固相慢纵波系数、Bf_fl为液相快纵波系数、Cf_sl为液相慢纵波系数、Ds_t为固相横波系数、Df_t为液相横波系数。
[0081] (3)且将式(3)、(4)分别带入式(1)、(2)可得
[0082] Bf_fl=n1Bs_fl,Cf_sl=n2Cs_sl,Df_t=n3Ds_t
[0083] n1、n2和n3是快纵波、慢纵波和横波的液相参与系数
[0084] cfl、csl、ct分别为孔隙介质快纵波、
[0085] 慢纵波、横波波速,且cfl=sfl-1、csl=ssl-1、ct=st-1,其中sfl、ssl、 st分别是快纵波、慢纵波、横波的复慢度
[0086]
[0087]
[0088] 式中, 表示于渗流运动之惯性力和阻力相关的等效密度,ρa是单位体积孔隙介质中流体的附加质量,ρa=(a∞-1)ρfφ,η
为粘滞系数、K0为静态渗透率;a∞是质量耦合系数,是相对于固相骨架加速运动的理想流体的视质量系数,其近似公式为a∞=(1+φ-1)/2。H、M、C可用孔隙介质剪切模量N、固体基质体积模量Ks、流体体积模量Kf、骨架体积模量Kb和孔隙度φ表示: C=αM、
Ks、Kf、 Kb、N可通过实验确定,Kb、N也可由复合介质的等效
弹性模量自洽公式计算得出。
[0089] (4)当平面波在流体—多孔介质固体界面(y=0)传播时,应满足以下边界条件[0090] 5)界面处法向应力连续。表示多孔介质中固体骨架的应力与孔隙流体应力之和等于界面上方流体声压与力源之和。
[0091]
[0092] 式中, 表示孔隙介质固相骨架法向应力、 为孔隙流体法向应力、 为流体侧法向应力,其表达式见下式:
[0093]
[0094]
[0095]
[0096] 6)界面处切向应力连续。由于流体测的剪切应力为零,固该条件可简化为固体骨架的剪切应力为零。
[0097]
[0098] 表示孔隙介质固相剪切应力、其表达式为
[0099] 7)界面处介质体积守恒。表示多孔介质中固体骨架位移量与孔隙流体位移量的和等于界面上方流体位移量
[0100]
[0101] β为多孔介质孔隙度,μys2为孔隙介质固相法向位移、μyf2为孔隙介质液相法向位移、μyL1为流体侧法向位移,其表达式分别为
[0102] 8)界面处流体体积守恒。表征的是界面上下方流体相互运动产的声压变换与多孔介质中流固作用的位移相对均衡。
[0103] pL1-pf2=Tβ(μf2-μs2)
[0104] 表示界面处流体的相对流动速率是由上下压力交换引起的。其中β为饱和流体多孔介质孔隙度,T表示流动阻抗。一般情况下,我们考虑两种极限模式:T=0,即pL1=pf2,对应着饱和流体多孔介质开孔情况,空隙内流体可自由与界面上方流体进行交换;T=∞,对应着饱和流体多孔介质闭孔情况,由于pL1、pf2不为无穷,则μf2=μs2。
[0105] 利用势函数关系求得介质位移、应力,结合边界条件,整理可得到如下方程式:
[0106] Det(M)=0
[0107] 其中M为:
[0108]
[0109] 上述方程是一个关于True-界面波波数和多孔介质孔隙率的关系式,利用上述的流-固界面True-界面波方程就可以得出True界面波的孔隙度速度曲线,孔隙度衰减曲线图,如图1和图2:
[0110] 再通过装置实际测量得到的数据,即可分析比较反演出多孔介质孔隙度。
[0111] 本发明主要利用流固True界面波波速和多孔介质孔隙率的关系,得出理论True界面波的孔隙度速度曲线,孔隙度衰减曲线,通过实际测量,反演出固体孔隙度。
[0112] 如图3所示,本发明基于流固界面True-界面波的多孔介质孔隙率的检测装置主要由界面波激发模块1,界面波实验装置2,信号接收模块3,PC上位机模块4,计算显示模块5五部分组成。
[0113] 本实施例中,界面波激发模块1和信号接收模块3设置在界面波实验装置3上,所述界面波激发模块1和信号接收模块3均与PC上位机模块4相连接,所述PC上位机模块4连接计算显示模块5。其中,界面波实验装置2包括实验水槽10、设置在实验水槽10上的滑杆11、滑杆角度调节架和设置在滑杆11上并可在滑杆11上滑动的接收模块滑动杆131;所述滑杆11一端设有编码器12,所述编码器 12连接PC上位机模块4,所述滑杆11一端通过编码器12活动安装在实验水槽10上,便于测量滑杆角度,该编码器在2000线以上,误差小于0.1度;滑杆11另一端与所述滑杆角度调节架滑动连接,在所述实验水槽10内放置有固体介质20,所述固体介质20上设置所述的界面波激发模块1;所述接收模块滑动杆131一端通过滑动块132 连接滑杆11上,其另一端安装所述的信号接收模块2。滑动块132 上设置有控制滑块运动的步进电机,步进电机连接上位机,由上位机控制其运行,从控制滑动块在滑杆上的运行。
[0114] 上述滑杆角度调节架包括底座141、设置底座141上的支撑杆142、可在支撑杆142上下滑动的升降杆144以及设置上升降杆144上的滑套145,所述滑套145滑动连接滑杆11,所述升降杆144通过滑块143与支撑杆142滑动连接。本实施例的信号接收模块2采用的是矢量水听器,界面波激发模块1采用的是换能器,所述换能器通过楔形块21安装在固体介质20上。本实施例通过采用矢量水听器为信号接收换能器,可实现直接在水中接收界面波信号,不需要在流-固界面处进行安装接收设备,操作方法较为简便灵活,并且采用矢量水听器可同时测量声场中声压和质量振速的各正交分量,能完整反映声场信息,在功能上比单一接收换能器更加强大;再把接收到信号通过PC 上位机模块中的进行分析,处理。
[0115] 本实施例中的支撑杆142和滑杆11均采用的是螺纹滑杆,在滑动块132和滑块143上均设置有与螺纹滑杆上螺纹啮合的齿轮,所述齿轮连接步进电机,步进电机控制齿轮的运行,步进电机连接PC上位机模块,由PC上位机模块控制步进电机的运行。
[0116] 本发明通过手动以任意角度把固体介质放入实验水槽中,PC上位机模块输入角度,即可控制滑动块和滑块移动使水槽上的滑杆倾斜到任意角度,编码器测出滑杆的角度,反馈调节使角度更精确。通过步进电机控制丝滑杆台的移动,带动矢量水听器的移动,可实现多点测量或阵列接收,数据采集量大,自动化程度高,信号采集效率大大提高。
[0117] 此外,本实施例的计算显示模块包括对信号进行计算的计算模块以及将计算结果进行显示的显示模块,所述计算模块包含用于初始化参数的数据初始化模块和用于计算多孔介质孔隙率的算法模块。本发明通过计算模块所提出的算法对信号进行计算,将结果传入微处理器,显示模块接收微处理器传输的数据或图形,通过显示屏进行显示。
[0118] 本发明由界面波激励换能器产生界面波,界面波沿界面传播,由滑台调节角度便于水听器接收不同倾斜角度的斜面上界面波,接收到的界面波由信号放大器信号放大到PC上位机模块处理,利用本发明公开的算法提取出True界面波波速与多孔介质孔隙率之间的关系,并显示反演得到多孔介质孔隙度。本发明提出的检测方法由于True- 界面波对多孔介质孔隙度敏感的特性,可大大提高检测的精度和可靠性。
[0119] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈