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防火门芯板填充生产线

阅读：184发布：2023-01-11

专利汇可以提供防火门芯板填充生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种防火门芯板填充生产线，包括依次设置的料斗和芯板凝固烘室；料斗通过提升机吊装在车间顶部的吊轨下方；芯板凝固烘室包括导轨和防火卷帘，导轨沿长度方向延伸铺设在车间地面，防火卷帘在导轨的上方围城一个通道，且导轨的两端延伸至防火卷帘外，料斗可通过提升机和吊轨移动至导轨的上方，在导轨上设有用于放置防火门芯板的传动平台，传动平台在导轨上滑动。与现有技术相比，本实用新型防火门芯板填充生产线通过设置芯板凝固烘室，芯板初凝工序只需花费12至16小时，提高了生产效率。，下面是防火门芯板填充生产线专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防火门芯板填充生产线，其特征在于：包括依次设置的料斗和芯板凝固烘室；所述料斗通过提升机吊装在车间顶部的吊轨下方；所述芯板凝固烘室包括导轨和防火卷帘，所述导轨沿长度方向延伸铺设在车间地面，所述防火卷帘在所述导轨的上方围城一个通道，且所述导轨的两端延伸至所述防火卷帘外，所述料斗可通过所述提升机和所述吊轨移动至所述导轨的上方，在所述导轨上设有用于放置防火门芯板的传动平台，所述传动平台在所述导轨上滑动。
2.根据权利要求1所述的防火门芯板填充生产线，其特征在于：所述防火卷帘包括刚性支架和帘面保温层，所述帘面保温层铺设在所述刚性支架外表面。
3.根据权利要求2所述的防火门芯板填充生产线，其特征在于：所述防火卷帘的截面形状呈长方形。
4.根据权利要求3所述的防火门芯板填充生产线，其特征在于：所述防火卷帘的长度为
32米，宽度为3米，高度为1.7米。
5.根据权利要求4所述的防火门芯板填充生产线，其特征在于：在所述芯板凝固烘室内设有多个加热灯。
6.根据权利要求5所述的防火门芯板填充生产线，其特征在于：在所述芯板凝固烘室内还设有温度传感器和温度显示器。
7.根据权利要求6所述的防火门芯板填充生产线，其特征在于：在所述芯板凝固烘室内还设有照明灯。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的防火门芯板填充生产线，其特征在于：还包括搅拌机、沉淀池和盐水池，所述搅拌机相邻所述料斗设置，所述沉淀池和所述盐水池相邻设置在所述搅拌机一侧。
9.根据权利要求8中所述的防火门芯板填充生产线，其特征在于：还包括芯板压制区和转运托架存放区，所述芯板压制区和所述转运托架存放区设于芯板凝固烘室的出料端。

说明书全文

防火门芯板填充生产线

技术领域

[0001] 本实用新型涉及防火门芯板填充生产技术领域，具体涉及一种防火门芯板填充生产线。

背景技术

[0002] 防火门芯板在浇注完成后，需要进行初凝，然后再压制成型芯板。现有技术中，在完成浇注后就让浇注后的门板在裸露在外以自然完成初凝工序。实践表明，在完全自然的状态下需要24小时左右的时间才能完成初凝，在寒冷的冬季，由于气温较低，需要更长的时间来完成初凝。发明内容

[0003] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防火门芯板填充生产线。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0005] 本实用新型一种防火门芯板填充生产线包括依次设置的料斗和芯板凝固烘室；料斗通过提升机吊装在车间顶部的吊轨下方；芯板凝固烘室包括导轨和防火卷帘，导轨沿长度方向延伸铺设在车间地面，防火卷帘在导轨的上方围城一个通道，且导轨的两端延伸至防火卷帘外，料斗可通过提升机和吊轨移动至导轨的上方，在导轨上设有用于放置防火门芯板的传动平台，传动平台在导轨上滑动。

[0006] 进一步的，防火卷帘包括刚性支架和帘面保温层，帘面保温层铺设在刚性支架外表面。

[0007] 进一步的，防火卷帘的截面形状呈长方形。

[0008] 进一步的，防火卷帘的长度为32米，宽度为3米，高度为1.7米。

[0009] 进一步的，在芯板凝固烘室内设有多个加热灯。

[0010] 进一步的，在芯板凝固烘室内还设有温度传感器和温度显示器。

[0011] 进一步的，在芯板凝固烘室内还设有照明灯。

[0012] 进一步的，还包括搅拌机、沉淀池和盐水池，搅拌机相邻料斗设置，沉淀池和盐水池相邻设置在搅拌机一侧。

[0013] 进一步的，还包括芯板压制区和转运托架存放区，芯板压制区和转运托架存放区设于芯板凝固烘室的出料端。

[0014] 本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型防火门芯板填充生产线通过设置芯板凝固烘室，芯板初凝工序只需花费12至16小时，提高了生产效率。附图说明

[0015] 为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

[0016] 图1为本实用新型防火门芯板填充生产线结构示意图。

[0017] 图2为芯板凝固烘室的截面示意图。

[0018] 图中，1为料斗，2为芯板凝固烘室，3为提升机，4为吊轨，5为导轨，6为防火卷帘，7为传动平台，8为刚性支架，9为帘面保温层，10为搅拌机，11为沉淀池，12为盐水池，13为芯板压制区，14为转运托架存放区。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

[0020] 如图1所示，本实用新型防火门芯板填充生产线包括依次设置的料斗1和芯板凝固烘室2。料斗1通过提升机3吊装在车间顶部的吊轨4下方，料斗1用于盛装浇注在防火门芯板内的专用浆料。芯板凝固烘室2包括导轨5和防火卷帘6，导轨5沿长度方向延伸铺设在车间地面，防火卷帘6在导轨5的上方围城一个通道，且导轨5的两端延伸至防火卷帘6外，料斗1可通过提升机3和吊轨4移动至导轨5的上方，在导轨5上设有用于放置防火门芯板的传动平台7，传动平台7在导轨5上滑动。在传动平台7上设于芯板专用托架和托盘，当芯板通过料斗1浇注完成后，通过托架和托盘层叠在传动平台7上，并通过传动平台7输送到芯板凝固烘室
2内，以完成初凝。在本实施方式中，设有并排的两个芯板凝固烘室2，从而可以进一步提高工作效率。

[0021] 如图2所示，防火卷帘6包括刚性支架8和帘面保温层9，帘面保温层9铺设在刚性支架8外表面，刚性支架8起支撑作用，帘面保温层9起保温作用，通过卷面保温层的设置可以使烘室内的温度大于周边环境的温度。

[0022] 在本实施方式中，防火卷帘6的截面形状呈长方形。防火卷帘6的长度为32米，宽度为3米，高度为1.7米，导轨5长45米，从而可以提供一个较大的空间同时对22个托架上的芯板进行初凝，且每个托架上层叠有8个芯板。

[0023] 在芯板凝固烘室2内设有多个加热灯，特别是在环境温度低于10度的时候，需要打开加热灯，以提高烘室内的温度。在芯板凝固烘室2内还设有温度传感器和温度显示器，用于实时监控烘室内的温度。优选的，烘室内的温度保持在40度左右。

[0024] 在芯板凝固烘室2内还设有照明灯。

[0025] 本实用新型防火门芯板填充生产线还包括搅拌机10、沉淀池11和盐水池12，搅拌机10相邻料斗1设置，沉淀池11和盐水池12相邻设置在搅拌机10一侧。

[0026] 本实用新型防火门芯板填充生产线还包括芯板压制区13和转运托架存放区14，芯板压制区13和转运托架存放区14设于芯板凝固烘室2的出料端。从而实现在一条生产线上完成对芯板的加工，提高生产效率。

[0027] 本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型防火门芯板填充生产线通过设置芯板凝固烘室，芯板初凝工序只需花费12至16小时，提高了生产效率。

[0028] 以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

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